CN207457536U - 新型导光柱及其固定结构、数通产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型导光柱及其固定结构、数通产品，新型导光柱包括本体，本体设有至少一个导光柱单体，导光柱单体包括用于接入光源的入光部，以及用于出光的出光部，入光部和出光部通过光路通道连通；本体还设有用于与PCB可拆卸式连接的连接部。本实用新型实现了导光柱拆装方便，节约了数通产品的生产成本，提高了导光柱的连接的安全可靠性，还高了数通产品的生产效率和产能。

Description

新型导光柱及其固定结构、数通产品

技术领域

本实用新型涉及导光柱技术领域，尤指新型导光柱及其固定结构、数通产品。

背景技术

目前数通行业内，绝大部分导光柱的固定都是采用热熔导光柱在机壳上；当然，也有一些产品采用机壳压合导光柱方法固定的。无论是热熔固定导光柱还是机壳上下盖压合固定导光柱都存在一些缺陷或者不足。

热熔固定导光柱，主要的缺陷：热熔的成本高和拆卸后不能再组装到产品；热熔固定导光柱会增加热熔成本，这样就使整个产品的成本上升；拆卸后不能再安装会使产品的后续维修不方便，需更换新的机壳，造成不必要的浪费。上下盖压合也有自身的缺陷，像导光柱安装不便和导光柱的固定不牢固等。

导光柱用上下盖压合，在安装时导光柱容易左右晃动，产线组装的时间就会增加，从而增加了组装成本；另外，压合固定，导光柱的牢固性不稳，在产品进行跌落测试时会失败。

综上可知，数通行业的导光柱如何安装，才能实现其方便拆装、节约成本，且其连接方式安全可靠成为一个非常重要的技术难题。

因此，本申请致力于提供新型导光柱及其固定结构、数通产品。

发明内容

本实用新型的目的是提供新型导光柱及其固定结构、数通产品，实现了导光柱拆装方便，节约了数通产品的生产成本，提高了导光柱的连接的安全可靠性，还高了数通产品的生产效率和产能。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种新型导光柱，包括：

本体，所述本体设有至少一个导光柱单体，所述导光柱单体包括用于接入光源的入光部，以及用于出光的出光部，所述入光部和所述出光部通过光路通道连通；所述本体还设有用于与PCB可拆卸式连接的连接部。

本技术方案中，提供了一种可拆卸式设置在PCB上的新型导光柱，从而实现了本导光柱的拆装方便，避免出现现有技术中热熔固定导光柱中导光柱拆卸后不能再组装到产品，从而节约数通产品的生产成本；更优的，由于本导光柱是通过其本体上的连接部与PCB可拆卸式连接，而不需要热熔程序，进一步降低了数通产品的生产成本，且易操作，易实现。且本导光柱与PCB的连接方式是其本体自身与PCB连接，从而避免了现有技术中导光柱因出现左右晃动的现象而导致其组装效率低下的现象，从而提高了数通产品的生产效率和产能；且本导光柱自身与PCB连接，连接比较可靠，从而保证其与PCB的连接紧固性，从而提高数通产品通过跌落测试的概率。

进一步优选地，所述连接部为由所述本体朝向所述PCB凸起形成的柱体，所述柱体靠近所述PCB一侧的端部为公扣结构，所述PCB对应所述公扣结构的位置设有与其相适配的凹槽。

本技术方案中，本导光柱与PCB的连接方式为凹凸配合结构，使得导光柱与PCB的连接可靠安全，且凹凸配合结构的连接方式简单可靠，且易于实现。

进一步优选地，所述公扣结构为球状凸起；或，所述公扣结构为一对中间设有空隙的半圆柱形支柱，所述支柱靠近所述PCB一侧的端部设有径向凸起。

本技术方案中，通过靠近PCB一侧的突起增加公扣与凹槽的接触面积，进而增强PCB与本导光柱的连接紧固性。

进一步优选地，所述本体沿第一方向依次设有多个所述导光柱单体，相邻两个所述导光柱单体通过支撑块连接；和/或，所述光路通道包括靠近所述入光部的入口设置的第一段，以及靠近所述出光部设置的第二段，所述光路通道的第一段和所述光路通道的第二段的轴线呈预设角度设置；和/或，所述入光部靠近光源的一侧的端面内凹形成一圆弧状凹槽，所述凹槽与所述光路通道相通。

