CN207456236U - 裂解气低积聚残炭新型急冷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裂解气低积聚残炭新型急冷器，属于换热器技术领域。其解决了现有裂解气急冷器存在的换热管易于堵塞的问题。本实用新型包括气体缓冲罐和至少一组换热管，换热管设置在气体缓冲罐上部，且换热管一端与气体缓冲罐连接，换热管外设有套管，套管上端和下端分别设置有进水口和出水口，套管内充有冷却水冷却换热管内的裂解气，气体缓冲罐一端设有清扫口，清扫口外设有罐盖。本实用新型结构简单、冷却效果好、不易积碳、设备投资低、操作检修方便，解决了常规裂解气冷却设备换热管易于堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及裂解气低积聚残炭新型急冷器，属于换热器技术领域。
背景技术
在采用二氟一氯乙烷(R142b)裂解生产偏氟乙烯(VDF)工艺过程中，裂解过程中会产生大量的碳灰，含碳裂解气经过后续的急冷设备时，由于以往的急冷设备通常采用管壳式换热器，含碳裂解气在通过换热管时，会在换热管中大量的积聚，降低急冷设备的换热效率，严重时堵塞换热管，造成生产中断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有裂解气急冷器存在的上述缺陷，提出了一种裂解气低积聚残炭新型急冷器，通过在气体缓冲罐上设置竖直的内壁光滑的换热管，换热管外套有套管，冷却水在套管内流动，裂解气通过换热管，裂解气内含有的碳灰做重力沉降，在气体缓冲罐中沉淀下来，换热管内不容易积碳，解决了常规裂解气冷却设备换热管易于堵塞的问题。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种裂解气低积聚残炭新型急冷器，包括气体缓冲罐和至少一组换热管，换热管设置在气体缓冲罐上部，且换热管一端与气体缓冲罐连接，换热管外设有套管，套管上端和下端分别设置有进水口和出水口，套管内充有冷却水冷却换热管内的裂解气，气体缓冲罐一端设有清扫口，清扫口外设有罐盖。
进一步地，气体缓冲罐横向设置，即采用卧式气体缓冲罐。
进一步地，换热管竖向设置，并与气体缓冲罐垂直，使裂解气含有的碳灰通过换热管沉降到气体缓冲罐内。
进一步地，换热管内壁光滑，外壁设有翅片，内壁光滑使得裂解气内的碳灰不易附着换热管内壁，翅片增大了换热管的外表面积，即增大了换热管与冷却水的接触面积，从而达到提高换热效率的目的。
进一步地，一组换热管中的一支换热管的上端口作为裂解气进口，另外一支换热管的上端口作为裂解气出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的裂解气低积聚残炭新型急冷器，气体缓冲罐位于下部，两支竖直内壁光滑的翅片式换热管位于缓冲室的上部，含碳黑的裂解气自一支换热管上部进入，经套管内的冷却水换热降温后，在气体缓冲罐中碳黑做重力沉降，残炭在换热管积聚，除碳气体自另一支换热管再经冷却降温后自上部流出，解决了常规裂解气冷却设备换热管易于堵塞的问题；本实用新型具有结构简单、冷却效果好、不易积碳、设备投资低、操作检修方便的特点
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、气体缓冲罐；2、进水口；3、套管；4、换热管；5、出水口；6、裂解气进口；7、裂解气出口；8、清扫口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合附图和具体实例，对本实用新型提出的裂解气低积聚残炭新型急冷器进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型所述的裂解气低积聚残炭新型急冷器，如图1所示，包括气体缓冲罐1和一组或多组垂直于气体缓冲罐1设置的换热管4，换热管4设置在气体缓冲罐1上部，一组换热管4中的一支换热管4的上端口作为裂解气进口6，另外一支换热管4的上端口作为裂解气出口7，换热管4的下端口与气体缓冲罐1连接，换热管4外设有套管3，套管3上端和下端分别设置有进水口2和出水口5，冷却水流动方向与裂解气流动方向相反，有助于套管3内充有的冷却水冷却换热管4内的裂解气，气体缓冲罐1一端设有清扫口8，清扫口8外设有罐盖。
作为优选地，气体缓冲罐1采用卧式气体缓冲罐1，便于设置多组换热管4使碳灰沉淀。
作为优选地，换热管4内壁光滑，外壁设有翅片，内壁光滑使得裂解气内的碳灰不易附着换热管4内壁，翅片增大了换热管4的外表面积，即增大了换热管4与冷却水的接触面积，从而达到提高换热效率的目的。
