CN207455901U - 低能耗高效大棚暖风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大棚暖风炉技术领域，是一种低能耗高效大棚暖风炉；其包括内壳体和外壳体，外壳体套装在内壳体外部并与内壳体之间形成循环加热风腔，外壳体下部设有至少一个与循环加热风腔相通的冷风进口，外壳体顶部设有至少一个与循环加热风腔相通的热风出口。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；从冷风进口进入的空气，一部分经循环加热风腔内循环换热，另一部分则依次经过换热下风管、内炉芯和换热下风管所形成第二加热通道进行换热，双通道换热，换热效率高；第二加热通道中的换热上风管、内炉芯和换热下风管均置于炉膛内，受热快且温度高，使循环经过的空气快速升温且达到更高受热温度，大大提高了热风的热交换能力，煤耗低，热效率高。

Description

低能耗高效大棚暖风炉

技术领域

本实用新型涉及大棚暖风炉技术领域，是一种低能耗高效大棚暖风炉。

背景技术

温室大棚风机是大棚温室专用热风设备，对温室起到加温、保温的作用；目前市场上的大棚暖风炉，多以燃煤为主；传统的燃煤式大棚暖风炉，由于只是通过炉壁传热，因此煤燃烧产生的热量无法有效的传递给风，导致热传递效率低；据统计煤燃烧的热利用率不超过50%，耗能量极高。

发明内容

本实用新型提供了一种低能耗高效大棚暖风炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统的燃煤式大棚暖风炉，耗能高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种低能耗高效大棚暖风炉，包括内壳体和外壳体，外壳体套装在内壳体外部并与内壳体之间形成循环加热风腔，外壳体下部设有至少一个与循环加热风腔相通的冷风进口，外壳体顶部设有至少一个与循环加热风腔相通的热风出口；在内壳体的内腔下部设有炉排，炉排上方的内壳体内腔形成炉膛，炉排下方的内壳体内腔形成集灰室；在炉膛上部内悬挂固定安装有内炉芯，内炉芯为内设有空腔的加热芯体，内炉芯下端连通固定安装有至少一个换热下风管，换热下风管下端穿过内壳体与下部靠近冷风进口处的循环加热风腔相连通；在内炉芯上端连通固定安装有至少一个换热上风管，换热上风管上端穿过内壳体与上部的循环加热风腔相连通；在炉排上方的外壳体前端设有与炉膛相通的燃料添加口，在炉排下方的外壳体前端设有与集灰室相通的清灰口，在外壳体上端固定有与炉膛相通的排烟管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述内炉芯通过四周的水平隔板固定在内壳体的上部内并形成隔断层，隔断层与内壳体顶端之间形成二次循环加热腔，换热上风管位于二次循环加热腔内，在水平隔板上设有与隔断层下部炉膛连通的热烟气循环进口，在内壳体的上端设有热烟气循环出口，排烟管固定安装在热烟气循环出口上。

上述外壳体左侧下部和右侧下部分别设有与循环加热风腔相通的冷风进口，炉排两侧的内壳体底部分别为向内下方倾斜的斜底部；内炉芯的下端呈倒三角形，其下端包括左下斜面和右下斜面；位于炉膛左部的一组换热下风管，其下端口固定在内壳体左侧斜底部上，其上端口固定在内炉芯上的左下斜面上且管身向右上方倾斜；位于炉膛右部的一组换热下风管，其下端口固定在内壳体右侧斜底部上，其上端口固定在内炉芯上的右下斜面上且管身向左上方倾斜。

上述每组换热下风管可包括至少一列由前至后排列分布的换热下风管，相邻两列的换热上风管之间呈交错分布。

上述炉排的下侧的内壳体上固定安装有至少一个横向布置的助燃风管，助燃风管一端与循环加热风腔相通，助燃风管的另一端封闭；在助燃风管的后侧管壁上分布有后助燃出风口，在助燃风管的前侧管壁上分布有前助燃出风口。

