CN207463678U - 一种无纺布成网机自动清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布成网机自动清理系统，包括成网机架，所述成网机架的上下两侧分别设置有网帘导向辊，两个所述网帘导向辊之间通过网帘传动连接，所述网帘远离网帘导向辊的一侧设置有清理按钮，所述清理按钮的左侧下方设置有气缸，所述气缸的内部设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆靠近清理按钮的一侧设置有直线滑轨，所述直线滑轨远离气缸活塞杆的一侧设置有直线轴承。本实用新型通过气缸、电机、响应探头、毛刷辊组合结构，实现成网机网帘表面断丝、僵块全自动清理，取代了人工手工操作，不仅提高了清洁效率，而且避免了成网机速度过快给工人清理带来的安全隐患，结构设计简单，操作方便，节省时间，具有良好的使用前景。

Description

一种无纺布成网机自动清理系统

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种无纺布成网机自动清理系统。

背景技术

纺粘无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代的环保材料，它是直接利用聚丙烯拉长丝将纤维通过气流成网，然后经过热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，因其防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点被广泛应用于生活领域中，随着社会的发展和科技的进步，制造纺粘无纺布的机械工艺越来越纯熟，但后续的清理设备的工艺仍有很多不足急待改善。

现有技术的成网机清理系统存在以下问题：1、成网机是在牵伸风道利用风把丝进行牵伸后，进行不定向编织成网的机器，由于气流成网和聚丙烯在拉丝、牵伸、成网的时候会产生断丝、僵块，所以需要及时清理，传统的成网机在进行断丝、僵块处理的时候，都是人工在成网机的后面手拿毛刷或百洁布清理，但传统的机器成网速度一般在50到150米左右，而现在的机器一般在200到450米，如果还是利用人工清理就会给清理的工人带来一定的安全隐患，而且由于速度快人工清理不干净，清理时需要降速又引起不必要浪费；2、成网机清理系统如果不借助人力操作，大多是需要电机驱动，电机长时间作业会产生工作热，而成网机清理系统大多放置在厂房内部，通风性能不完善，电机往往不能及时进行散热，严重时甚至会损坏电机，所以现有的成网机清理驱动电机大多配置相关的散热装置，但结构设计复杂，面积大，体积重，不能适用于多种情况驱动电机的安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布成网机自动清理系统，以解决上述背景技术中提出的现有的成网机速度会给清理的工人带来一定的安全隐患且由于速度快人工清理不干净以及现有的成网机清理系统驱动电机配置的散热装置结构复杂且体积重导致驱动电机不能适应多种情况安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布成网机自动清理系统，包括成网机架，所述成网机架的上下两侧分别设置有网帘导向辊，两个所述网帘导向辊之间通过网帘传动连接，所述网帘远离网帘导向辊的一侧设置有清理按钮，所述清理按钮的左侧下方设置有气缸，所述气缸的内部设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆靠近清理按钮的一侧设置有直线滑轨，所述直线滑轨远离气缸活塞杆的一侧设置有直线轴承，所述直线轴承远离直线滑轨的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的外部设置有冷凝水套，所述驱动电机与冷凝水套的表面均设置有散热孔，所述驱动电机的下方设置有毛刷辊，所述驱动电机与毛刷辊之间通过传送带传动连接，所述毛刷辊远离驱动电机的一侧设置有响应探头，所述毛刷辊远离成网机架的一侧设置有底座，所述底座的上方设置有计算机，所述清理按钮与气缸、气缸与计算机以及驱动电机与响应探头之间均通过电性连接。

优选的，所述计算机与底座之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述驱动电机与冷凝水套之间通过粘扣可拆卸连接。

优选的，所述计算机的内部设置有除尘器。

优选的，所述网帘导向辊与成网机架之间通过安装结构固定连接。

优选的，所述驱动电机表面散热孔的位置与冷凝水套表面散热孔的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、电机、响应探头、毛刷辊的组合结构，实现了成网机网帘表面断丝、僵块的全自动清理，取代了人工手工操作，不仅提高了清洁效率，而且避免了成网机速度过快给工人清理带来的安全隐患，结构设计简单，操作方便，节省时间，具有良好的使用前景。

2、本实用新型通过冷凝水套与散热孔的组合结构，充分对驱动电机内部的热量进行散发，结构简单，体积轻，安装及更换冷凝水套方便，符合多种情况的安装条件，既保障了驱动电机优良的工作环境，又延长了驱动电机的使用寿命，节省了企业更换驱动电机的使用成本，具有市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型非工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机局部的结构示意图；