本技术方案中，本导光柱的导光柱单体可根据实际需进行设置，便于应用于不同的数通产品，从而提高本导光柱的适用范围和实用性、适用性。

本技术方案中，本导光柱的光路通道可根据实际需要设置成呈角度设置，便于应用于不同的数通产品，从而提高本导光柱的适用范围和实用性、适用性。

本技术方案中，本导光柱的入光部与电源接触的部位设置成圆弧状入口，提高本导光柱吸收光源的性能，使光源聚光更为集中，不易扩散且透光率很好；进而提高数通产品的产品性能以及整体品质感。

进一步优选地，还包括设置于每一个所述导光柱单体两侧的隔光板。

本技术方案中，通过隔光板有效避免光源的散热而影响与其相邻部件的性能，以及相邻导光柱单体间在导入光源时相互之间的影响和干涉，从而提高了本导光柱的产品性能，进而保证了数通产品的产品性能。

进一步优选地，相邻两个所述隔光板通过连接块连接并形成隔光支撑架，所述隔光支撑架与所述本体相适配，并与所述本体可拆卸式连接。

本技术方案中，隔光支撑架与本体可拆卸式连接，即隔光支撑架与本体分别单独设计、生产、运输、储藏等，从而有效的利用产品的间隙空间，使产品外形尺寸最小化，更容易携带和服务于人们的生活；同时可以减少材料，降低成本，增加收益。

进一步优选地，所述隔光板的端部抵接于设于相邻所述导光柱单体间的支撑块。

本技术方案中，隔光板叠设在支撑块上，在实现隔光的作用时，使得隔光板与入光部更为接近，进而提高隔光板的隔光性能，且隔光板与导光柱单体的叠设结构，使得本导光柱的结构更为紧凑，从而降低了本导光柱的空间占用率，进而提高数通产品的空间利用率。

本实用新型还提供了一种新型导光柱的固定结构，包括：

PCB，所述PCB对应所述新型导光柱的连接部的位置设有连接件；

所述新型导光柱和所述PCB通过所述连接部和所述连接件可拆卸式连接。

本技术方案中，本固定结构拆装方便，避免出现现有技术中热熔固定导光柱中导光柱拆卸后不能再组装到产品，从而节约数通产品的生产成本；更优的，由于本导光柱是通过其本体上的连接部与PCB可拆卸式连接，而不需要热熔程序，进一步降低了数通产品的生产成本，且易操作，易实现。且本导光柱与PCB的连接方式是其本体自身与PCB连接，从而避免了现有技术中导光柱因出现左右晃动的现象而导致其组装效率低下的现象，从而提高了数通产品的生产效率和产能；且本导光柱自身与PCB连接，连接比较可靠，从而保证其与PCB的连接紧固性，从而提高数通产品通过跌落测试的概率。

进一步优选地，所述连接部与所述PCB通过凹凸配合结构连接；和/或，所述光源设于所述PCB上，使得所述新型导光柱的入光部朝向所述光源设置。

本技术方案中，凹凸配合结构，使得导光柱与PCB的连接可靠安全，且凹凸配合结构的连接方式简单可靠，且易于实现。

本技术方案中，光源设置在PCB上，且本导光柱也安装在PCB上，大大提高了光源与本导光柱的一一对应关系，从而保证了本导光柱的导光性能，进而保证了数通产品的产品性能。

本实用新型还提供了一种数通产品，包括：

上述任意一项所述的新型导光柱；以及，

用于与所述新型导光柱连接的PCB；

所述新型导光柱和所述PCB可拆卸式连接。

本技术方案中，本数通产品的导光柱拆装方便，避免出现现有技术中热熔固定导光柱中导光柱拆卸后不能再组装到产品，从而节约数通产品的生产成本；更优的，由于本导光柱是通过其本体上的连接部与PCB可拆卸式连接，而不需要热熔程序，进一步降低了数通产品的生产成本，且易操作，易实现。且本导光柱与PCB的连接方式是其本体自身与PCB连接，从而避免了现有技术中导光柱因出现左右晃动的现象而导致其组装效率低下的现象，从而提高了数通产品的生产效率和产能；且本导光柱自身与PCB连接，连接比较可靠，从而保证其与PCB的连接紧固性，从而提高数通产品通过跌落测试的概率。

通过本实用新型提供的新型导光柱及其固定结构、数通产品，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，提供了一种可拆卸式设置在PCB上的新型导光柱，从而实现了本导光柱的拆装方便，避免出现现有技术中热熔固定导光柱中导光柱拆卸后不能再组装到产品，从而节约数通产品的生产成本；更优的，由于本导光柱是通过其本体上的连接部与PCB可拆卸式连接，而不需要热熔程序，进一步降低了数通产品的生产成本，且易操作，易实现。且本导光柱与PCB的连接方式是其本体自身与PCB连接，从而避免了现有技术中导光柱因出现左右晃动的现象而导致其组装效率低下的现象，从而提高了数通产品的生产效率和产能；且本导光柱自身与PCB连接，连接比较可靠，从而保证其与PCB的连接紧固性，从而提高数通产品通过跌落测试的概率。

