CN207466102U - 烘干装置及印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘干装置及印刷机，属于印刷设备技术领域。烘干装置包括烘箱和发热件，烘箱具有容纳腔，烘箱内具有用于对承印物烘干的烘干区以及与容纳腔连通的入风口和出风口；发热件与烘箱连接且位于容纳腔内，发热件的四周形成发热区，发热区对应于烘干区。该烘干装置能够通过烘箱内的发热件进行发热，通过发热区对烘干区进行加热，整体耗能较小，成本较低，发热件通过电能实现发热，几乎无污染，整体安全实用。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。印刷机包括烘干装置，其具有该烘干装置的全部功能。

Description

烘干装置及印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体而言，涉及一种烘干装置及印刷机。

背景技术

传统的印刷行业针对承印物表面油墨溶剂的加速挥发烘干方式，一般是通过锅炉烧煤、烧天然气等方式，把常温空气加热，并通过热风输送管道，把热空气送入印刷设备的烘箱中，并利用热空气的高温和气体流动，让承印物表面的油墨和溶剂快速挥发并被热空气带走。

承印物是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。承印物按分类有纸张印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷、墙壁印刷。承印物纸张包括有新闻纸、凸版纸、凹版纸、周报纸、画报纸、地图纸、海图纸、拷贝纸、字典纸、书皮纸、书写纸、白卡纸、胶版纸、胶版印刷涂料纸及其它各种材料等。

发明人在研究中发现，传统的烘干装置至少存在以下缺点：

空气污染较大，具有安全隐患；

耗能大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种烘干装置，改善现有技术的不足，其能够通过烘箱内的发热件进行发热，通过发热区对烘干区进行加热，整体耗能较小，成本较低，发热件通过电能实现发热，几乎无污染，整体安全实用。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。

本实用新型的另一目的在于提供了一种印刷机，其包括上述提到的烘干装置，其具有该烘干装置的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种烘干装置，其包括：

烘箱，所述烘箱具有容纳腔，所述烘箱内具有用于对承印物烘干的烘干区以及与所述容纳腔连通的入风口和出风口；

发热件，所述发热件与所述烘箱连接且位于所述容纳腔内，所述发热件的四周形成发热区，所述发热区对应于所述烘干区。

具体的，该烘干装置能够通过烘箱内的发热件进行发热，通过发热区对烘干区进行加热，整体耗能较小，成本较低，发热件通过电能实现发热，几乎无污染，整体安全实用。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。

可选的，所述烘箱具有输风件，所述输风件与所述烘箱连接，所述输风件具有与所述入风口连通的输风通道，所述输风件的一侧设置有与所述输风通道连通的输风口，所述输风口对应于所述发热区。

可选的，所述发热区位于所述输风口与所述烘干区之间。

可选的，所述发热件呈条状，所述发热件的数量为多个且并排设置。

可选的，所述输风口呈条状，所述输风口的数量为多个且并排设置，每个所述输风口均对应于所述发热件。

可选的，所述输风口的延伸方向与所述发热件的延伸方向交叉设置。

可选的，所述发热件包括微晶发热体、电热膜、碳素发热体、卤素发热体、陶瓷发热体、石英管发热体或氮化硅发热体中的至少一种。

可选的，所述烘干装置还包括送风件和抽风件，所述送风件用于对所述入风口送风，所述抽风件用于对所述出风口抽风。

可选的，所述烘干装置还包括控制件和温度传感器，所述温度传感器与所述烘箱连接且对应于所述烘干区，所述温度传感器用于检测所述烘干区的温度，所述控制件用于接收所述温度传感器检测到的温度信号并控制所述发热件发热。

本实用新型的实施例还提供了一种印刷机，其包括上述提到的烘干装置，其具有该烘干装置的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，该烘干装置能够通过烘箱内的发热件进行发热，通过发热区对烘干区进行加热，整体耗能较小，成本较低，发热件通过电能实现发热，几乎无污染，整体安全实用。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的烘干装置第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的烘干装置第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的烘干装置中发热件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的烘干装置的结构示意图。

图标：100-烘干装置；10-烘箱；101-容纳腔；102-入风口；103-烘干区；104-入口；105-出口；20-发热件；21-发热区；30-输风件；31-输风通道；32-输风口；40-承印物；50-导向辊；60-温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1和图2，本实施例提供了一种烘干装置100，其包括：