上述靠近助燃风进口的助燃风管上可设有助燃风量调节装置。

上述排烟管上可固定安装有除尘装置，除尘装置包括除尘壳和内衬套，除尘壳套装在内衬套外部并与内衬套之间形成储水套腔，内衬套的下端口为进烟口并与排烟管相通，内衬套的上端口位于除尘壳的内腔内，对应内衬套上端口位置上方的除尘壳顶板上设有出烟孔并固定有出烟颈管，出烟颈管的上端口为出烟口；除尘壳的上部设有加水口，除尘壳的下部或下端设有排污口并安装有排污阀；或/和，内炉芯上端左右间隔固定有至少一列换热上风管，每列换热上风管包括至少两个由前至后间隔排列分布的换热上风管，前后相邻的换热上风管之间形成过烟间隙，相邻两列的换热上风管呈交错分布；或/和，排烟管处设有排烟调节装置；或/和，外壳体上设有两个燃料添加口，分别是上燃料添加口和下燃料添加口，在上燃料添加口和下燃料添加口上分别安装有料口门；或/和，外清灰口处安装有能抽拉且上端开口的清灰匣。

上述换热上风管和换热下风管内可固定安装有轴向贯穿其管腔的隔挡件，并通过隔挡件将管腔轴向分隔形成不少于两个的换热管分腔。

上述隔挡件的截面呈氺字形，换热上风管和换热下风管的管腔通过隔挡件分隔形成六个均等的换热管分腔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；从冷风进口进入的空气，一部分经循环加热风腔内循环换热，另一部分则依次经过换热下风管、内炉芯和换热下风管所形成第二加热通道进行换热，双通道换热，换热效率高；第二加热通道中的换热下风管和内炉芯均置于炉膛内，受热快且温度高，使循环经过的空气快速升温且达到更高受热温度，大大提高了热风的热交换能力，煤耗低，热效率高。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图3为换热下风管内置有隔挡件的截面图。

附图中的编码分别为：1为外壳体，2为内壳体，3为循环加热风腔，4为冷风进口，5为热风出口，6为炉排，7为炉膛，8为集灰室，9为内炉芯，10为换热下风管，11为换热上风管，12为燃料添加口，13为清灰口，14为排烟管，15为水平隔板，16为二次循环加热腔，17为热烟气循环进口，18为热烟气循环出口，19为助燃风管，20为前助燃出风口，21为除尘装置，22为除尘壳，23为内衬套，24为储水套腔，25为进烟口，26为清灰匣，27为隔挡件，28为出烟孔，29为出烟颈管，30为加水口,31为排污阀，32为排烟调节装置。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该低能耗高效大棚暖风炉包括内壳体2和外壳体1，外壳体1套装在内壳体2外部并与内壳体2之间形成循环加热风腔3，外壳体1下部设有至少一个与循环加热风腔3相通的冷风进口4，外壳体1顶部设有至少一个与循环加热风腔3相通的热风出口5；在内壳体2的内腔下部设有炉排6，炉排6上方的内壳体2内腔形成炉膛7，炉排6下方的内壳体2内腔形成集灰室8；在炉膛7上部内悬挂固定安装有内炉芯9，内炉芯9为内设有空腔的加热芯体，内炉芯9下端连通固定安装有至少一个换热下风管10，换热下风管10下端穿过内壳体2与下部靠近冷风进口4处的循环加热风腔3相连通；在内炉芯9上端连通固定安装有至少一个换热上风管11，换热上风管11上端穿过内壳体2与上部的循环加热风腔3相连通；在炉排6上方的外壳体1前端设有与炉膛7相通的燃料添加口12，在炉排6下方的外壳体1前端设有与集灰室8相通的清灰口13，在外壳体1上端固定有与炉膛7相通的排烟管14。本暖风炉起到鼓风加热的作用；其中，内壳体2作为燃烧室，在其内部通过煤的燃烧实现加热；本实用新型中，从冷风进口4进入的空气，一部分经循环加热风腔3内循环换热，另一部分则依次经过换热下风管10、内炉芯9和换热上风管11所形成第二加热通道进行换热，双通道换热，换热效率高；不仅如此，第二加热通道中的换热下风管10和内炉芯9均置于炉膛7内，煤燃烧的热量不仅能够直接作用给换热下风管10和内炉芯9，而且由于炉膛7内的热量集中，且热损耗小，因此换热下风管10、内炉芯9受热快且温度高，空气经换热下风管10和内炉芯9换热时，能够获得更高更快的热量传递，从而使的空气快速升温且达到更高受热温度，大大提高了热风的热交换能力，不仅降低了煤耗，还大大提高了暖风炉的热效率。

