CN207464484U - 一种摇臂式升降自动交换激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摇臂式升降自动交换激光切割机，包括主机架，主机架上设有第一工作台，第一工作台的一侧设有龙门架，龙门架连接龙门架电机减速机，龙门架上设有射头，射头连接射头电机减速机；主机架上远离第一工作台的一端设有第二工作台，第一工作台和第二工作台下方设有升降台，第二工作台的一侧设有摆臂升降台。本实用新型摆臂式升降自动交换采用工作台升降，自动交换循环上取料，有效的解决了单工作台上料取料停机时间长，成本高设备利用率低的问题。

Description

一种摇臂式升降自动交换激光切割机

技术领域

本实用新型涉及机床制造,玩具医疗器械,航天航空,机箱机柜,薄板切割行业等领域，尤其是一种摇臂式升降自动交换激光切割机。

背景技术

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有Nc3015-S单台固定激光切割机通常以单机固定工作台的形式工作，即利用停机人工上料的方式进行上料，其在上料取料上存在着缺陷，停机时间长切割效率低，不便于上料取料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种摇臂式升降自动交换激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种摇臂式升降自动交换激光切割机，包括主机架，主机架上设有第一工作台，第一工作台的一侧设有龙门架，龙门架连接龙门架电机减速机，龙门架上设有射头，射头连接射头电机减速机；

主机架上远离第一工作台的一端设有第二工作台，第一工作台和第二工作台下方设有升降台，第二工作台的一侧设有摆臂升降台；

主机架上设有链传动电机减速机，链传动电机减速机输出端连接传动链条，传动链条上设有拨叉，拨叉与第一工作台侧面连接，第一工作台的一侧设有与第一工作台对应的升降台上导轨。

上述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，所述第二工作台的一侧设有升降台下导轨，升降台下导轨上方设有导轨。

上述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，所述升降台的一侧设有升降台电机减速机，升降台电机减速机输出端连接升降台链条，升降台链条通过传动机构连接滑板，滑板上设有与升降台下导轨连接的滑槽。

上述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，所述主机架的中部设有切割区。

上述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，所述传动机构包括与升降台链条连接的传动链轮，传动链轮连接传动轴，传动轴连接摆臂，摆臂连接滑板。

上述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，所述第一工作台的侧面设有与拨叉对应的第一工作台双槽挡块，第二工作台的侧面设有与拨叉对应的第二工作台双槽挡块。

上述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，升降台的底部设有升降台底架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型摆臂式升降自动交换采用工作台升降，自动交换循环上取料，有效的解决了单工作台上料取料停机时间长，成本高设备利用率低的问题。

设置摆臂升降台后，采用摆臂升降式交换方式，当链传动电机减速机正转旋转时链传动上的拨叉带动第一工作台进入设备内部进行切割，第一工作台切割完成后，电机反转运行链传动上的拨叉带动第一工作台退出设备内部回到升降台上导轨进行上下料，同时升降台电机减速机带动升降台链条，通过升降台链条带动升降台下导轨上升与导轨平行，电机减速机正转旋转链传动上的拨叉带动第二工作台进入设备内部进行切割。从而节约成本提高设备利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降台示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种摇臂式升降自动交换激光切割机，包括主机架1，主机架1上设有第一工作台2，第一工作台2的一侧设有龙门架3，龙门架3连接龙门架电机减速机4，龙门架3上设有射头5，射头5连接射头电机减速机6；

主机架1上远离第一工作台2的一端设有第二工作台7，第一工作台7和第二工作台2下方设有升降台15，第二工作台7的一侧设有摆臂升降台8；

主机架1上设有链传动电机减速机10，链传动电机减速机10输出端连接传动链条13，传动链条13上设有拨叉12，拨叉12与第一工作台2侧面连接，第一工作台2的一侧设有与第一工作台2对应的升降台上导轨16。

进一步，第二工作台7的一侧设有升降台下导轨17，升降台下导轨17上方设有导轨11，升降台15的一侧设有升降台电机减速机20，升降台电机减速机20输出端连接升降台链条23，升降台链条23通过传动机构连接滑板21，滑板21上设有与升降台下导轨17连接的滑槽24，主机架1的中部设有切割区。

