CN207459939U - 线束绑扎装置以及绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束绑扎装置以及绕线机，包括：支座；设有线束容纳腔的绑扎部件，绑扎部件上还设有供线束进入到线束容纳腔中的开口；储存绑扎部件的储料机构，该储料机构的一端固定在支座的第一侧壁面上，储料机构面向支座的端部设有让位口，至少一个绑扎部件位于该让位口中；对绑扎部件进行推送的推送机构，推送机构的输出端与储料机构的让位口对应；设置于支座上的成型机构，该成型机构与储料机构的让位口相对的一端设有线束的容纳空间，成型机构上还设有位于容纳空间终端的抵顶部。所述绕线机具有所述的线束绑扎装置。本实用新型可将分散的线束进行绑扎。

Description

线束绑扎装置以及绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种线束绑扎装置。

背景技术

定子是电机中的重要部件，工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源，定子是电机的主要部件，定子主要由铁芯和设置在铁芯上的线圈组成，目前线圈是以通过绕线机绕制成线包，然后将线包安装在铁芯上。

绕线机绕线时，根据绕制的需求，从绕线头引出来的漆包线多的时候多达几十根，这些漆包线通过绕线头绕在绕线模上，绕完一包后，需要将这些漆包线线剪断，以便于绕制下一个线包，然而，由于漆包线的根数较多，在剪断以后会分散开，这些分散开的漆包线在张力的作用下容易被挂在绕线机的其他零件上，需要人工进行整理，显然，这会对绕线的进程产生影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线束绑扎装置以及绕线机，本实用新型可将分散的线束进行绑扎。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

线束绑扎装置，包括：支座；

设有线束容纳腔的绑扎部件，绑扎部件上还设有供线束进入到线束容纳腔中的开口；

储存绑扎部件的储料机构，该储料机构的一端固定在支座的第一侧壁面上，储料机构面向支座的端部设有让位口，至少一个绑扎部件位于该让位口中；

对绑扎部件进行推送的推送机构，推送机构的输出端与储料机构的让位口对应；

设置于支座上的成型机构，该成型机构与储料机构的让位口相对的一端设有线束的容纳空间，成型机构上还设有位于容纳空间终端的抵顶部；

绑扎部件被推送机构在所述空纳空间推送过程中，位于容纳空间内的线束从绑扎部件的开口进入到绑扎部件的线束容纳腔中后，绑扎部件在被继续推送并与所述抵顶部抵顶，绑扎部件受到挤压作用力发生形变而对线束形成绑扎。

所述绑扎部件呈U形或半圆形。

所述推送机构包括直线驱动机构以及连接该直线驱动机构输出端的推料部件。

所述储料机构包括：

储料座，该储料座上设有容纳绑扎部件的储料槽，所述让位口设置于该储料座的一端；

至少一部分位于所述储料槽中的伸缩机构，伸缩机构的一端与绑扎部件抵顶。

所述伸缩机构包括：弹簧；

与弹簧的一端连接第一挡块；

与弹簧另一端连接且用于抵顶绑扎部件的第二挡块。

所述第二挡块包括套在储料座上的框架，该框架的中部设有位于储料槽中的安装座。

成型机构包括第一夹块以及与该第一夹块间隔布置的第二夹块，第一夹块与第二夹块之间的空间为所述线束的容纳空间。

所述第一夹块与第二夹块相对的一端均设有绑扎部件在被推送的过程中对绑扎部件形成导向的凹槽，凹槽与让位口对应。

还包括第二直线驱动机构；

所述第一夹块和/或第二夹块均滑动配合在支座上，第一夹块和/或第二夹块与第二直线驱动机构连接。

一种绕线机，包括所述的线束绑扎装置。

本实用新型对线束进行绑扎的大致过程为：分散的线束进入到容纳空间中后，直线驱动机构驱动推料部件直线运动，使得绑扎部件被推送到容纳空间中，从而使位于容纳空间中的线束被进入到绑扎部件的线束容纳腔中，随着绑扎部件被继续地推送，绑扎部件开口两侧的端部被抵顶部抵顶，从而使得绑扎部件变形而收口，从而对线束形成绑扎。

