CN207459313U - 防脱落接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力金具技术领域，尤其是涉及一种防脱落接线端子。防脱落接线端子包括本体；本体上开设有连接孔和紧固孔；连接孔和紧固孔垂直，连接孔和紧固孔相连通；紧固孔内设置有顶丝，顶丝和紧固孔通过螺纹连接；旋动顶丝，令顶丝能够沿紧固孔的轴线方向移动；本体通过棘轮机构连接有转辊，且转辊的轴线方向与连接孔的轴线方向垂直；转辊上设置有第一凸起，第一凸起凸出于本体且位于连接孔内，且第一凸起位于连接孔远离紧固孔的一侧。本实用新型的目的在于提供一种防脱落接线端子，以解决现有技术中存在的接线端子对电线或者电缆的连接不牢固的技术问题。

Description

防脱落接线端子

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，尤其是涉及一种防脱落接线端子。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。

接线端子，顾名思义，即为用于和电线相连接，以实现电线之间的连接或者电线的分线。然而现有技术中，接线端子对电线的连接不牢固，容易导致电线的脱落，从而导致电线之间的连接或者电线的分线不可靠。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的防脱落接线端子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱落接线端子，以解决现有技术中存在的接线端子对电线或者电缆的连接不牢固的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供一种防脱落接线端子，包括本体；

所述本体上开设有连接孔和紧固孔；

所述连接孔的轴线方向和所述紧固孔的轴线方向垂直，且所述连接孔和所述紧固孔相连通；

沿所述连接孔的轴线方向，所述连接孔贯穿所述本体，并在所述本体上形成第一开口和第二开口；

所述紧固孔内设置有顶丝，且所述顶丝和所述紧固孔通过螺纹连接；旋动所述顶丝，令所述顶丝能够沿所述紧固孔的轴线方向移动，且当所述顶丝向靠近所述连接孔的轴线方向移动时，所述顶丝能够凸出于所述紧固孔；

所述本体通过棘轮机构连接有转辊，且所述转辊的轴线方向与所述连接孔的轴线方向垂直；

所述转辊上设置有第一凸起，所述第一凸起凸出于所述本体且位于所述连接孔内，且所述第一凸起位于所述连接孔远离所述紧固孔的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第一凸起有多个，且多个所述第一凸起在所述转辊的周面均匀设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第一凸起呈棱锥体或者圆锥体；

且所述第一凸起的底面与所述转辊连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述紧固孔有多个，且多个所述紧固孔沿所述连接孔的轴线方向间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述转辊有多个，且多个所述转辊沿所述连接孔的轴线方向间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型沿所述连接孔的轴线方向，所述紧固孔和所述转辊间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述顶丝靠近所述连接孔的轴线的端面设置有第二凸起；

所述第二凸起有多个，且多个所述第二凸起在所述端面上间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第二凸起呈棱锥体或者圆锥体；

且所述第二凸起的底面与所述顶丝的端面连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述连接孔的内壁设置有摩擦部。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述摩擦部为内螺纹。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本体通过棘轮机构连接有转辊，实现了转辊能够沿轴线方向单向转动，且反向截止。工作过程为：从第一开口将电线插入连接孔，电线在插入连接孔的过程中，电线与转辊接触，摩擦力的作用下，通过第一凸起驱动转辊沿轴线转动，再沿第一方向旋动顶丝，令顶丝向靠近连接孔的轴线方向移动，从而令顶丝的端部顶住电线，由于第一凸起位于所述连接孔远离所述紧固孔的一侧，因而电线两端分别被第一凸起和顶丝抵住，实现了对电线的固定连接，且，由于转辊通过棘轮机构和本体连接，因而转辊只能单向转动，反向截止，因此，即使电线通电发生震动，或者外力将电线外拽，转辊上的第一凸起也不会随电线转动，因而进一步保证了接线端子对电线连接的牢固性，解决了现有技术中存在的接线端子对电线或者电缆的连接不牢固的技术问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防脱落接线端子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防脱落接线端子另一视角的结构示意图(显示有顶丝的状态)；