传动机构包括与升降台链条23连接的传动链轮19，传动链轮19连接传动轴18，传动轴18连接摆臂25，摆臂25连接滑板21。

进一步，第一工作台2的侧面设有与拨叉12对应的第一工作台双槽挡块14，第二工作台7的侧面设有与拨叉12对应的第二工作台双槽挡块9，升降台15的底部设有升降台底架22。

具体操作实施例如下：

当链传动电机减速机10正转启动时，由链传动电机减速机10带动传动链条13，通过传动链条13上的拨叉12带动第一工作台2通过升降台上导轨进16入设备内部切割，第一工作台切割完成后，链传动电机减速机10反转运行传动链条13上的拨叉12带动第一工作台2退出设备内部回到升降台上导轨16进行上下料，升降台电机减速机20带动升降台链条23，通过升降台链条23带动升降台下导轨17上升与导轨11齐平，传动链条13上的拨叉12带动第一工作台双槽挡块14，传动链条13上的拨叉12带动第二工作台双槽挡块9，当链传动电机减速机10正转旋转时链传动上的拨叉12带动第一工作台2进入设备内部进行切割，第一工作台2切割完成后，链传动电机减速机10反转运行传动链条13上的拨叉12带动第一工作台2退出设备内部回到升降台上导轨16进行上下料，同时升降台电机减速机20带动升降台链条23，通过升降台链条23带动传动链轮19，传动链轮19带动传动轴18，传动轴18带动摆臂25，摆臂25带动滑板21，滑板21通过滑槽24，推动升降台下导轨17上升与导轨平行，链传动电机减速机10正转旋转传动链条13上的拨叉12带动第二工作台7进入设备内部进行切割，第二工作台7切割完成后，链传动电机10反转运行传动链条13上的拨叉12带动第二工作台7退出设备内部回到升降台下导轨17进行上下料，完成摆臂升降自动循环交换。

上述过程完成后。龙门架3在龙门架电机减速机4拖动下进入切割区域，同时射头5在射头电机减速机6的驱动下使射头5进入切割区，进行正常切割。

当切割完成后龙门架3射头5退回原位，链传动电机减速机10反转启动，传动链条13上的拨叉12带动第一工作台2第一工作台双槽挡块14拖动第一工作台2沿升降台上导轨16退出设备主机架1进行上料取料；同时升降台电机减速机20带动升降台链条13，通过升降台链条23带动升降台下导轨17上升与导轨11平行，链传动电机减速机10正转旋转传动链条13上的拨叉12带动第二工作台7进入设备内部进行切割。同时龙门架3在龙门电机减速机4的驱动下进入切割区域，射头5在射头电机减速机6的驱动下使射头5进入切割区，进行正常切割。

本实用新型摆臂式升降自动交换采用工作台升降，自动交换循环上取料，有效的解决了单工作台上料取料停机时间长，成本高设备利用率低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种摇臂式升降自动交换激光切割机，包括主机架，其特征在于，主机架上设有第一工作台，第一工作台的一侧设有龙门架，龙门架连接龙门架电机减速机，龙门架上设有射头，射头连接射头电机减速机；

主机架上远离第一工作台的一端设有第二工作台，第一工作台和第二工作台下方设有升降台，第二工作台的一侧设有摆臂升降台；

主机架上设有链传动电机减速机，链传动电机减速机输出端连接传动链条，传动链条上设有拨叉，拨叉与第一工作台侧面连接，第一工作台的一侧设有与第一工作台对应的升降台上导轨。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，其特征在于，所述第二工作台的一侧设有升降台下导轨，升降台下导轨上方设有导轨。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，其特征在于，所述升降台的一侧设有升降台电机减速机，升降台电机减速机输出端连接升降台链条，升降台链条通过传动机构连接滑板，滑板上设有与升降台下导轨连接的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，其特征在于，所述主机架的中部设有切割区。

5.根据权利要求3所述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，其特征在于，所述传动机构包括与升降台链条连接的传动链轮，传动链轮连接传动轴，传动轴连接摆臂，摆臂连接滑板。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，其特征在于，所述第一工作台的侧面设有与拨叉对应的第一工作台双槽挡块，第二工作台的侧面设有与拨叉对应的第二工作台双槽挡块。

7.根据权利要求1所述的一种摇臂式升降自动交换激光切割机，其特征在于，升降台的底部设有升降台底架。