生产过程中，含碳裂解气自一支换热管4上部的裂解气进口6进入到换热管4中，冷却水从套管3下端设置的进水口2进入套管3进行冷却水换热，换热管4内壁光滑，使炭黑不易集聚在换热管4内，初步降温后的裂解气进入到气体缓冲罐1，冷却水从出水口5流出；裂解气在气体缓冲罐1由进口一端向出口一端流动，炭黑做重力沉降，在气体缓冲罐1中沉淀下来；脱除炭黑的气体由气体缓冲罐1再次进入到另一支翅片换热管4中，再次与由该换热管4的进水口2进入的冷却水进行换热到预定温度后自裂解气出口7流出，进入到下个工序中，冷却器使用一段时间后气体缓冲罐1内聚集一些碳灰后，打开罐盖，工作人员从清扫口8进入气体缓冲罐1进而清除其内聚集的碳灰。
当然，上述内容仅为本实用新型的具体实施方式，不能被认为用于限定对本实用新型的保护范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的涵盖范围内。
Claims (5)
1.一种裂解气低积聚残炭新型急冷器，其特征在于：包括气体缓冲罐(1)和至少一组换热管(4)，换热管(4)设置在气体缓冲罐(1)上部，且换热管(4)的一端与气体缓冲罐(1)连接，换热管(4)外设有套管(3)，套管(3)上端和下端分别设置有进水口(2)和出水口(5)，气体缓冲罐(1)一端设有清扫口(8)，清扫口(8)外设有罐盖。
2.根据权利要求1所述的裂解气低积聚残炭新型急冷器，其特征在于：所述气体缓冲罐(1)横向设置。
3.根据权利要求2所述的裂解气低积聚残炭新型急冷器，其特征在于：所述换热管(4)竖向设置，并与气体缓冲罐(1)垂直。
4.根据权利要求3所述的裂解气低积聚残炭新型急冷器，其特征在于：所述换热管(4)内壁光滑，外壁设有翅片。
5.根据权利要求1所述的裂解气低积聚残炭新型急冷器，其特征在于：所述一组换热管(4)中的一支换热管(4)的上端口作为裂解气进口(6)，另外一支换热管(4)的上端口作为裂解气出口(7)。
Priority Applications (1)
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| CN201721406764.6U CN207456236U (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 裂解气低积聚残炭新型急冷器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721406764.6U CN207456236U (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 裂解气低积聚残炭新型急冷器 |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113686192A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-23 | 山东法恩泰科技工程有限公司 | 裂解气急冷器 |
| CN113976046A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-28 | 江苏格兰环境科技有限公司 | 一种新型抗结焦vdf裂解炉系统及其使用方法 |
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721406764.6U patent/CN207456236U/zh active Active
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| CN113686192A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-23 | 山东法恩泰科技工程有限公司 | 裂解气急冷器 |
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| CN113976046B (zh) * | 2021-10-22 | 2022-05-03 | 江苏格兰环境科技有限公司 | 一种新型抗结焦vdf裂解炉系统及其使用方法 |
| WO2023065575A1 (zh) * | 2021-10-22 | 2023-04-27 | 江苏格兰环境科技有限公司 | 一种新型抗结焦 vdf 裂解炉系统及其使用方法 |
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