2、本实用新型中，导光柱与PCB的连接方式为凹凸配合结构，使得导光柱与PCB的连接可靠安全，且凹凸配合结构的连接方式简单可靠，且易于实现。更优的，通过靠近PCB一侧的突起增加公扣与凹槽的接触面积，进而增强PCB与本导光柱的摩擦力，从而提高了两者之间连接的紧固性。

3、本实用新型中，通过隔光板有效避免光源的散热而影响与其相邻部件的性能，以及相邻导光柱单体间在导入光源时相互之间的影响和干涉，从而提高了本导光柱的产品性能，进而保证了数通产品的产品性能。更优地，由隔板形成的隔光支撑架与本体可拆卸式连接，即隔光支撑架与本体分别单独设计、生产、运输、储藏等，从而有效的利用产品的间隙空间，使产品外形尺寸最小化，更容易携带和服务于人们的生活；同时可以减少材料，降低成本，增加收益。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对新型导光柱及其固定结构、数通产品的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1-1是本实用新型的新型导光柱的一种实施例的主视图结构示意图；

图1-2是图1-1的后视图结构示意图；

图2-1是本实用新型的新型导光柱的固定结构的一种实施例的主视图结构示意图；

图2-2是图2-1的仰视图结构示意图；

图3是本实用新型的新型导光柱的固定结构的一种装配示意图。

附图标号说明：

1.导光柱，11.本体，111.入光部，1111.入口，112.出光部，1121.出口，113.连接部，114.定位孔，115.支撑块，116.加强筋，117.隔光支撑架，1171.连接块，1172.隔光板，118.光路通道，1181.第一段，1182.第二段，2.PCB，21.凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实施例一中，如图1-3所示，一种新型导光柱，包括：本体11，本体11设有至少一个导光柱单体(图中未标示)，导光柱单体包括用于接入光源的入光部111，以及用于出光的出光部112，入光部111和出光部112通过光路通道118连通；本体11还设有用于与PCB2可拆卸式连接的连接部113。

在实施例二中，如图1-3所示，在实施例一的基础上，连接部113为由本体11朝向PCB2凸起形成的柱体，柱体靠近PCB2一侧的端部为公扣结构，PCB2对应公扣结构的位置设有与其相适配的凹槽21。优选地，当公扣结构为球状凸起时，凹槽21的内部设有凸起，使得该球状凸起卡接于该凸起远离本体11一侧的凹槽21内。当公扣结构为一对中间设有空隙的半圆柱形支柱，支柱靠近PCB2一侧的端部设有径向凸起，此时凹槽21优选为贯穿整个PCB2厚度方向的通槽，且由于两个半圆柱形支柱之间设有间隙，因此，其径向凸起优选贯穿所述通槽，使得该径向凸起突起于PCB2的另一侧表面，其本体11所在的表面与该径向凸起所在的表面相对设置，由于间隙的存在，使得公扣结构(即一对中间设有空隙的半圆柱形支柱)容易插入并贯穿凹槽21，由于公扣结构的复位，使得当该径向凸起卡接在凹槽21周边的PCB2上，从而保证了本体11与PCB2连接的紧固性，当需要从PCB2上拆掉导光柱1时，只需给半圆柱形支柱朝向间隙一定的力，并给其一个向本体11一侧的力，使得半圆柱形支柱脱离凹槽21即可，非常方便。进一步优选地，为了便于公扣进入或脱离凹槽21，该公扣靠近PCB2一侧的端部优选为圆弧状结构，其远离PCB2一侧的端部也优选为圆弧状结构。

在实施例三中，如图1-3所示，在实施例一或二的基础上，本体11沿第一方向依次设有多个导光柱单体，相邻两个导光柱单体通过支撑块115连接；优选地，第一方向与光源的入射方向垂直，且支撑块115优选为表面平行于第一方向的板状结构，且至少一个连接部113由其中的一个支撑块115的表面朝向PCB2凸起形成，且支撑块115与连接部113之间还设有加强筋116，从而加固连接部113与导光柱单体间的机械强度以及保证连接部113自身的机械强度，进而保证本导光柱1与PCB2之间连接的可靠性和安全性；当然，连接部113还可设置在本体11沿第一方向上的端部，且连接部113的数量优选为两个，可根据实际需要进行设置，如一个、三个、四个等。

