CN207453461U - 一种支撑架 - Google Patents

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闫计强
高登峰
朱肖慧
王利平
曹世昌
李遵方
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Abstract

本实用新型公开了一种支撑架,其属于建筑施工技术领域,包括支撑杆、横杆和纵杆,支撑杆包括呈矩形阵列排布的第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆和第二支撑杆均沿矩形阵列的横向和纵向间隔设置,第一支撑杆一端设置有滚轮,另一端设置有可调托撑,第二支撑杆两端分别设置有可调托撑;多个横杆在横向上与第一支撑杆和第二支撑杆连接,且整体呈网格状,横杆两端分别设置有可调托撑;多个纵杆在纵向上与第一支撑杆和第二支撑杆连接,且整体呈网格状。本实用新型提出的支撑架,通过设置支撑杆、横杆和纵杆,且在支撑架底部设置滚轮,能够实现对支撑架的移动,而且减少了支撑架的搭设与拆除次数,降低了操作人员的劳动强度,有效地提高了施工效率。

Description

一种支撑架
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种支撑架。
背景技术
随着经济的快速发展,每年都要修建大量的高层建筑,如大坝、桥梁等,工程建筑中经常需要支撑架辅助施工,支撑架是建筑施工过程中常用的支撑装置。
目前在修建箱涵通道时,经常需要支撑装置支撑模板,在混凝土干结受力之后拆除,以达到防止脱落,安全施工的作用。但是现有的支撑架往往需要全部拆除后重新搭设,然后才能进行下一个节段的施工,不仅费时费力,而且使得施工效率降低,大大延长了施工时间。
针对以上问题,亟需一种支撑架,实现减少支撑架的搭设与拆除次数,降低劳动强度,提高施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支撑架,能够实现减少支撑架的搭设与拆除次数,降低劳动强度,提高施工效率的技术效果。
如上构思,本实用新型所采用的技术方案是:
一种支撑架,包括:
支撑杆,所述支撑杆包括呈矩形阵列排布的第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均沿所述矩形阵列的横向和纵向间隔设置,所述第一支撑杆一端设置有滚轮,另一端设置有可调托撑,所述第二支撑杆两端分别设置有所述可调托撑;
多个横杆,多个所述横杆在横向上与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆连接,且整体呈网格状,所述横杆两端分别设置有所述可调托撑;
多个纵杆,多个所述纵杆在纵向上与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆连接,且整体呈网格状。
进一步地,所述第一支撑杆在纵向间隔设置,相邻两个所述第一支撑杆之间设置有两个或三个所述第二支撑杆,所述第一支撑杆在横向间隔设置,相邻两个所述第一支撑杆之间设置有一个或两个所述第二支撑杆。
通过上述在横向和纵向间隔设置的第一支撑杆和第二支撑杆,能够实现支撑架平稳地移动,同时保证支撑架具有所需的承载能力。
进一步地,还包括可调底座,所述可调底座设置于所述滚轮与所述第一支撑杆之间。
通过设置可调底座,能够实现调节支撑架的高度,有利于支撑架的方便使用。
进一步地,所述滚轮外径为15cm。
进一步地,所述滚轮通过焊接固定于所述可调底座上。
进一步地,还包括钢管,所述钢管包括呈网格状排布的第一钢管和第二钢管,所述第一钢管设置于所述支撑架顶部和侧面的可调托撑内,所述第二钢管设置于所述第一钢管上。
通过设置呈网格状分布的第一钢管和第二钢管,能够增大支撑架的承载面积,提高支撑架的承载力,扩大支撑架的适用范围。
进一步地,所述第一钢管有多个,且所述第一钢管为圆形管,所述第二钢管有多个,且所述第二钢管为矩形管。
通过将第二钢管设置为矩形管,有利于增大支撑架的受力面积,提高支撑架的承载力。
进一步地,所述矩形管的矩形截面的尺寸为60mmX40mmX4mm。
进一步地,还包括顶模,所述顶模设置于所述支撑架顶部,且与所述第二钢管连接。
