CN207458689U - 立式编带电阻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式编带电阻，包括编带本体和若干以立式方式装设于编带本体上的电阻单元，每一电阻单元包括电阻体、自电阻体轴向下端引出的第一引脚和自电阻体轴向下端引出的第二引脚，第二引脚向下折弯并与第一引脚和电阻体共同形成n形结构，第一引脚和所述第二引脚的末端均与编带本体形成连接，第二引脚的下部形成有向第一引脚方向凸出并用于定位的定位部；由于采用若干电阻单元以立式的方式装设于编带本体上的设置，可避免单个电阻单元的引脚弯曲变形、引脚脚距不符等异常问题，并可通过自动化设备进行插件作业，从而降低人工生产成本，大大提高生产效率。

Description

立式编带电阻

技术领域

本实用新型涉及电阻器技术领域，特别涉及一种立式编带电阻。

背景技术

绕线电阻是用镍铬线或锰铜线、康铜线绕在瓷管上制成的，其具有阻值精度极高、工作噪声小、稳定可靠、温度系数小、能承受高温等优点，主要用来在低频交流电路中发挥降压、分流、负载、反馈、转能、匹配等作用，或在电源电路中起到吸收器和分压器的作用，也可用作震荡回路和变压器内衰减调整及脉冲形成电路中的分流器，可广泛应用于家电、医疗设备、汽车行业、铁路、航空和军用设备仪器等领域。而现有的绕线型电阻经过机器加工成型后都是散装，在包装装袋、称量数量的过程中，电阻之间的碰撞等因素很容易导致引脚(镀锡线)弯曲、变形，从而使得电阻的引脚间的脚距尺寸不符合客户的要求。而且，现有的绕线型电阻装配都是采用先将电阻等元器件整形至所需的形状和尺寸，然后靠人工将每个电阻插入电路板，然后再焊接，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种立式编带电阻，其可避免电阻引脚弯曲变形、引脚脚距不符等异常问题，并可通过自动化设备进行插件作业，从而降低人工生产成本，大大提高生产效率。

本实用新型的立式编带电阻，包括编带本体和若干以立式方式装设于编带本体上的电阻单元，每一电阻单元包括电阻体、自电阻体轴向下端引出的第一引脚和自电阻体轴向下端引出的第二引脚，第二引脚向下折弯并与第一引脚和电阻体共同形成n形结构，第一引脚和第二引脚的末端均与编带本体形成连接，第二引脚的下部形成有向第一引脚方向凸出并用于定位的定位部。

进一步，第二引脚沿根部至外端依次为引出段、倾斜段和竖立引脚段，倾斜段连接引出段和竖立引脚段并向远离第二引脚方向倾斜。

进一步，每一电阻单元的第二引脚与第一引脚间的引脚间距为4mm-8mm。

进一步，每一电阻单元的第二引脚与第一引脚间的引脚间距为5mm。

进一步，每一电阻单元的第二引脚与第一引脚间的引脚间距为7.5mm。

进一步，定位部为V形、U形或L形中的一种。

进一步，第二引脚自根部向外端依次为涂覆有引脚绝缘涂层的绝缘涂层段和用于与编带本体连接的裸露引脚段，电阻体的外部涂覆有电阻体绝缘涂层，电阻体绝缘涂层与第二引脚的引脚绝缘涂层连接并为一体涂覆制成；

定位部形成于裸露引脚段上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的立式编带电阻，由于采用若干电阻单元以立式的方式装设于编带本体上的设置，可避免单个电阻单元的引脚弯曲变形、引脚脚距不符等异常问题，并可通过自动化设备进行插件作业，从而降低人工生产成本，大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种立式编带电阻。

