CN207458858U - 一种新型的直流接触器开关顶杆结构 - Google Patents

Abstract

一种新型的直流接触器开关顶杆结构，包括铰接式摆杆型微动开关，铰接式摆杆型微动开关下方设置有开关顶杆，开关顶杆包括开口向下的U型槽本体，U型槽本体上方设置有圆台，圆台中部设置有圆形通孔，U型槽本体包括左侧板和右侧板，左侧板的高度小于右侧板的高度，U型槽本体的一侧设置有第一连杆，第一连杆一端向下倾斜设置在右侧板的下半部分，第一连杆另一端连接第二连杆，第二连杆水平设置，第二连杆上方设置有凸包。本实用新型通过与铰接式摆杆型微动开关的配合使用，使得空行程变大，能有效消除装配中的累积误差带来的影响，通过增加凸包来增加与微动开关摆杆的接触，并通过加强筋来提升强度，保证接触可靠。

Description

一种新型的直流接触器开关顶杆结构

技术领域

本实用新型属于直流接触器技术领域，具体涉及一种新型的直流接触器开关顶杆结构。

背景技术

直流接触器是用在直流回路中的一种接触器，与交流接触器对应。接触器主要是用于控制电机起停和其他电气负载通断的重要功率控制元件，因此，它内部结构接触的可靠性非常重要。

目前，现有的带辅助开关的密封型直流接触器，其辅助开关是先与PCB板焊接组装，然后再安装到接触器的腔体内，工作时现有开关顶杆与针状按钮型微动开关接触；如图1和图2所示，目前采用的这种结构存在累积装配误差，开关顶杆顶不到位，易发生接触不良，影响产品性能，顶杆伸出部分较长，与微动开关接触有发生变形风险，影响接触稳定，由此可见，此结构增大了产品的不良率，影响企业效益。

因此有必要设计一种新型直的流接触器开关顶杆结构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型的直流接触器开关顶杆结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型的直流接触器开关顶杆结构，包括铰接式摆杆型微动开关，所述铰接式摆杆型微动开关下方设置有开关顶杆，所述开关顶杆包括开口向下的U型槽本体，所述U型槽本体上方设置有圆台，所述圆台中部设置有圆形通孔，所述U型槽本体包括左侧板和右侧板，所述左侧板的高度小于所述右侧板的高度，所述U型槽本体的一侧设置有第一连杆，所述第一连杆一端向下倾斜设置在所述右侧板的下半部分，所述第一连杆另一端连接第二连杆，所述第二连杆水平设置，所述第二连杆上方设置有凸包。

优选的技术方案为：所述第一连杆与所述右侧板之间设置有加强筋。

优选的技术方案为：所述凸包为半圆柱形。

优选的技术方案为：所述凸包设置在所述第二连杆的上端部一侧并与其一体成型。

优选的技术方案为：所述第一连杆与所述第二连杆一体成型。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型通过与铰接式摆杆型微动开关的配合使用，使得空行程变大，能有效消除装配中的累积误差带来的影响，通过增加凸包来增加与微动开关摆杆的接触，并通过加强筋来提升强度，保证接触可靠；有效解决了累积装配误差大，开关顶杆顶不到位，易发生接触不良，与微动开关接触发生变形，影响接触稳定等问题。

附图说明

图1为现有开关顶杆与微动开关装配结构示意图。

图2为现有开关顶杆结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型的开关顶杆示意图。

以上附图中，铰接式摆杆型微动开关1，开关顶杆2，U型槽本体3，圆台4，圆形通孔5，左侧板6，右侧板7，第一连杆8，第二连杆9，凸包10，加强筋11。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图3 和图4所示，一种新型的直流接触器开关顶杆2结构，包括铰接式摆杆型微动开关1，铰接式摆杆型微动开关1下方设置有开关顶杆2，开关顶杆2包括开口向下的U型槽本体3，U型槽本体3上方设置有圆台4，圆台4中部设置有圆形通孔5，U型槽本体3包括左侧板6和右侧板7，左侧板6的高度小于右侧板7的高度，U型槽本体3的一侧设置有第一连杆8，第一连杆8一端向下倾斜设置在右侧板7的下半部分，第一连杆8另一端连接第二连杆9，第二连杆9水平设置，第二连杆9上方设置有凸包10。

优选的实施方式为：如图4所示，第一连杆8与右侧板7之间设置有加强筋11。增加加强筋11，可提升强度，保证接触可靠。

优选的实施方式为：如图4所示，凸包10为半圆柱形。强度高且不易变形，保证接触的稳定性。

优选的实施方式为：如图4所示，凸包10设置在第二连杆9的上端部一侧并与其一体成型。便于加工，一体成型结构稳定，强度高。

优选的实施方式为：如图4所示，第一连杆8与第二连杆9一体成型。一体成型结构稳定，保证接触的稳定性。

本实用新型通过与铰接式摆杆型微动开关的配合使用，使得空行程变大，能有效消除装配中的累积误差带来的影响，通过增加凸包来增加与微动开关摆杆的接触，并通过加强筋来提升强度，保证接触可靠；有效解决了累积装配误差大，开关顶杆顶不到位，易发生接触不良，与微动开关接触发生变形，影响接触稳定等问题。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种新型的直流接触器开关顶杆结构，包括铰接式摆杆型微动开关，所述铰接式摆杆型微动开关下方设置有开关顶杆，其特征在于：所述开关顶杆包括开口向下的U型槽本体，所述U型槽本体上方设置有圆台，所述圆台中部设置有圆形通孔，所述U型槽本体包括左侧板和右侧板，所述左侧板的高度小于所述右侧板的高度，所述U型槽本体的一侧设置有第一连杆，所述第一连杆一端向下倾斜设置在所述右侧板的下半部分，所述第一连杆另一端连接第二连杆，所述第二连杆水平设置，所述第二连杆上方设置有凸包。

2.根据权利要求1所述的一种新型的直流接触器开关顶杆结构，其特征在于：所述第一连杆与所述右侧板之间设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种新型的直流接触器开关顶杆结构，其特征在于：所述凸包为半圆柱形。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型的直流接触器开关顶杆结构，其特征在于：所述凸包设置在所述第二连杆的上端部一侧并与其一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种新型的直流接触器开关顶杆结构，其特征在于：所述第一连杆与所述第二连杆一体成型。