可根据实际需要，对上述低能耗高效大棚暖风炉作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，内炉芯9通过四周的水平隔板15固定在内壳体2的上部内并形成隔断层，隔断层与内壳体2顶端之间形成二次循环加热腔16，换热上风管11位于二次循环加热腔16内，在水平隔板15上设有与隔断层下部炉膛7连通的热烟气循环进口17，在内壳体2的上端设有热烟气循环出口18，排烟管14固定安装在热烟气循环出口18上。使用时，由于燃烧的烟气会带走大量的热量，传统的暖风炉将这部分热量直接排出，存在热量浪费，因此传统暖风炉的热利用率偏低；为了解决该问题，将炉膛7通过隔断层分隔出二次循环加热腔16，使热烟气经二次循环加热腔16循环后才能排出内壳体2；在二次循环加热腔16循环过程中，热烟气的热量就会经换热上风管11传递给管内的空气，充分利用该热烟气的余热对换热上风管11内的空气加热，进一步提高本大棚暖风炉的热交换能力，提高了暖风炉的热效率。

如附图1所示，外壳体1左侧下部和右侧下部分别设有与循环加热风腔3相通的冷风进口4，炉排6两侧的内壳体2底部分别为向内下方倾斜的斜底部；内炉芯9的下端呈倒三角形，其下端包括左下斜面和右下斜面；位于炉膛7左部的一组换热下风管10，其下端口固定在内壳体2左侧斜底部上，其上端口固定在内炉芯9上的左下斜面上且管身向右上方倾斜；位于炉膛7右部的一组换热下风管10，其下端口固定在内壳体2右侧斜底部上，其上端口固定在内炉芯9上的右下斜面上且管身向左上方倾斜。其中，增加的两个冷风进口4，能够加大循环进风量，提高本大棚暖风炉的鼓风效果，出风量更大；为了满足两个冷风进口4的需求，在炉膛7内分别设置两组换热下风管10，两组的换热下风管10为能分别从左右方向分别进风的通道，当空气经左侧的和右侧的冷风进口4进入时，可通过两组换热下风管10分别循环至内炉芯9中，不会相互影响；倾斜的换热下风管10不仅换热路径长，而且这种倾斜状态下的换热下风管10，由于更贴近火焰，其受热效果更好，从而提高换热下风管10的热效率；除此之外，炉排6两侧的内壳体2底部分别向炉排6的方向向下倾斜，倾斜的内壳体2底部使换热上风管11的下端口直通冷风进口4，便于气体进入换热上风管11内，减小风阻，提高循环效果。

如附图1所示，炉排6的下侧的内壳体2上固定安装有至少一个横向布置的助燃风管19，助燃风管19一端与循环加热风腔3相通，助燃风管19的另一端封闭；在助燃风管19的后侧管壁上分布有后助燃出风口，在助燃风管19的前侧管壁上分布有前助燃出风口20。通过助燃风管19的后助燃出风口和前助燃出风口20能够形成旋转气流，促进炉膛7内的燃料燃烧，同时使炉膛7内热空气旋转流动，使其尽可能地混合均匀，从而加速对换热风管的加热及热量的交换。

如附图2所示，靠近助燃风进口的助燃风管19上设有助燃风量调节装置。助燃风量调节装置可为现有公知公用的风量调节装置，例如翻板式或抽板式或拨片式。

如附图2所示，排烟管14上固定安装有除尘装置21，除尘装置21包括除尘壳22和内衬套23，除尘壳22套装在内衬套23外部并与内衬套23之间形成储水套腔24，内衬套23的下端口为进烟口25并与排烟管14相通，内衬套23的上端口位于除尘壳22的内腔内，对应内衬套23上端口位置上方的除尘壳22顶板上设有出烟孔28并固定有出烟颈管29，出烟颈管29的上端口为出烟口；除尘壳22的上部设有加水口30，除尘壳22的下部或下端设有排污口并安装有排污阀31。排烟管14排出的热烟通过内衬套23时，加热储水套腔24内的水并产生水蒸汽，内衬套23内的烟气中的烟尘颗粒附着在水蒸汽液滴上，使烟尘下落，实现除尘。

