CN207457535U - 一种基于纳米涂层的灯具导光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于纳米涂层的灯具导光板，导光板表面涂覆一层具有阻隔保护作用的纳米涂层，纳米涂层微观结构为凹凸结构，仿生荷叶表面形状。本实用新型克服现有技术中存在的缺点和不足，具有超疏水、疏油性，高硬度、高温适应性，防尘、抗划伤、耐腐蚀，延长灯具的使用寿命，保证灯具的照明效果。

Description

一种基于纳米涂层的灯具导光板

技术领域

本实用新型涉及一种基于纳米涂层的灯具导光板，属于照明灯具技术领域。

背景技术

近年来，LED照明技术发展迅速，各种灯具不断涌现，导光板的设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，将线光源转变为面光源的高科技产品，导光板上印有导光点，当光线射到各个导光点时，反射光会向各个角度扩散，然后破坏反射条件，由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，导光板在灯具的最外面，起到防眩光的作用。在照明灯具的使用过程中，如遇到雨水或油渍的环境，导光板的表面附着到的雨水或油渍会影响整个灯具的照明效果。

目前超疏水纳米材料技术已应用于很多行业，几十年来人们在荷叶、水黾腿、蝴蝶翅膀等自然界中超疏水性组织和器官的启发下，研究了各种各样的超疏水纳米材料，超疏水纳米材料的设计和研发目标不仅在于模仿生物的功能结构，更主要的是制备组分和结构均可调的超疏水表面。超疏水表面纳米材料具有特殊微纳米结构，因此有疏水自清洁性，防污染等一系列优异性能，同时在强度、耐热、耐酸碱等性能方面是十分优异的新材料。但目前在照明灯具的导光面板上，未得到应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术中存在的缺点和不足，提供一种基于纳米涂层的灯具导光板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于纳米涂层的灯具导光板，导光板表面涂覆一层具有阻隔保护作用的纳米涂层；

优选的技术方案为：所述纳米涂层微观结构为凹凸结构，纳米涂层结构仿生荷叶表面形状；

优选的技术方案为：所述纳米涂层的厚度为1～3微米，硬度大于5H，耐温性大于200℃；

优选的技术方案为：所述导光板为亚克力材质；

优选的技术方案为：所述导光板为聚碳酸脂PC材质；

优选的技术方案为：所述导光板为玻璃材质。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有下列优点：

本实用新型克服现有技术的缺点，采用超疏水纳米涂层技术，导光板表面形成超疏水纳米涂层，纳米涂层表面微观结构为凹凸结构，仿生荷叶表面形状，具有超疏水、疏油性，可有效克服雨水或油渍的环境对灯具照明效果的影响，延长灯具的使用寿命，保证灯具的照明效果。同时具有如下特点：1.具有疏水和疏油性，达到自清洁的目的；2.适用于各种玻璃或PC材质的面板；3.硬化后涂层的厚度非常薄，约为1～3微米，满足照明透光性的要求；4.对大多数化学药品尤其有机化学溶剂有很好的耐腐蚀性；5.具有抗划伤性，硬度大于5H；6.具有高温保护功能和防温度突变功能，耐温性大于200℃，满足LED长期点亮时的高温要求；7.操作过程无废水、废渣和废气排放。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的纳米涂层微观示意图。

以上附图中，1、导光板；2、纳米涂层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

须知，本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍属于本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：一种基于纳米涂层的灯具导光板

如附图1所示，一种基于纳米涂层的灯具导光板，导光板1为聚碳酸脂PC板材，导光板1表面涂覆纳米涂层2，纳米涂层2为一层阻隔保护层；如附图2所示，纳米涂层2微观结构为凹凸结构，仿生荷叶表面结构，具有超疏水、疏油性，可以达到自清洁的目的；硬化后纳米涂层2的厚度非常薄，约为1微米，具有透光性，满足LED照明透光性的要求；纳米涂层2硬度大于5H，具有抗划伤性；纳米涂层2耐温性大于200℃，具有高温保护功能和防温度突变功能，满足LED长期点亮时的高温要求；纳米涂层2具有耐腐蚀性，对大多数化学药品尤其有机化学溶剂有很好的耐腐蚀作用。

纳米涂层2为纳米疏水涂料，纳米疏水涂料是利用硅、铝、钛和锆的醇盐在溶胶-凝胶过程中生产的无机材料，基本的结构可以从典型的无机材料到典型的有机材料之间选择，涂层材料的特定性能可以通过有机成分调整、及生成有机网状结构的方法进行控制；材料的应用按照传统涂层技术实现。