在实施例四中，如图1-3所示，在实施例一、二或三的基础上，光路通道118包括靠近入光部111的入口1111设置的第一段1181，以及靠近出光部112设置的第二段1182，光路通道118的第一段1181和光路通道118的第二段1182的轴线呈预设角度设置；优选地，为了节省原材料，光路通道118的外部结构与光路通道118相适配，即光路通道118的外部为一具有夹角的弯折结构，使得其外部结构具有拐角处(图中未标示)。优选地，入光部111靠近光源的一侧的端面内凹形成一圆弧状凹槽(图中未标示)，即入口1111为一圆弧状凹槽，圆弧状凹槽的底部与光路通道118相通，且圆弧状凹槽的尺寸大于光路通道118的尺寸。进一步优选地，入光部111处的光路通道呈直线形，且出光部112的出口1121的光源射出方向与光源的入射方向相互垂直。

在实施例五中，如图1-3所示，在实施例一、二、三或四的基础上，还包括设置于每一个导光柱单体两侧的隔光板1172，且隔光板1172沿光源入射方向的尺寸高于入光部111处，使得光源在入射进入入光部111时，该光源的光线因隔板的隔断作用而不会射向旁边的结构或与其相邻的导光柱单体处，从而保证了光源与导光柱单体的一一对应性，从而提高本导光柱1的导光性能，进而提高数通产品的产品性能；同样的，隔光板1172沿光源出射方向低于出光部112的尺寸。优选地，相邻两个隔光板1172通过连接块1171连接并形成隔光支撑架117，隔光支撑架117与本体11相适配，并与本体11可拆卸式连接。即隔光支撑架117与本体11为两个独立的部件，利用其结构间的相互匹配或卡合，如两个隔光板1172与一个导光柱单体的外部的卡合，如密封接合连接或过盈配合；当连接部113设置在支撑块115时，隔光支撑架117还对应该连接部113的加强筋116处设有U型槽构造，使得加强筋116收纳于该U型槽构造的内部，且两者的连接关系优选为密封接合或过盈配合。进一步优选地，隔光支撑架117的连接块1171靠近本体11一侧的结构与光路通道118的外部结构的拐角处相适配，即隔光支撑架117与本体11交错且相互叠设，且隔光板1172靠近出光部112一侧的端部抵接在支撑块115靠近入光部111一侧的表面上，使得隔光支撑架117与本体11的拼接结构更为紧凑，从而降低本导光柱1的空间利用率。隔光支撑架117与本体11也可通过定位柱和定位孔114进行定位，使得两者便于安装，如隔光支撑架117朝向本体11设有若干个(至少一个)定位柱，对应的，本体11对应定位柱的位置设有定位孔114，且当定位柱的数量为多个(至少为两个)时，该多个定位柱呈直线排列，从而保证定位的精准度。

在实施例六中，如图1-3所示，一种新型导光柱的固定结构，包括：上述任意一项所述的新型导光柱(即导光柱1)；以及，PCB2，PCB2对应新型导光柱的连接部113的位置设有连接件(即凹槽21)；新型导光柱和PCB2通过连接部113和连接件可拆卸式连接。优选地，连接部113与PCB2通过凹凸配合结构连接，由于在PCB2开槽是易于实现的技术，因此，优选在PCB2上进行开槽处理，如当连接部113为上述公扣结构时，PCB2设有与之相适配的凹槽21；当公扣结构为球状凸起时，凹槽21的内部设有凸起，使得该球状凸起卡接于该凸起远离本体11一侧的凹槽21内。当公扣结构为一对中间设有空隙的半圆柱形支柱，支柱靠近PCB2一侧的端部设有径向凸起，此时凹槽21优选为贯穿整个PCB2厚度方向的通槽，且由于两个半圆柱形支柱之间设有间隙，因此，其径向凸起优选贯穿所述通槽，使得该径向凸起突起于PCB2的另一侧表面，其本体11所在的表面与该径向凸起所在的表面相对设置，由于间隙的存在，使得公扣结构(即一对中间设有空隙的半圆柱形支柱)容易插入并贯穿凹槽21，由于公扣结构的复位，使得当该径向凸起卡接在凹槽21周边的PCB2上，从而保证了本体11与PCB2连接的紧固性，当需要从PCB2上拆掉导光柱1时，只需给半圆柱形支柱朝向间隙一定的力，并给其一个向本体11一侧的力，使得半圆柱形支柱脱离凹槽21即可，非常方便。进一步优选地，光源设于PCB2上，使得新型导光柱的入光部111朝向光源设置，光源与导光柱单体的数量一一对应。