如附图1、3所示，换热上风管11和换热下风管10内固定安装有轴向贯穿其管腔的隔挡件27，并通过隔挡件27将管腔轴向分隔形成不少于两个的换热管分腔。隔挡件27可以为一字型挡板，或十字形格挡，或现有公知的其他截面形状的隔挡件27，通过隔挡件27增大了经过换热风管管腔的气流与换热风管内壁的换热接触面积，从而能够显著改善换热风管的换热效率。

如附图3所示，隔挡件27的截面呈氺字形，换热上风管11和换热下风管10的管腔通过隔挡件27分隔形成六个均等的换热管分腔。通过氺形的隔挡件27能够进一步增大所通过的气流与换热风管内壁的换热接触面积，换热风管的换热效率较高，同时对通过气流的阻力较小。

如附图1所示，在内炉芯9上端左右间隔固定有至少一列换热上风管11，每列换热上风管11包括至少两个由前至后间隔排列分布的换热上风管11，前后相邻的换热上风管11之间形成过烟间隙，相邻两列的换热上风管11呈交错分布；或/和，每组换热下风管10包括至少一列由前至后排列分布的换热下风管10，相邻两列的换热上风管11之间呈交错分布。其中，呈交错分布两列换热上风管11，其能够进一步提高换热上风管11的受热效率，进而提高本大棚暖风炉的热交换能力；换热下风管10同理。

如附图2所示，排烟管14处设有排烟调节装置32。排烟调节装置32为为现有公知公用的排烟调节装置32，通过该装置能够调节本暖风炉的出烟量，来改变燃烧程度及热烟气的循环效果。

如附图2所示，在外壳体1上设有两个燃料添加口12，分别是上燃料添加口12和下燃料添加口12，在上燃料添加口12和下燃料添加口12上分别安装有料口门。使用时，可通过上燃料添加口12来放入更多量的煤，增加燃烧时间，无需频繁添煤；下燃料添加口12由于离炉排6较近，更方便点炉操作。

如附图1、2所示，外清灰口13处安装有能抽拉且上端开口的清灰匣26。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种低能耗高效大棚暖风炉，其特征在于包括内壳体和外壳体，外壳体套装在内壳体外部并与内壳体之间形成循环加热风腔，外壳体下部设有至少一个与循环加热风腔相通的冷风进口，外壳体顶部设有至少一个与循环加热风腔相通的热风出口；在内壳体的内腔下部设有炉排，炉排上方的内壳体内腔形成炉膛，炉排下方的内壳体内腔形成集灰室；在炉膛上部内悬挂固定安装有内炉芯，内炉芯为内设有空腔的加热芯体，内炉芯下端连通固定安装有至少一个换热下风管，换热下风管下端穿过内壳体与下部靠近冷风进口处的循环加热风腔相连通；在内炉芯上端连通固定安装有至少一个换热上风管，换热上风管上端穿过内壳体与上部的循环加热风腔相连通；在炉排上方的外壳体前端设有与炉膛相通的燃料添加口，在炉排下方的外壳体前端设有与集灰室相通的清灰口，在外壳体上端固定有与炉膛相通的排烟管。

2.根据权利要求1所述的低能耗高效大棚暖风炉，其特征在于内炉芯通过四周的水平隔板固定在内壳体的上部内并形成隔断层，隔断层与内壳体顶端之间形成二次循环加热腔，换热上风管位于二次循环加热腔内，在水平隔板上设有与隔断层下部炉膛连通的热烟气循环进口，在内壳体的上端设有热烟气循环出口，排烟管固定安装在热烟气循环出口上。

