CN207452483U - 一种定型机的拉幅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机的拉幅装置，包括支撑架体、导布辊组和拉幅辊组，支撑架体的前方设置有整布组件，导布辊组和拉幅辊组均位于支撑架体上，导布辊组位于支撑架体的顶面上，导布辊组包括至少4根导布辊，导布辊的两端通过固定座与支撑架体固定连接，拉幅辊组位于导布辊组的下方，拉幅辊组包括至少3根拉幅辊，拉幅辊与导布辊上下错位设置，拉幅辊通过固定件与支撑架体固定连接，固定件包括固定板和卡接件。本实用新型结构简单，实用性强，整体结构设计巧妙合理，通过拉幅辊对织物进行拉幅处理，同时拉幅辊之间可以进行距离的调整，从而对拉幅角度进行调节，从而适用于不同织物的拉幅处理，有效提高了综合利用率。

Description

一种定型机的拉幅装置

技术领域

本实用新型涉及一种定型机的拉幅装置。

背景技术

定型机是纺织产品定型用的机器，定型机按种类可分为：纱线定型机、袜子定型、面料定型机、窗帘定型机、氨纶包覆纱定型机、真丝定型机、衣片定型机、西装定型机等等。在对织物进行定型处理时，需要拉幅装置对织物进行拉幅处理，从而提高织物的质量和使用寿命。

拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程,也称定幅。织物经过练漂、印染等工序后，经向伸长，而纬向收缩。拉幅整理可减少织物在使用过程中的变形。现有定型机的拉幅装置结构简单，但是在实际使用过程中对织物的拉幅效果不明显，使得织物处理后的质量一般。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种定型机的拉幅装置的技术方案，整体结构设计巧妙合理，通过拉幅辊对织物进行拉幅处理，同时拉幅辊之间可以进行距离的调整，从而对拉幅角度进行调节，从而适用于不同织物的拉幅处理，有效提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种定型机的拉幅装置，其特征在于：包括支撑架体、导布辊组和拉幅辊组，支撑架体的前方设置有整布组件，导布辊组和拉幅辊组均位于支撑架体上，导布辊组位于支撑架体的顶面上，导布辊组包括至少4根导布辊，导布辊的两端通过固定座与支撑架体固定连接，拉幅辊组位于导布辊组的下方，拉幅辊组与导布辊组相互水平设置，拉幅辊组包括至少3根拉幅辊，拉幅辊与导布辊上下错位设置，拉幅辊通过固定件与支撑架体固定连接，固定件包括固定板和卡接件，固定板与支撑架体相连接，固定板上设置有横向穿槽，固定板的顶面上设置有纵向插槽，纵向插槽与横向穿槽相通，卡接件与纵向插槽相匹配，卡接件穿过纵向插槽将拉幅辊卡接固定。

进一步，固定座包括固定座体和密封盖，导布辊的两端卡接在固定座体内，且通过密封盖限位固定，固定座体的设计可以便于导布辊的固定，密封盖可以与固定座体相配合，进一步固定导布辊，使得导布辊的安装更加的牢固，更便于对织物的引导。

进一步，卡接件包括卡接块，卡接块上设置有卡槽，卡槽与拉幅辊相匹配，卡接块的顶面上设置有调节手柄，卡接块的设计可以便于对拉幅辊两端的卡接固定，卡槽的设计可以便于卡接块与拉幅辊之间的卡接，调节手柄的设计可以便于对卡接块位置的调整。

进一步，纵向插槽的底面上设置有限位卡槽，卡接块的底面上设置有限位卡块，限位卡块与限位卡槽相匹配，限位卡槽和限位卡块的设计可以便于卡接块的限位卡紧，从而确保卡接块对拉幅辊的固定，设计巧妙，便于实际的拆装。

进一步，固定板的两端与支撑架体焊接固定，焊接固定可以确保固定板与支持架体之间的连接强度，提高整体结构的牢固性能。

进一步，拉幅辊的下方设置有积灰板，积灰板上设置有积灰槽，支撑架体上设置有支撑块，积灰板位于支撑块上，积灰板上的积灰槽的设计可以将织物在拉幅过程中产生的毛屑收集，便于后期的集中回收处理，同时支撑块的设计可以便于积灰板的放置。

进一步，整布组件包括支撑座和整布辊组，整布辊组通过支撑座与支撑架体固定连接，整布辊组包括相互水平设置的两根整布辊和调节板，整布辊位于两个调节板之间，调节板与支撑座铰接固定，支撑座可以便于整布辊组的安装，两根整布辊可以对织物进行平整处理，从而便于收料装置对织物进行收集，调节板可以便于整布辊的安装，调节板与支持座铰接固定的设计可以根据织物的传送角度和收料装置的位置进行整布辊角度的调整，从而确保织物收料的顺畅。