通过设置顶模,能够增加支撑架的受力面积,提高支撑架的承载力,方便对箱形建筑的顶部进行施工。
进一步地,还包括侧模,所述侧模包括第一侧模和第二侧模,所述第一侧模和所述第二侧模相对平行设置于所述横杆两端,且与所述第二钢管连接。
通过设置侧模,能够方便对箱形建筑的侧壁进行施工,有利于施工的顺利进行。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提出的支撑架,通过设置在横向和纵向间隔设置的第一支撑杆和第二支撑杆,在纵向和横向上分别设置呈网格状分布的与第一支撑杆和第二支撑杆连接的纵杆和横杆,并且在第一支撑杆一端设置滚轮,利用滚轮可实现支撑架的移动,而且该支撑架在施工过程中能够整体使用,减少了支撑架的搭设与拆除次数,优化了施工工序的环节,方便对箱形建筑的顶部和侧壁同时施工,降低了操作人员的劳动强度,有效地提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的支撑架的结构示意图;
图2是本实用新型提供的可调底座和滚轮的结构示意图;
图3是本实用新型提供的支撑架的俯视图;
图4是本实用新型提供的支撑架的正视图;
图5是本实用新型提供的支撑架的左视图。
图中:
1、第一支撑杆;2、第二支撑杆;3、横杆;4、纵杆;5、滚轮;6、可调托撑;7、第一钢管;8、第二钢管;9、顶模;101、第一顶模;102、第二顶模;11、可调底座。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
如图1至图5所示,本实施例提供了一种支撑架,包括支撑杆、多个横杆3和多个纵杆4,支撑杆包括呈矩形阵列排布的第一支撑杆1和第二支撑杆2,第一支撑杆1在纵向间隔设置,相邻两个第一支撑杆1之间设置有两个或三个第二支撑杆2;且第一支撑杆1在横向间隔设置,相邻两个第一支撑杆1之间设置有一个或两个第二支撑杆2。当然,在其他实施例中,相邻两个第一支撑杆1之间设置的第二支撑杆2的数量可以根据实际情况具体设定。第一支撑杆1一端设置有滚轮5,另一端设置有可调托撑6,第二支撑杆2两端分别设置有可调托撑6。多个横杆3在横向上与第一支撑杆1和第二支撑杆2连接,且整体呈网格状,横杆3两端分别设置有可调托撑6。多个纵杆4在纵向上与第一支撑杆1和第二支撑杆2连接,且整体呈网格状。而且上述支撑杆、横杆3和纵杆4之间的距离设置满足承载力的要求,且符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中的要求。
通过设置在横向和纵向间隔设置的第一支撑杆1和第二支撑杆2,在纵向和横向上分别设置呈网格状分布的与第一支撑杆1和第二支撑杆2连接的纵杆4和横杆3,并且在第一支撑杆1底部一端设置滚轮5,利用滚轮5可实现对支撑架平稳地移动,而且该支撑架在施工过程中能够整体使用,减少了支撑架的搭设与拆除次数,优化了箱涵通道的内模施工工序的环节,方便对箱形建筑的顶部和侧壁同时施工,降低了操作人员的劳动强度,有效地提高了施工效率。
如图2所示,上述支撑架还包括可调底座11,可调底座11设置在滚轮5和第一支撑杆1之间,其中,在本实施例中,滚轮5的外径为15cm,且滚轮5通过焊接固定在可调底座11上。
通过设置可调底座11,能够实现支撑架在竖直方向上高度的调节,有利于提高该支撑架的适用范围,也能够通过调节支撑架的高度,使得支撑架方便平稳地实现在水平方向上的移动。通过焊接将滚轮5固定于可调底座11上,生产成本低,成形方便,而且连接处强度高,不易损坏,有利于提高支撑架的使用寿命。
如图3和图4所示,支撑架还包括钢管,钢管包括呈网格状分布的第一钢管7和第二钢管8,第一钢管7设置于支撑架顶部和侧面的可调托撑6内,第二钢管8设置于第一钢管7上,第一钢管7为圆形管,第二钢管8为矩形管,且第二钢管8的截面尺寸为60mmX40mmX4mm,其中矩形截面的长度为60mm,宽度为40mm,厚度为4mm。具体地,在支撑架顶部的可调托撑6内部并排铺设两根第一钢管7,随后在第一钢管7上部沿横向每隔30cm铺设一根第二钢管8;在支撑架横杆3两端的可调托撑6内部并排铺设两根第一钢管7,随后在第一钢管7上部沿竖直方向每隔30cm铺设一根第二钢管8,当然,在其他实施例中第二钢管8的铺设距离可根据实际需要进行设置,但是必须满足承载力的要求。