图中：1、网帘导向辊；2、网帘；3、清理按钮；4、气缸；5、直线滑轨；6、气缸活塞杆；7、直线轴承；8、驱动电机；9、传送带；10、毛刷辊；11、响应探头；12、计算机；13、连接杆；14、底座；15、散热孔；16、冷凝水套；17、成网机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种无纺布成网机自动清理系统，包括成网机架17，成网机架17的上下两侧分别设置有网帘导向辊1，网帘导向辊1与成网机架17之间通过安装结构固定连接，为了网帘导向辊1与成网机架17之间连接更加牢固，两个网帘导向辊1之间通过网帘2传动连接，网帘2远离网帘导向辊1的一侧设置有清理按钮3，清理按钮3的左侧下方设置有气缸4，气缸4的内部设置有气缸活塞杆6，气缸活塞杆6靠近清理按钮3的一侧设置有直线滑轨5，直线滑轨5远离气缸活塞杆6的一侧设置有直线轴承7，直线轴承7远离直线滑轨5的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8的外部设置有冷凝水套16，驱动电机8与冷凝水套16之间通过粘扣可拆卸连接，为了方便对冷凝水套16进行安装与拆卸，驱动电机8与冷凝水套16的表面均设置有散热孔15，驱动电机8表面散热孔15的位置与冷凝水套16表面散热孔15的位置相对应，为了方便驱动电机8进行散热，驱动电机8的下方设置有毛刷辊10，驱动电机8与毛刷辊10之间通过传送带9传动连接，毛刷辊10远离驱动电机8的一侧设置有响应探头11，毛刷辊10远离成网机架17的一侧设置有底座14，底座14的上方设置有计算机12，计算机12的内部设置有除尘器，为了避免网帘2表面断丝、僵块进入计算机12内部损害计算机12，计算机12与底座14之间通过连接杆13固定连接，为了计算机12与底座14之间连接更加牢固，清理按钮3与气缸4、气缸4与计算机12以及驱动电机8与响应探头11之间均通过电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，需自动清理系统作业时，先将计算机12中的PLC程序设置为延时5分钟，工人再点击清理按钮3，自动清理系统开始工作，气缸4开始下降，气缸活塞杆6会触碰到安装在下段的响应探头11，驱动电机8开始工作，利用毛刷辊10与网帘2的逆向旋转把网帘2上的废丝清理，电器部分在PLC超过5分钟时间驱动电磁阀，气缸4升起，当气缸4上升，气缸活塞杆6离开响应探头11时，驱动电机8也随之停止工作；自动清理系统会自动工作到事先计算机12设置好的5分钟，如果5分钟清理不干净，可以继续点击清理按钮3或者把计算机12设置的延时适当调长即可，设计简单，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无纺布成网机自动清理系统，包括成网机架(17)，其特征在于：所述成网机架(17)的上下两侧分别设置有网帘导向辊(1)，两个所述网帘导向辊(1)之间通过网帘(2)传动连接，所述网帘(2)远离网帘导向辊(1)的一侧设置有清理按钮(3)，所述清理按钮(3)的左侧下方设置有气缸(4)，所述气缸(4)的内部设置有气缸活塞杆(6)，所述气缸活塞杆(6)靠近清理按钮(3)的一侧设置有直线滑轨(5)，所述直线滑轨(5)远离气缸活塞杆(6)的一侧设置有直线轴承(7)，所述直线轴承(7)远离直线滑轨(5)的一侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的外部设置有冷凝水套(16)，所述驱动电机(8)与冷凝水套(16)的表面均设置有散热孔(15)，所述驱动电机(8)的下方设置有毛刷辊(10)，所述驱动电机(8)与毛刷辊(10)之间通过传送带(9)传动连接，所述毛刷辊(10)远离驱动电机(8)的一侧设置有响应探头(11)，所述毛刷辊(10)远离成网机架(17)的一侧设置有底座(14)，所述底座(14)的上方设置有计算机(12)，所述清理按钮(3)与气缸(4)、气缸(4)与计算机(12)以及驱动电机(8)与响应探头(11)之间均通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布成网机自动清理系统，其特征在于：所述计算机(12)与底座(14)之间通过连接杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的无纺布成网机自动清理系统，其特征在于：所述驱动电机(8)与冷凝水套(16)之间通过粘扣可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的无纺布成网机自动清理系统，其特征在于：所述计算机(12)的内部设置有除尘器。

5.根据权利要求1所述的无纺布成网机自动清理系统，其特征在于：所述网帘导向辊(1)与成网机架(17)之间通过安装结构固定连接。

6.根据权利要求1所述的无纺布成网机自动清理系统，其特征在于：所述驱动电机(8)表面散热孔(15)的位置与冷凝水套(16)表面散热孔(15)的位置相对应。