进一步，拉幅辊的两端通过紧固螺母与固定板限位固定，紧固螺母的设计可以与卡接块相配合使用，对拉幅辊进行进一步的限位固定。设计合理，安装便捷。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的整体结构设计合理，织物通过导布辊和拉幅辊的传送，使得织物的传送更加的顺畅，同时拉幅辊可以根据织物的材质和要求调整数量和距离，从而使得织物的拉幅效果更好，使得织物在传送过程中保持绷紧，增加织物的张力，避免织物弯曲褶皱，影响织物的实际使用，同时通过拉幅辊对织物进行拉幅，可以提升织物的品质，使得织物的手感较好，织物性能更稳定，不易变形，最后再通过整布辊对织物表面进行进一步的平整作用，提高织物表面的光滑度，也便于收料装置对织物的收集，并且整布辊可以根据织物的传送角度进行角度的调整，使得织物传送更方便，结构设计更加的巧妙合理，同时在整个织物的传送过程中，积灰板可以将织物传送中的毛屑等收集，更便于后续的集中回收处理。

本实用新型中首先根据织物的材质和要求进行导布辊和拉幅辊的安装，将导布辊的两端固定在固定座体上，再用密封盖限位固定，并且导布辊的数量可以根据实际情况进行适当的增减，从而更便于织物的传递，然后进行拉幅辊的安装固定，根据导布辊的安装位置和数量确定拉幅辊的安装位置和数量，首先将拉幅辊与固定板之间进行安装，将拉幅辊的两端穿过横向穿槽，再调整拉幅辊在固定板上的位置，确定拉幅辊移动到指定位置后，通过卡接件将拉幅辊卡接固定，再通紧固螺母进一步限位固定，最后进行整布组件的安装和积灰板的放置，整体结构设计紧凑合理，安装拆装便捷，使用方便。

本实用新型结构简单，实用性强，整体结构设计巧妙合理，通过拉幅辊对织物进行拉幅处理，同时拉幅辊之间可以进行距离的调整，从而对拉幅角度进行调节，从而适用于不同织物的拉幅处理，有效提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种定型机的拉幅装置的结构示意图；

图2为本实用新型中卡接块的结构示意图；

图3为本实用新型中拉幅辊与支撑架体的安装结构示意图。

图中：1-支撑架体；2-整布组件；3-导布辊；4-拉幅辊；5-固定板；6-横向穿槽；7-纵向插槽；8-固定座体；9-密封盖；10-卡接块；11-卡槽；12-调节手柄；13-限位卡槽；14-限位卡块；15-积灰板；16-积灰槽；17-支撑块；18-支撑座；19-整布辊；20-调节板；21-紧固螺母。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种定型机的拉幅装置，包括支撑架体1、导布辊组和拉幅辊组，支撑架体1的前方设置有整布组件2，整布组件2包括支撑座18和整布辊组，整布辊组通过支撑座18与支撑架体1固定连接，整布辊组包括相互水平设置的两根整布辊19和调节板20，整布辊19位于两个调节板20之间，调节板20与支撑座18铰接固定，支撑座18可以便于整布辊组的安装，两根整布辊19可以对织物进行平整处理，从而便于收料装置对织物进行收集，调节板20可以便于整布辊19的安装，调节板20与支持座铰接固定的设计可以根据织物的传送角度和收料装置的位置进行整布辊19角度的调整，从而确保织物收料的顺畅，导布辊组和拉幅辊组均位于支撑架体1上，导布辊组位于支撑架体1的顶面上，导布辊组包括至少4根导布辊3，导布辊3的两端通过固定座与支撑架体1固定连接，固定座包括固定座体8和密封盖9，导布辊3的两端卡接在固定座体8内，且通过密封盖9限位固定，固定座体8的设计可以便于导布辊3的固定，密封盖9可以与固定座体8相配合，进一步固定导布辊3，使得导布辊3的安装更加的牢固，更便于对织物的引导，拉幅辊组位于导布辊组的下方，拉幅辊组与导布辊组相互水平设置，拉幅辊组包括至少3根拉幅辊4，拉幅辊4与导布辊3上下错位设置，拉幅辊4通过固定件与支撑架体1固定连接，固定件包括固定板5和卡接件，固定板5与支撑架体1相连接，固定板5的两端与支撑架体1焊接固定，焊接固定可以确保固定板5与支持架体之间的连接强度，提高整体结构的牢固性能，固定板5上设置有横向穿槽6，固定板5的顶面上设置有纵向插槽7，纵向插槽7的底面上设置有限位卡槽13，卡接块10的底面上设置有限位卡块14，限位卡块14与限位卡槽13相匹配，限位卡槽13和限位卡块14的设计可以便于卡接块10的限位卡紧，从而确保卡接块10对拉幅辊4的固定，设计巧妙，便于实际的拆装，纵向插槽7与横向穿槽6相通，卡接件与纵向插槽7相匹配，卡接件穿过纵向插槽7将拉幅辊4卡接固定，卡接件包括卡接块10，卡接块10上设置有卡槽11，卡槽11与拉幅辊4相匹配，卡接块10的顶面上设置有调节手柄12，卡接块10的设计可以便于对拉幅辊4两端的卡接固定，卡槽11的设计可以便于卡接块10与拉幅辊4之间的卡接，调节手柄12的设计可以便于对卡接块10位置的调整，拉幅辊4的两端通过紧固螺母21与固定板5限位固定，紧固螺母21的设计可以与卡接块10相配合使用，对拉幅辊4进行进一步的限位固定，设计合理，安装便捷，拉幅辊4的下方设置有积灰板15，积灰板15上设置有积灰槽16，支撑架体1上设置有支撑块17，积灰板15位于支撑块17上，积灰板15上的积灰槽16的设计可以将织物在拉幅过程中产生的毛屑收集，便于后期的集中回收处理，同时支撑块17的设计可以便于积灰板15的放置。