纳米涂层涂覆工艺：

1.对导光板表面进行清洁，清除表面污渍及灰尘；

2.设置喷涂机参数，调节纳米溶剂喷涂压力、行程；

3.将导光板放入喷涂机进行自动喷涂；

4.检查纳米喷涂的覆盖区域及均匀度；

5.涂料硬化，常温：4小时；100℃烘烤：30分钟。

实施例二：一种基于纳米涂层的灯具导光板

如附图1所示，一种基于纳米涂层的灯具导光板，导光板1为亚克力材质，导光板1表面涂覆纳米涂层2，纳米涂层2为一层阻隔保护层；如附图2所示，纳米涂层2微观结构为凹凸结构，仿生荷叶表面结构，具有超疏水、疏油性，可以达到自清洁的目的；硬化后纳米涂层2的厚度非常薄，约为2微米，具有透光性，满足LED照明透光性的要求；纳米涂层2硬度大于5H，具有抗划伤性；纳米涂层2耐温性高达300℃，具有高温保护功能和防温度突变功能，满足LED长期点亮时的高温要求；纳米涂层2具有耐腐蚀性，对大多数化学药品尤其有机化学溶剂有很好的耐腐蚀作用。

纳米涂层2为纳米疏水涂料，纳米疏水涂料是利用硅、铝、钛和锆的醇盐在溶胶-凝胶过程中生产的无机材料，基本的结构可以从典型的无机材料到典型的有机材料之间选择，涂层材料的特定性能可以通过有机成分调整、及生成有机网状结构的方法进行控制；材料的应用按照传统涂层技术实现。

纳米涂层涂覆工艺：

1.对导光板表面进行清洁，清除表面污渍及灰尘；

2.设置喷涂机参数，调节纳米溶剂喷涂压力、行程；

3.将导光板放入喷涂机进行自动喷涂；

4.检查纳米喷涂的覆盖区域及均匀度；

5.涂料硬化，常温：4小时；100℃烘烤：30分钟。

实施例三：一种基于纳米涂层的灯具导光板

如附图1所示，一种基于纳米涂层的灯具导光板，导光板1为玻璃材质，导光板1表面涂覆纳米涂层2，纳米涂层2为一层阻隔保护层；如附图2所示，纳米涂层2微观结构为凹凸结构，仿生荷叶表面结构，具有超疏水、疏油性，可以达到自清洁的目的；硬化后纳米涂层2的厚度非常薄，约为3微米，具有透光性，满足LED照明透光性的要求；纳米涂层2硬度大于5H，具有抗划伤性；纳米涂层2耐温性大于200℃，具有高温保护功能和防温度突变功能，满足LED长期点亮时的高温要求；纳米涂层2具有耐腐蚀性，对大多数化学药品尤其有机化学溶剂有很好的耐腐蚀作用。

纳米涂层2为纳米疏水涂料，纳米疏水涂料是利用硅、铝、钛和锆的醇盐在溶胶-凝胶过程中生产的无机材料，基本的结构可以从典型的无机材料到典型的有机材料之间选择，涂层材料的特定性能可以通过有机成分调整、及生成有机网状结构的方法进行控制；材料的应用按照传统涂层技术实现。

纳米涂层涂覆工艺：

1.对导光板表面进行清洁，清除表面污渍及灰尘；

2.设置喷涂机参数，调节纳米溶剂喷涂压力、行程；

3.将导光板放入喷涂机进行自动喷涂；

4.检查纳米喷涂的覆盖区域及均匀度；

5.涂料硬化，常温：4小时；100℃烘烤：30分钟。

未做纳米涂层2处理的导光板1容易出现挂滴、污渍和划伤现象，从而影响灯具的照明效果；纳米涂层2处理的导光板1，其纳米涂层1表面为凹凸结构，仿生荷叶表面形状，具有超疏水、疏油性及防尘性，同时表面极薄的涂层具有高硬度和高温适应性，抗划伤、耐腐蚀，有效改善不良问题的出现，延长灯具的使用寿命，保证灯具的照明效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于纳米涂层的灯具导光板，其特征在于：导光板(1)表面涂覆一层具有阻隔保护作用的纳米涂层(2)，所述纳米涂层(2)微观结构为凹凸结构，纳米涂层(2)表面结构仿生荷叶表面结构。

2.根据权利要求1所述的一种基于纳米涂层的灯具导光板，其特征在于：所述纳米涂层(2)的厚度为1～3微米，硬度大于5H，耐温性大于200℃。

3.根据权利要求1所述的一种基于纳米涂层的灯具导光板，其特征在于：所述导光板(1)为亚克力材质。

4.根据权利要求1所述的一种基于纳米涂层的灯具导光板，其特征在于：所述导光板(1)为PC材质。

5.根据权利要求1所述的一种基于纳米涂层的灯具导光板，其特征在于：所述导光板(1)为玻璃材质。