本实用新型的优点在于：本实用新型可适用于使何线的绑扎，并且绑扎过程快速，而且绑扎部件基本上是围绕线束一圈，因此后续的拆卸也比较简单。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的支座的示意图；

图3为本实用新型另一个方向的立体结构示意图；

图4为本实用新型的剖面图；

图5为在图1的基础上隐藏了一部分零件后并旋转一定角度后的示意图；

图6为本实用新型中的储料机构的示意图；

图7为本实用新型中单个绑扎部件的示意图；

图8为本实用新型中第一夹块的示意图；

1为支座，10为第一侧壁面，11为第一凹槽，12为第二凹槽，13为滑轨，14为第二侧壁面；

2为绑扎部件，20为线束容纳腔，21为开口；

3为储料机构，30为让位口，31为储料座，32为储料槽，33为安装板，34为凸起，35为弹簧，36为第一挡块；37为框架，38为安装座；

4为推送机构，40为直线驱动机构，41为推料部件；

5为成型机构，50为容纳空间，51为抵顶部，52为第一夹块，53为第二夹块，54为凹槽，55为凸起部，56为第二直线驱动机构。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型的线束绑扎装置，包括：支座1、绑扎部件2、储料机构3、推送机构4、成型机构5，下面对每部分以及它们之间的关系进行详细地说明：

如图1和图2所示，支座1为一块呈L型的板，支座1的第一侧壁面10上设有装配槽，该装配槽沿着支座1的纵向布置，装配槽由呈矩形的第一凹槽11和呈U形的第二凹槽12组成，第一凹槽11与第二凹槽12连通，支座1靠近第二凹槽12的一端设有滑轨13。

如图4和7所示，绑扎部件2在受到挤压作用力时能够发生形变以用于对线束进行绑扎，绑扎部件2上设有线束容纳腔20，绑扎部件上还设有供线束进入到线束容纳腔中的开口21，绑扎部件2由金属丝经弯折制成呈U形或半圆形，绑扎部件2优选选择U形的形状，以便于绑扎部件2在被推送的过程中能够顺畅地移动。多个绑扎部件2依次排列并结合在一起，在推送机构4的作用下像订书钉那样能够一个一个依次被分离出去。

如图1至7所示，储料机构3用以储存绑扎部件2，该储料机构3的一端固定在支座1的第一侧壁面10上，储料机构3面向支座的端部设有让位口30，至少一个绑扎部件位于该让位口30中。

如图6所示，储料机构3的一种优选方式是，储料机构3包括储料座31以及伸缩机构，储料座31用于放置绑扎部件2，而伸缩机构则是自动地将绑扎部件2推送到让位口30中。

如图6所示，储料座31的优选结构方式是，储料座31上设有容纳绑扎部件2的储料槽 32，所述让位口30设置于该储料座31的一端；在储料座31的一端的两侧壁面上分别设有向安装板33，储料座31通过安装板33固定在所述的第一侧壁面10上，在两个安装板33上均设有凸起部34，从而两个凸起部34之间的空间形成了所述的让位口30，两个凸起34均间隙配合在支座1上的第二凹槽12中，两个凸起部34之间的间距与所述绑扎部件2的宽度基本相等，以便于绑扎部件2能够间隙配合到让位口30中。

如图6所示，伸缩机构的至少一部分位于所述储料槽32中，伸缩机构的一端与绑扎部件 2抵顶，当位于让位口30中的绑扎部件2被推送机构4推走后，通过伸缩机构的作用力，能使下一个绑扎部件自动地进入到让位口30中。