参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的立式编带电阻，包括编带本体1和若干以立式方式装设于编带本体1上的电阻单元2，每一电阻单元2包括电阻体2-1、自电阻体2-1轴向下端引出的第一引脚2-2和自电阻体2-1轴向下端引出的第二引脚2-3，第二引脚2-3 向下折弯并与第一引脚2-2和电阻体2-1共同形成n形结构，第一引脚2-2 和第二引脚2-3的末端均与编带本体1形成连接，第二引脚2-3的下部形成有向第一引脚2-2方向凸出并用于定位的定位部3；每一电阻单元2均通过两引脚与编带本体1形成固定连接，引脚与编带本体1的连接实现方式可通过插接、粘接等方式实现，编带本体1上沿其长度方向并列设置多个电阻单元2，编带本体1上设置有用于自动设备相定位的定位孔4，用于上料安装进行插件；通过电阻单元2与编带本体1预装的方式，不仅可避免单个电阻单元2的引脚发生弯曲，且可以保证电阻单元2的引脚脚距符合要求，不会产生脚距变化的情况；此处的定位部3在贵方提供的交底中为主要用于限位、定位或卡位。

本实施例中，第二引脚2-3沿根部至外端依次为引出段2-3-1、倾斜段2-3-2和竖立引脚段2-3-3，倾斜段连接引出段和竖立引脚段并向远离第二引脚2-3方向倾斜。

本实施例中，每一电阻单元2的第二引脚2-3与第一引脚2-2间的引脚间距为4mm-8mm；引脚间距可根据具体的生产需要进行设置，可设置4mm、 5mm、6mm、7mm或8mm；如具体为，每一电阻单元2的第二引脚2-3与第一引脚2-2间的引脚间距为5mm；或者，每一电阻单元2的第二引脚2-3与第一引脚2-2间的引脚间距为7.5mm。

本实施例中，定位部3为V形、U形或L形中的一种；定位部3通过打 K工序制成。

本实施例中，第二引脚2-3自根部向外端依次为涂覆有引脚绝缘涂层的绝缘涂层段和用于与编带本体1连接的裸露引脚段，电阻体2-1的外部涂覆有电阻体2-1绝缘涂层，电阻体2-1绝缘涂层与第二引脚2-3的引脚绝缘涂层连接并为一体涂覆制成；定位部3形成于裸露引脚段上；其中，至少第二引脚2-3上设置有绝缘涂层段，当然，第一引脚2-2上也可设置有绝缘涂层段，无论是仅有第二引脚2-3上设置有绝缘涂层段，还是第一引脚2-2和第二引脚2-3上均设置有绝缘涂层段，绝缘涂层段的引脚绝缘涂层与电阻体 2-1的电阻体2-1绝缘涂层为一体涂覆制成，即通过同一工序涂覆制成，绝缘涂层由涂覆绝缘阻燃漆制成，具体涂覆工艺为现有技术，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种立式编带电阻，其特征在于：包括编带本体和若干以立式方式装设于编带本体上的电阻单元，每一电阻单元包括电阻体、自电阻体轴向下端引出的第一引脚和自电阻体轴向下端引出的第二引脚，所述第二引脚向下折弯并与第一引脚和电阻体共同形成n形结构，所述第一引脚和所述第二引脚的末端均与所述编带本体形成连接，所述第二引脚的下部形成有向第一引脚方向凸出并用于定位的定位部。

2.根据权利要求1所述的立式编带电阻，其特征在于：所述第二引脚沿根部至外端依次为引出段、倾斜段和竖立引脚段，所述倾斜段连接所述引出段和所述竖立引脚段并向远离第二引脚方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的立式编带电阻，其特征在于：每一电阻单元的所述第二引脚与所述第一引脚间的引脚间距为4mm-8mm。

4.根据权利要求1所述的立式编带电阻，其特征在于：每一电阻单元的所述第二引脚与所述第一引脚间的引脚间距为5mm。

5.根据权利要求1所述的立式编带电阻，其特征在于：每一电阻单元的所述第二引脚与所述第一引脚间的引脚间距为7.5mm。

6.根据权利要求1所述的立式编带电阻，其特征在于：所述定位部为V形、U形或L形中的一种。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的立式编带电阻，其特征在于：所述第二引脚自根部向外端依次为涂覆有引脚绝缘涂层的绝缘涂层段和用于与编带本体连接的裸露引脚段，所述电阻体的外部涂覆有电阻体绝缘涂层，所述电阻体绝缘涂层与所述第二引脚的引脚绝缘涂层连接并为一体涂覆制成；所述定位部形成于所述裸露引脚段上。