通过在支撑架顶部和侧部的可调托撑6上设置第一钢管7和第二钢管8,能够增加支撑架顶部的受力范围,提高支撑架的承载力,扩大支撑架的适用范围,同时有利于在支撑架顶部和侧部安装其他部件,保证施工过程的顺利进行。
如图5所示,支撑架还包括顶模9和侧模,顶模9设置于支撑架顶部,且固定于第二钢管8上;侧模包括第一侧模101和第二侧模102,第一侧模101和第二侧模102相对平行设置于横杆3两端,且固定于第二钢管8上。
通过设置顶模9和侧模,能够实现对箱形建筑的顶部和侧壁同时施工,降低操作人员的劳动强度,有效地提高了施工效率。
以下将对该支撑架的工作过程进行详细的说明。
1.按照承载要求搭设支撑杆、纵杆3和横杆4,随后在可调托撑6内安装第一钢管7,在第一钢管7上安装第二钢管8。然后在支撑架顶部和侧部的第二钢管8上分别安装顶模9和侧模。
2.施工之前,在第二支撑杆2底部的可调托撑6下放置地面方木,实现可调托撑6的稳定定位,随后调节第一支撑杆1和第二支撑杆2顶部的可调托撑6,使得支撑架的高度满足施工要求,同时调节横杆3两端的可调托撑6来调节支撑架的宽度满足施工要求。
3.施工完成后,首先调节横杆3两端的可调托撑6,以能够拆除侧模,然后调节第二支撑杆2底部的可调托撑6,使得可调托撑6高出地面10cm以上,随后调节第一支撑杆1与第二支撑杆2顶部的可调托撑6的高度,使得顶模9与支撑架上方的混凝土面之间距离达到10cm以上,调整滚轮5的方向,将支撑架牵引至下一施工节段。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施方式限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种支撑架,其特征在于,包括:
支撑杆,所述支撑杆包括呈矩形阵列排布的第一支撑杆(1)和第二支撑杆(2),所述第一支撑杆(1)和所述第二支撑杆(2)均沿所述矩形阵列的横向和纵向间隔设置,所述第一支撑杆(1)一端设置有滚轮(5),另一端设置有可调托撑(6),所述第二支撑杆(2)两端分别设置有所述可调托撑(6);
多个横杆(3),多个所述横杆(3)在横向上与所述第一支撑杆(1)和所述第二支撑杆(2)连接,且整体呈网格状,所述横杆(3)两端分别设置有所述可调托撑(6);
多个纵杆(4),多个所述纵杆(4)在纵向上与所述第一支撑杆(1)和所述第二支撑杆(2)连接,且整体呈网格状。
2.根据权利要求1所述的支撑架,其特征在于,所述第一支撑杆(1)在纵向间隔设置,相邻两个所述第一支撑杆(1)之间设置有两个或三个所述第二支撑杆(2);
所述第一支撑杆(1)在横向间隔设置,相邻两个所述第一支撑杆(1)之间设置有一个或两个所述第二支撑杆(2)。
3.根据权利要求1所述的支撑架,其特征在于,还包括可调底座(11),所述可调底座(11)设置于所述滚轮(5)与所述第一支撑杆(1)之间。
4.根据权利要求2所述的支撑架,其特征在于,所述滚轮(5)外径为15cm。
5.根据权利要求3所述的支撑架,其特征在于,所述滚轮(5)通过焊接固定于所述可调底座(11)上。
6.根据权利要求1所述的支撑架,其特征在于,还包括钢管,所述钢管包括呈网格状排布的第一钢管(7)和第二钢管(8),所述第一钢管(7)设置于所述支撑架顶部和侧面的可调托撑(6)内,所述第二钢管(8)设置于所述第一钢管(7)上。
7.根据权利要求6所述的支撑架,其特征在于,所述第一钢管(7)有多个,且所述第一钢管(7)为圆形管,所述第二钢管(8)有多个,且所述第二钢管(8)为矩形管。
8.根据权利要求7所述的支撑架,其特征在于,所述矩形管的矩形截面的尺寸为60mmX40mmX4mm。
9.根据权利要求6所述的支撑架,其特征在于,还包括顶模(9),所述顶模(9)设置于所述支撑架顶部,且与所述第二钢管(8)连接。
10.根据权利要求9所述的支撑架,其特征在于,还包括侧模,所述侧模包括第一侧模(101)和第二侧模(102),所述第一侧模(101)和所述第二侧模(102)相对平行设置于所述横杆(3)两端,且与所述第二钢管(8)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109610819A (zh) * 2018-12-04 2019-04-12 中国十七冶集团有限公司 一种可移动回顶支撑体系及施工方法
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