在实际应用中，如图3所示，先根据隔光支撑架117和本体11的定位部件进行定位，定位后将隔光支撑架117叠设在本体11上，使得隔光板1172将相邻两个的导光柱单体相互隔开，且其端部抵接在支撑块115上，同时，连接部113抵接于导光通道的外部拐角处，此时支撑块115以及拐角处除了起到支撑隔光支撑架117的作用，还具有装配限位作用，即当隔光板1172的端部抵接在支撑块115，且连接部113抵接于导光通道的外部拐角处时，则说明隔光支撑架117和本体11装配完毕形成导光柱1。然后将装配好的导光柱1装配在PCB2，即将导光柱1的连接部113的公扣结构卡接在PCB2的凹槽21内，从而完成了导光柱1的装配。当需要拆卸导光柱1时，只需将导光柱1从PCB2上拔出，然后将隔光支撑架117从本体11上取下即可，非常的简便、易操作，且对导光柱1、PCB2没有实质上的损失，拆卸后的隔光支撑架117、本体11、以及PCB2均可再次使用，大大降低了导光柱1装配过程中所造成的成本损失，且后期的维护、维修也只需更换相应的部件即可，而其它好的部件可继续使用，大大降低了数通产品后期的维修、维护成本。

在实施例七中，如图1-3所示，一种数通产品，包括：上述任意一项所述的新型导光柱(即导光柱1)，以及，用于与新型导光柱连接的PCB2，新型导光柱和PCB可拆卸式连接。新型导光柱的连接部113与PCB2通过凹凸配合结构连接，由于在PCB2开槽是易于实现的技术，因此，优选在PCB2上进行开槽处理，如当连接部113为上述公扣结构时，PCB2设有与之相适配的凹槽21；当公扣结构为球状凸起时，凹槽21的内部设有凸起，使得该球状凸起卡接于该凸起远离本体11一侧的凹槽21内。当公扣结构为一对中间设有空隙的半圆柱形支柱，支柱靠近PCB2一侧的端部设有径向凸起，此时凹槽21优选为贯穿整个PCB2厚度方向的通槽，优选地，光源设置在PCB2上，且一个光源对应一个导光柱单体。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型导光柱，其特征在于，包括：

本体，所述本体设有至少一个导光柱单体，所述导光柱单体包括用于接入光源的入光部，以及用于出光的出光部，所述入光部和所述出光部通过光路通道连通；所述本体还设有用于与PCB可拆卸式连接的连接部。

2.根据权利要求1所述的新型导光柱，其特征在于：

所述连接部为由所述本体朝向所述PCB凸起形成的柱体，所述柱体靠近所述PCB一侧的端部为公扣结构，所述PCB对应所述公扣结构的位置设有与所述公扣结构相适配的凹槽。

3.根据权利要求2所述的新型导光柱，其特征在于：

所述公扣结构为球状凸起；

或，

所述公扣结构为一对中间设有空隙的半圆柱形支柱，所述支柱靠近所述PCB一侧的端部设有径向凸起。

4.根据权利要求1所述的新型导光柱，其特征在于：

所述本体沿第一方向依次设有多个所述导光柱单体，相邻两个所述导光柱单体通过支撑块连接；

和/或，

所述光路通道包括靠近所述入光部的入口设置的第一段，以及靠近所述出光部设置的第二段，所述光路通道的第一段和所述光路通道的第二段的轴线呈预设角度设置；

和/或，

所述入光部靠近光源的一侧的端面内凹形成一圆弧状凹槽，所述凹槽与所述光路通道相通。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型导光柱，其特征在于，还包括：

设置于每一个所述导光柱单体两侧的隔光板。

6.根据权利要求5所述的新型导光柱，其特征在于：

相邻两个所述隔光板通过连接块连接并形成隔光支撑架，所述隔光支撑架与所述本体相适配，并与所述本体可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的新型导光柱，其特征在于：

所述隔光板的端部抵接于设于相邻所述导光柱单体间的支撑块。

8.一种适用于上述权利要求1-7任意一项所述的新型导光柱的固定结构，其特征在于，包括：

PCB，所述PCB对应所述新型导光柱的连接部的位置设有连接件；

所述新型导光柱和所述PCB通过所述连接部和所述连接件可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的固定结构，其特征在于：

所述连接部与所述PCB通过凹凸配合结构连接；

和/或，

所述光源设于所述PCB上，使得所述新型导光柱的入光部朝向所述光源设置。

10.一种数通产品，其特征在于，包括：

上述权利要求1-7任意一项所述的新型导光柱；以及，

用于与所述新型导光柱连接的PCB；

所述新型导光柱和所述PCB可拆卸式连接。