烘箱10，烘箱10具有容纳腔101，烘箱10内具有用于对承印物40烘干的烘干区103以及与容纳腔101连通的入风口102和出风口；

发热件20，发热件20与烘箱10连接且位于容纳腔101内，发热件20的四周形成发热区21，发热区21对应于烘干区103。

空气通过入风口102进入容纳腔101内，经过发热区21后被发热件20加热，其作用于烘干区103内的承印物40，从而让承印物40表面的油墨和溶剂快速挥发，并被热空气带走。该热空气通过出风口排出。

本实施例中的烘干装置100用于印刷机，烘干装置100内置有导向辊50，承印物40在导向辊50的作用下从入口104进，出口105出，其通过烘干区103后被烘干。

具体实施时，出风口可以认为就是入口104或出口105，或者烘箱10的一些缝隙，当然了，也可以单独在烘箱10的靠近导向辊50的一侧开设孔，使其形成出风口。

本实施例中的烘干装置100还可以用于食品的烘干加热等，因此其可以适用的范围更广。

具体的，该烘干装置100能够通过烘箱10内的发热件20进行发热，通过发热区21对烘干区103进行加热，整体耗能较小，成本较低，发热件20通过电能实现发热，几乎无污染，整体安全实用。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。

可选的，烘箱10具有输风件30，输风件30与烘箱10连接，输风件30具有与入风口102连通的输风通道31，输风件30的一侧设置有与输风通道31连通的输风口32，输风口32对应于发热区21。

输风件30与烘箱10固定连接或一体成型，一体成型可以理解为，该烘箱10采用双层结构设计，其夹层的空间形成输风通道31。以图1中的相对位置作介绍，空气通过入风口102进入，通过输风通道31，最终从输风口32输出，其直接对应于发热件20，发热件20将该空气加热后，然后作用于承印物40，其可以有效实现承印物40的烘干。

可选的，发热区21位于输风口32与烘干区103之间。

以图1中的相对位置作介绍，发热区21的上方正对于输风口32，发热区21的下方正对于烘干区103。通过这样的相对位置设计，可以提高烘干效率，并且可以有效提高热量的利用率。

可选的，发热件20呈条状，发热件20的数量为多个且并排设置。

相邻的两个发热件20之间具有间隙，流动的空气通过该间隙作用于承印物40上，实现对承印物40的烘干加热。

可选的，输风口32呈条状，输风口32的数量为多个且并排设置，每个输风口32均对应于发热件20。

输风口32的延伸方向和发热件20的延伸方向可以是平行的，且正对的。可以理解为，空气从输风口32输出后，直接吹在发热件20上，使其快速加热。当然了，其也可以是有偏差的，也就是说空气从输风口32输出后，其可以直接吹在相邻的两个发热件20之间的间隙处，通过该间隙后实现被加热，然后直接作用在承印物40上。

结合图2，可选的，输风口32的延伸方向与发热件20的延伸方向交叉设置。

可以理解为，每个输风口32输出的风均作用于所有的发热件20，也可以认为是每个发热件20均正对于所有的输风口32。这样的设计，输风口32输出的空气部分直接吹在发热件20上，部分吹在相邻的两个发热件20之间的间隙处。

其可以有效的将空气加热，并且使其快速作用于承印物40上。在提高热量利用率的同时，大大提高了烘干效率。

可选的，发热件20包括微晶发热体、电热膜、碳素发热体、卤素发热体、陶瓷发热体、石英管发热体或氮化硅发热体中的至少一种。

这里需要说明的是，发热件20可以直接选用现有的加热速度快、热效率高的微晶发热体、电热膜、碳素发热体、卤素发热体、陶瓷发热体、石英管发热体或氮化硅发热体。

具体实施时，可以是所有的发热件20均选用微晶发热体、陶瓷发热体、石英管发热体或氮化硅发热体。也可以是部分选用微晶发热体、部分选用陶瓷发热体，或者部分选用石英管发热体，部分选用氮化硅发热体。以此类推，可以选择的方式有很多种，使用者可以根据不同的需求进行对应的选择。