本实用新型的整体结构设计合理，织物通过导布辊3和拉幅辊4的传送，使得织物的传送更加的顺畅，同时拉幅辊4可以根据织物的材质和要求调整数量和距离，从而使得织物的拉幅效果更好，使得织物在传送过程中保持绷紧，增加织物的张力，避免织物弯曲褶皱，影响织物的实际使用，同时通过拉幅辊4对织物进行拉幅，可以提升织物的品质，使得织物的手感较好，织物性能更稳定，不易变形，最后再通过整布辊19对织物表面进行进一步的平整作用，提高织物表面的光滑度，也便于收料装置对织物的收集，并且整布辊19可以根据织物的传送角度进行角度的调整，使得织物传送更方便，结构设计更加的巧妙合理，同时在整个织物的传送过程中，积灰板15可以将织物传送中的毛屑等收集，更便于后续的集中回收处理。

本实用新型中首先根据织物的材质和要求进行导布辊3和拉幅辊4的安装，将导布辊3的两端固定在固定座体8上，再用密封盖9限位固定，并且导布辊3的数量可以根据实际情况进行适当的增减，从而更便于织物的传递，然后进行拉幅辊4的安装固定，根据导布辊3的安装位置和数量确定拉幅辊4的安装位置和数量，首先将拉幅辊4与固定板5之间进行安装，将拉幅辊4的两端穿过横向穿槽6，再调整拉幅辊4在固定板5上的位置，确定拉幅辊4移动到指定位置后，通过卡接件将拉幅辊4卡接固定，再通紧固螺母21进一步限位固定，最后进行整布组件2的安装和积灰板15的放置，整体结构设计紧凑合理，安装拆装便捷，使用方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种定型机的拉幅装置，其特征在于：包括支撑架体、导布辊组和拉幅辊组，所述支撑架体的前方设置有整布组件，所述导布辊组和所述拉幅辊组均位于所述支撑架体上，所述导布辊组位于所述支撑架体的顶面上，所述导布辊组包括至少4根导布辊，所述导布辊的两端通过固定座与所述支撑架体固定连接，所述拉幅辊组位于所述导布辊组的下方，所述拉幅辊组与所述导布辊组相互水平设置，所述拉幅辊组包括至少3根拉幅辊，所述拉幅辊与所述导布辊上下错位设置，所述拉幅辊通过固定件与所述支撑架体固定连接，所述固定件包括固定板和卡接件，所述固定板与所述支撑架体相连接，所述固定板上设置有横向穿槽，所述固定板的顶面上设置有纵向插槽，所述纵向插槽与所述横向穿槽相通，所述卡接件与所述纵向插槽相匹配，所述卡接件穿过所述纵向插槽将所述拉幅辊卡接固定。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的拉幅装置，其特征在于：所述固定座包括固定座体和密封盖，所述导布辊的两端卡接在所述固定座体内，且通过所述密封盖限位固定。

3.根据权利要求1所述的一种定型机的拉幅装置，其特征在于：所述卡接件包括卡接块，所述卡接块上设置有卡槽，所述卡槽与所述拉幅辊相匹配，所述卡接块的顶面上设置有调节手柄。

4.根据权利要求3所述的一种定型机的拉幅装置，其特征在于：所述纵向插槽的底面上设置有限位卡槽，所述卡接块的底面上设置有限位卡块，所述限位卡块与所述限位卡槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种定型机的拉幅装置，其特征在于：所述固定板的两端与所述支撑架体焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种定型机的拉幅装置，其特征在于：所述拉幅辊的下方设置有积灰板，所述积灰板上设置有积灰槽，所述支撑架体上设置有支撑块，所述积灰板位于所述支撑块上。

7.根据权利要求1所述的一种定型机的拉幅装置，其特征在于：所述整布组件包括支撑座和整布辊组，所述整布辊组通过所述支撑座与所述支撑架体固定连接，所述整布辊组包括相互水平设置的两根整布辊和调节板，所述整布辊位于两个所述调节板之间，所述调节板与所述支撑座铰接固定。

8.根据权利要求1所述的一种定型机的拉幅装置，其特征在于：所述拉幅辊的两端通过紧固螺母与所述固定板限位固定。