如图6所示，伸缩机构的优选结构方式为，所述伸缩机构包括弹簧35、与弹簧35的一端连接第一挡块36；与弹簧35另一端连接且用于抵顶绑扎部件2的第二挡块。显然地，由于所述结合在一起的那些绑扎部件2形成一排后，它们的一端与第二挡块抵顶，而另一端的位于让位口30中的绑扎部件2与支座1的侧壁面抵顶，因此，当位于让位口30中的绑扎部件2被推送机构4推走后，在弹簧35的作用力下，将其余的绑扎部件2进行推送，从而使位于最前面的绑扎部件2进入到让位口中，等待推送机构4的推送。

如图6所示，所述第二挡块包括套在储料座31上的框架37，该框架37的中部设有位于储料槽中的安装座38。当需要在储料槽32中放置绑扎部件2时，在储料座31的外部通过手动的方式就可以非常方便地推动框架37位移，从而让出放置绑扎部件2的位置。

如图1、图4和图5所示，推送机构4对绑扎部件进行推送，推送机构4的输出端与储料机构3的让位口30对应；推送机构4的优选结构方式为，包括直线驱动机构40以及连接于该直线驱动机构4输出端的推料部件41。直线驱动机构40优先采用气缸或者油缸或者电机驱动的丝杆机构等，而推料部件41优先采用呈板状部件，推料部件41间隙配合在支座1 的第一凹槽11中，推料部件41在直线运动过程中第一凹槽11对推料部件41能够起到导向的作用。

成型机构5设置于支座1上，该成型机构5与储料机构的让位口30相对的一端设有线束的容纳空间20，成型机构5上还设有位于容纳空间终端的抵顶部51；成型机构5包括第一夹块52以及与该第一夹块52间隔布置的第二夹块53，第一夹块52与第二夹块53之间的空间为所述线束的容纳空间50。所述第一夹块52与第二夹块53相对的一端均设有绑扎部件2在被推送的过程中对绑扎部件2形成导向的凹槽54，凹槽54与让位口30对应。

抵顶部51设置于第一夹块52或才第二夹块53上，抵顶部51面对容纳空间50的端面为弧形面，该弧形面上间隔地布置有多个凸起部55，两邻两个凸起部55之间的间隔部分成为绑扎部件2的抵顶部，由于抵顶部51面对容纳空间50的端面为弧形面，当绑扎部件2受到挤压作用力时，绑扎部件2沿着弧形的表面移动并受到凸起部55的限制，因此，绑扎部件2的变形部位也是呈弧形的。

第一夹块52和/或第二夹块53优先以滑动的方式配合在支座1上，优选地，第一夹块 52和/或第二夹块53滑动配合在所述的滑轨13上，第一夹块52和/或第二夹块53能够滑动的优点在于：首先可以使第一夹块52与第二夹块53之间的容纳空间50的大小是可以变化的，当通过线钩将绕制完毕的线束全部钩好并送往容纳空间50中时，第一夹块52和/或第二夹块 53移动后，容纳空间50变大，可以直接将线束放入到容纳空间50中，线束放置好以后，再使第一夹块52和/或第二夹块53移动，使容纳空间50变小，并且，第一夹块52和第二夹块53对线束施以夹持作用力，使线束变成扁平的状态，以便于线束能进入到在容纳空间50中移动的绑扎部件2的线束容纳腔20中。

第一夹块52和/或第二夹块53的移动由第二直线驱动机构56驱动，第一夹块52和/或第二夹块53与第二直线驱动机构56连接。第二直线驱动机构56优先选择手指气缸，该手指气缸的缸体固定在支座1的第二侧壁面14(第二侧壁面14与第一侧壁面10为支座1上两个相背离的面)上，手指气缸的与第一夹块52和第二夹块53连接。

绑扎部件2被推送机构4在所述空纳空间50推送过程中，位于容纳空间50内的线束从绑扎部件2的开口21进入到绑扎部件2的线束容纳腔20中后，绑扎部件2被继续推送并与所述抵顶部51抵顶，绑扎部件2受到挤压作用力发生形变而对线束形成绑扎。