可选的，烘干装置100还包括送风件和抽风件，送风件用于对入风口102送风，抽风件用于对出风口抽风。

该送风件和抽风件可以选用现有的风机进行作业，以实现空气的快速流动，提高承印物40的烘干效率。

根据本实用新型实施例提供的一种烘干装置100，烘干装置100的工作原理是：

空气通过送风件的送风作用，通过入风口102进入输风通道31内，并由多个输风口32输出，其吹出的空气直接作用在发热件20上，发热件20对其进行加热后，流动的热空气通过相邻的两个发热件20之间的间隙作用在位于烘干区103内的承印物40上，对其进行烘干加热。热空气带着挥发的油墨和溶剂在抽风件的作用下从出风口排出。

承印物40在导向辊50的作用下，从入口104进入容纳腔101内，然后通过出口105送出，在烘干区103内实现烘干加热，整体烘干效果较佳。

发热件20发热所需的能源为电能，其具有节能环保、安全、节约空间、降低生产成本等优势。

实施例2

请参考图3，本实施例也提供了一种烘干装置100，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例选用的发热件20呈蜿蜒状，其数量为一个。

该发热件20可以选用发热丝，通电后直接发热，能够起到较佳的发热效果。

实施例3

请参考图4，本实施例也提供了一种烘干装置100，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，烘干装置100还包括控制件和温度传感器60，温度传感器60与烘箱10连接且对应于烘干区103，温度传感器60用于检测烘干区103的温度，控制件用于接收温度传感器60检测到的温度信号并控制发热件20发热。

控制件可以选用PLC，也可以是电脑板，还可以直接选用控制开关。

通过温度传感器60检测的温度信号，可以帮助使用者快速的了解到烘干区103的实际温度，便于使用者进行调节。

该控制件通过控制发热件20的发热功率，从而调节烘干区103内的温度。

当温度传感器60的数量为多个，其对应于烘干区103内的不同位置时，控制件还可以控制不同发热件20，以调节烘干区103内不同位置的温度。

一般的，烘干区103的相对靠近入口104的部分所需的温度较低，烘干区103的相对靠近出口105的部分所需的温度较高，因此可以通过控制件，其控制不同的发热件20，以实现上述功能。

实施例4

本实施例也提供了一种印刷机，其包括上述提到的烘干装置100，其具有该烘干装置100的全部功能。

烘干装置100的结构可以参考实施例1-3。

该烘干装置100可以直接安装在印刷机上，以实现烘干作用。

综上所述，本实用新型提供了一种烘干装置100，该烘干装置100能够通过烘箱10内的发热件20进行发热，通过发热区21对烘干区103进行加热，整体耗能较小，成本较低，发热件20通过电能实现发热，几乎无污染，整体安全实用。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括：

烘箱，所述烘箱具有容纳腔，所述烘箱内具有用于对承印物烘干的烘干区以及与所述容纳腔连通的入风口和出风口；

发热件，所述发热件与所述烘箱连接且位于所述容纳腔内，所述发热件的四周形成发热区，所述发热区对应于所述烘干区。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘箱具有输风件，所述输风件与所述烘箱连接，所述输风件具有与所述入风口连通的输风通道，所述输风件的一侧设置有与所述输风通道连通的输风口，所述输风口对应于所述发热区。

3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述发热区位于所述输风口与所述烘干区之间。

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述发热件呈条状，所述发热件的数量为多个且并排设置。

5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述输风口呈条状，所述输风口的数量为多个且并排设置，每个所述输风口均对应于所述发热件。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述输风口的延伸方向与所述发热件的延伸方向交叉设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述发热件包括微晶发热体、电热膜、碳素发热体、卤素发热体、陶瓷发热体、石英管发热体或氮化硅发热体中的至少一种。

8.根据权利要求1-6任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置还包括送风件和抽风件，所述送风件用于对所述入风口送风，所述抽风件用于对所述出风口抽风。

9.根据权利要求1-6任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置还包括控制件和温度传感器，所述温度传感器与所述烘箱连接且对应于所述烘干区，所述温度传感器用于检测所述烘干区的温度，所述控制件用于接收所述温度传感器检测到的温度信号并控制所述发热件发热。

10.一种印刷机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的烘干装置。