3.根据权利要求1或2所述的低能耗高效大棚暖风炉，其特征在于外壳体左侧下部和右侧下部分别设有与循环加热风腔相通的冷风进口，炉排两侧的内壳体底部分别为向内下方倾斜的斜底部；内炉芯的下端呈倒三角形，其下端包括左下斜面和右下斜面；位于炉膛左部的一组换热下风管，其下端口固定在内壳体左侧斜底部上，其上端口固定在内炉芯上的左下斜面上且管身向右上方倾斜；位于炉膛右部的一组换热下风管，其下端口固定在内壳体右侧斜底部上，其上端口固定在内炉芯上的右下斜面上且管身向左上方倾斜。

4.根据权利要求3所述的低能耗高效大棚暖风炉，其特征在于每组换热下风管包括至少一列由前至后排列分布的换热下风管，相邻两列的换热上风管之间呈交错分布。

5.根据权利要求1或2或4所述的低能耗高效大棚暖风炉，其特征在于炉排的下侧的内壳体上固定安装有至少一个横向布置的助燃风管，助燃风管一端与循环加热风腔相通，助燃风管的另一端封闭；在助燃风管的后侧管壁上分布有后助燃出风口，在助燃风管的前侧管壁上分布有前助燃出风口。

6.根据权利要求5所述的低能耗高效大棚暖风炉，其特征在于靠近助燃风进口的助燃风管上设有助燃风量调节装置。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的低能耗高效大棚暖风炉，其特征在于排烟管上固定安装有除尘装置，除尘装置包括除尘壳和内衬套，除尘壳套装在内衬套外部并与内衬套之间形成储水套腔，内衬套的下端口为进烟口并与排烟管相通，内衬套的上端口位于除尘壳的内腔内，对应内衬套上端口位置上方的除尘壳顶板上设有出烟孔并固定有出烟颈管，出烟颈管的上端口为出烟口；除尘壳的上部设有加水口，除尘壳的下部或下端设有排污口并安装有排污阀；或/和，内炉芯上端左右间隔固定有至少一列换热上风管，每列换热上风管包括至少两个由前至后间隔排列分布的换热上风管，前后相邻的换热上风管之间形成过烟间隙，相邻两列的换热上风管呈交错分布；或/和，排烟管处设有排烟调节装置32；或/和，外壳体上设有两个燃料添加口，分别是上燃料添加口和下燃料添加口，在上燃料添加口和下燃料添加口上分别安装有料口门；或/和，外清灰口处安装有能抽拉且上端开口的清灰匣。

8.根据权利要求5所述的低能耗高效大棚暖风炉，其特征在于排烟管上固定安装有除尘装置，除尘装置包括除尘壳和内衬套，除尘壳套装在内衬套外部并与内衬套之间形成储水套腔，内衬套的下端口为进烟口并与排烟管相通，内衬套的上端口位于除尘壳的内腔内，对应内衬套上端口位置上方的除尘壳顶板上设有出烟孔并固定有出烟颈管，出烟颈管的上端口为出烟口；除尘壳的上部设有加水口，除尘壳的下部或下端设有排污口并安装有排污阀；或/和，内炉芯上端左右间隔固定有至少一列换热上风管，每列换热上风管包括至少两个由前至后间隔排列分布的换热上风管，前后相邻的换热上风管之间形成过烟间隙，相邻两列的换热上风管呈交错分布；或/和，排烟管处设有排烟调节装置32；或/和，外壳体上设有两个燃料添加口，分别是上燃料添加口和下燃料添加口，在上燃料添加口和下燃料添加口上分别安装有料口门；或/和，外清灰口处安装有能抽拉且上端开口的清灰匣。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的低能耗高效大棚暖风炉，其特征在于换热上风管和换热下风管内固定安装有轴向贯穿其管腔的隔挡件，并通过隔挡件将管腔轴向分隔形成不少于两个的换热管分腔。

10.根据权利要求9所述的低能耗高效大棚暖风炉，其特征在于隔挡件的截面呈氺字形，换热上风管和换热下风管的管腔通过隔挡件分隔形成六个均等的换热管分腔。