图3为本实用新型实施例提供的防脱落接线端子的剖视图；

图4为图3所示的防脱落接线端子的A部分的局部放大图。

图标：1-本体；2-连接孔；3-紧固孔；4-顶丝；5-转辊；6-第一凸起；71-棘轮；72-棘爪；8-摩擦部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的防脱落接线端子的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的防脱落接线端子另一视角的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的防脱落接线端子的剖视图；图4为图3所示的防脱落接线端子的A部分的局部放大图。其中，图1为未显示有顶丝的状态，图2为显示有顶丝的状态。

实施例一

参见图1-图4所示，本实施例提供一种防脱落接线端子，包括本体1；

参见图1所示，所述本体1上开设有连接孔2和紧固孔3；

所述连接孔2的轴线方向和所述紧固孔3的轴线方向垂直，且所述连接孔2和所述紧固孔3相连通；

沿所述连接孔2的轴线方向，所述连接孔2贯穿所述本体1，并在所述本体1上形成第一开口和第二开口；

参见图2所示，所述紧固孔3内设置有顶丝4，且所述顶丝4和所述紧固孔3通过螺纹连接；旋动所述顶丝4，令所述顶丝4能够沿所述紧固孔3的轴线方向移动，且当所述顶丝4向靠近所述连接孔2的轴线方向移动时，所述顶丝4能够凸出于所述紧固孔3；

所述本体1通过棘轮机构连接有转辊5，且所述转辊5的轴线方向与所述连接孔2的轴线方向垂直；

所述转辊5上设置有第一凸起6，所述第一凸起6凸出于所述本体1且位于所述连接孔2内，且所述第一凸起6位于所述连接孔2远离所述紧固孔3的一侧。

接线端子，顾名思义，即为用于和电线相连接，以实现电线之间的连接或者电线的分线，然而现有技术中，接线端子对电线的连接不牢固，容易导致电线的脱落，从而导致电线之间的连接或者电线的分线不可靠。

本实施例提供的防脱落接线端子，具体而言，紧固孔内设置有内螺纹，顶丝外设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，从而令顶丝能够沿紧固孔的轴线方向移动。

优选地，紧固孔的轴线方向、连接孔的轴线方向和转辊的轴线方向两两垂直。

本体通过棘轮机构连接有转辊5，作为可实现的一种方式，本体上开设有槽体，槽体与连接孔2连通，槽体内连接有转辊5，且转辊5能够自由转动，棘轮机构包括棘轮71和棘爪72，棘轮71和转辊5连接，棘爪72和槽体连接，棘轮71和棘爪72配合连接，实现了棘轮71驱动转辊5能够沿轴线方向单向转动，且反向截止。

工作过程为：从第一开口将电线插入连接孔，电线在插入连接孔的过程中，电线与转辊接触，摩擦力的作用下，通过第一凸起驱动转辊沿轴线转动，再沿第一方向旋动顶丝，令顶丝向靠近连接孔的轴线方向移动，从而令顶丝的端部顶住电线，由于第一凸起位于所述连接孔远离所述紧固孔的一侧，因而电线两端分别被第一凸起和顶丝抵住，实现了对电线的固定连接，且，由于转辊通过棘轮机构和本体连接，因而转辊只能单向转动，反向截止，因此，即使电线通电发生震动，或者外力将电线外拽，转辊上的第一凸起也不会随电线转动，因而进一步保证了接线端子对电线连接的牢固性，解决了现有技术中存在的接线端子对电线或者电缆的连接不牢固的技术问题。