上述实施方式中的线束绑扎装置的工作过程为：

第二直线驱动机构56工作，第二直线驱动机构56推动第一夹块52和第二夹块53向外侧移动，使容纳空间50的体积变大，将需要绑扎的线束放置到容纳空间50中，第二直线驱动机构56推动第一夹块52和第二夹块53向内侧移动，使容纳空间50的体积变小，第一夹块52和第二夹块53对线束施以夹持作用力，使线束变成扁平的状态。直线驱动机构40工作，驱动推料部件41在第一凹槽11内直线运动，推料部件41将位于让位口30中的绑扎部件2 推走，在直线驱动机构40持续地输出驱动作用力下，绑扎部件2沿着第二凹槽12进入到容纳空间50中，绑扎部件2的两端沿着第一夹块52和第二夹块53上的凹槽55移动，线束被进入到绑扎部件2的线束容纳腔中，绑扎部件2被继续推送并与所述抵顶部51抵顶，绑扎部件2受到挤压作用力发生形变而对线束形成绑扎。直线驱动机构40驱动推料部件41复位，下一个绑扎部件2在弹簧35的作用力下被推送到让位口30中，准备下一次对线束绑扎。

本实用新型还提供了一种绕线机，该绕线机包含上述实施方式中所述的线束绑扎装置。

Claims (10)

1.线束绑扎装置，其特征在于，包括：支座；

设有线束容纳腔的绑扎部件，绑扎部件上还设有供线束进入到线束容纳腔中的开口；

储存绑扎部件的储料机构，该储料机构的一端固定在支座的第一侧壁面上，储料机构面向支座的端部设有让位口，至少一个绑扎部件位于该让位口中；

对绑扎部件进行推送的推送机构，推送机构的输出端与储料机构的让位口对应；

设置于支座上的成型机构，该成型机构与储料机构的让位口相对的一端设有线束的容纳空间，成型机构上还设有位于容纳空间终端的抵顶部；

绑扎部件被推送机构在所述容纳空间推送过程中，位于容纳空间内的线束从绑扎部件的开口进入到绑扎部件的线束容纳腔中后，绑扎部件在被继续推送并与所述抵顶部抵顶，绑扎部件受到挤压作用力发生形变而对线束形成绑扎。

2.根据权利要求1所述的线束绑扎装置，其特征在于，所述绑扎部件呈U形或半圆形。

3.根据权利要求1所述的线束绑扎装置，其特征在于，所述推送机构包括直线驱动机构以及连接该直线驱动机构输出端的推料部件。

4.根据权利要求1所述的线束绑扎装置，其特征在于，所述储料机构包括：

储料座，该储料座上设有容纳绑扎部件的储料槽，所述让位口设置于该储料座的一端；

至少一部分位于所述储料槽中的伸缩机构，伸缩机构的一端与绑扎部件抵顶。

5.根据权利要求4所述的线束绑扎装置，其特征在于，所述伸缩机构包括：弹簧；

与弹簧的一端连接第一挡块；

与弹簧另一端连接且用于抵顶绑扎部件的第二挡块。

6.根据权利要求5所述的线束绑扎装置，其特征在于，所述第二挡块包括套在储料座上的框架，该框架的中部设有位于储料槽中的安装座。

7.根据权利要求1所述的线束绑扎装置，其特征在于，成型机构包括第一夹块以及与该第一夹块间隔布置的第二夹块，第一夹块与第二夹块之间的空间为所述线束的容纳空间。

8.根据权利要求7所述的线束绑扎装置，其特征在于，所述第一夹块与第二夹块相对的一端均设有绑扎部件在被推送的过程中对绑扎部件形成导向的凹槽，凹槽与让位口对应。

9.根据权利要求7所述的线束绑扎装置，其特征在于，还包括第二直线驱动机构；

所述第一夹块和/或第二夹块均滑动配合在支座上，第一夹块和/或第二夹块与第二直线驱动机构连接。

10.一种绕线机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的线束绑扎装置。