优选地，参见图2和图3所示，所述第一凸起6有多个，且多个所述第一凸起6在所述转辊5的周面均匀设置。因而提高了转辊上的第一凸起阻止电线移动的可靠性。

作为优选的一种方式，参见图3所示，所述第一凸起6呈棱锥体或者圆锥体；

且所述第一凸起的底面与所述转辊连接。

从而提高了第一凸起6对电线的摩擦阻力，进一步保证了转辊5上的第一凸起6阻止电线移动的可靠性。

优选地，所述紧固孔3有多个，且多个所述紧固孔沿所述连接孔的轴线方向间隔设置；

和/或，所述转辊有多个，且多个所述转辊沿所述连接孔的轴线方向间隔设置。

具体而言，所述紧固孔有多个，且多个所述紧固孔沿所述连接孔的轴线方向间隔设置；

或者，所述转辊有多个，且多个所述转辊沿所述连接孔的轴线方向间隔设置；

或者，所述紧固孔有多个，且多个所述紧固孔沿所述连接孔的轴线方向间隔设置；且，所述转辊有多个，且多个所述转辊沿所述连接孔的轴线方向间隔设置。

优选地，所述紧固孔有多个，且多个所述紧固孔沿所述连接孔的轴线方向间隔设置；且，所述转辊有多个，且多个所述转辊沿所述连接孔的轴线方向间隔设置。

令多个顶丝同时抵住电线，避免电线从连接孔脱离。转辊有多个，从而令多个转辊上的第一凸起同时避免电线脱离。

优选地，参见图3所示，沿所述连接孔2的轴线方向，所述紧固孔3和所述转辊5间隔设置。

从而令顶丝和第一凸起相间抵住电线，进一步提高了对电线连接的牢固性。

优选地，所述顶丝4靠近所述连接孔2的轴线的端面设置有第二凸起；

所述第二凸起有多个，且多个所述第二凸起在所述端面上间隔设置，提高了顶丝对电线的抵接强度。

优选地，所述第二凸起呈棱锥体或者圆锥体；

且所述第二凸起的底面与所述顶丝的端面连接。从而提高了第二凸起对电线的摩擦阻力，进一步保证了顶丝上的第二凸起阻止电线移动的可靠性。

优选地，参见图1所示，所述连接孔2的内壁设置有摩擦部8。

摩擦部8能够增加连接孔和电线之间的摩擦力，从而进一步避免电线从连接孔内脱离。

可选地，所述摩擦部8为内螺纹，或者，摩擦部为多个间隔设置的凸棱。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种防脱落接线端子，其特征在于，包括本体；

所述本体上开设有连接孔和紧固孔；

所述连接孔的轴线方向和所述紧固孔的轴线方向垂直，且所述连接孔和所述紧固孔相连通；

沿所述连接孔的轴线方向，所述连接孔贯穿所述本体，并在所述本体上形成第一开口和第二开口；

所述紧固孔内设置有顶丝，且所述顶丝和所述紧固孔通过螺纹连接；旋动所述顶丝，令所述顶丝能够沿所述紧固孔的轴线方向移动，且当所述顶丝向靠近所述连接孔的轴线方向移动时，所述顶丝能够凸出于所述紧固孔；

所述本体通过棘轮机构连接有转辊，且所述转辊的轴线方向与所述连接孔的轴线方向垂直；

所述转辊上设置有第一凸起，所述第一凸起凸出于所述本体且位于所述连接孔内，且所述第一凸起位于所述连接孔远离所述紧固孔的一侧。

2.根据权利要求1所述的防脱落接线端子，其特征在于，所述第一凸起有多个，且多个所述第一凸起在所述转辊的周面均匀设置。

3.根据权利要求1所述的防脱落接线端子，其特征在于，所述第一凸起呈棱锥体或者圆锥体；

且所述第一凸起的底面与所述转辊连接。

4.根据权利要求1所述的防脱落接线端子，其特征在于，所述紧固孔有多个，且多个所述紧固孔沿所述连接孔的轴线方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的防脱落接线端子，其特征在于，所述转辊有多个，且多个所述转辊沿所述连接孔的轴线方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的防脱落接线端子，其特征在于，沿所述连接孔的轴线方向，所述紧固孔和所述转辊间隔设置。

7.根据权利要求1所述的防脱落接线端子，其特征在于，所述顶丝靠近所述连接孔的轴线的端面设置有第二凸起；

所述第二凸起有多个，且多个所述第二凸起在所述端面上间隔设置。

8.根据权利要求7所述的防脱落接线端子，其特征在于，所述第二凸起呈棱锥体或者圆锥体；

且所述第二凸起的底面与所述顶丝的端面连接。

9.根据权利要求1所述的防脱落接线端子，其特征在于，所述连接孔的内壁设置有摩擦部。

10.根据权利要求9所述的防脱落接线端子，其特征在于，所述摩擦部为内螺纹。