CN207452039U - 防堵塞管路装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防堵塞管路装置。该装置包括：格栅板；格栅板置于气化炉内且与气化炉的内壁相连接，格栅板的边缘的形状与气化炉内部空间的形状相匹配；格栅板的网格具有预设面积，预设面积用于拦截气化炉内掉落的耐火材料且使半焦颗粒通过格栅板掉落至气化炉的底部。本实用新型中，气化炉内设置有与气化炉内部空间形状相匹配的格栅板，格栅板的网格具有预设面积，预设面积可以将气化炉内壁脱落的大粒径耐火材料拦截，以使脱落的耐火材料沉积在格栅板上，同时预设面积可以使半焦颗粒通过，这就使得气化炉内壁脱落的大粒径耐火材料不会落入输送管道内，进而避免了大粒径耐火材料堵塞输送管道的问题，保证了气化炉的稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种防堵塞管路装置。
背景技术
煤气化是指煤和气化剂在高温高压条件下反应生成合成气的过程。在此过程中，会产生大量的高温高压固体物料。这部分高温高压固体物料需要经过耐高温高压管路输送到冷却器中，以进行降温降压，然后排出进行再利用。
煤气化反应装置的内部一般设有耐火材料，耐火材料可以保证炉体外壳在低温高压下运行，进而防止反应装置超温。但是，耐火材料在长时间运行的过程中经常会发生脱落的情况。如果气化反应装置内所脱落的耐火材料较大，就会堵塞高温高压固体物料输送管路，从而影响反应装置的稳定运行，甚至会迫使反应装置停车。对于耐火材料的脱落的问题，虽然可以通过提高耐火材料的加工精度来尽可能的降低耐火材料的脱落程度，但却不能完全避免发生脱落，依然会影响反应装置的稳定运行。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提出了一种防堵塞管路装置。旨在解决目前气化炉内的耐火材料易脱落而堵塞输送管道导致的影响气化炉的稳定运行的问题。
一个方面，本实用新型提出了一种防堵塞管路装置。该装置包括：格栅板；格栅板置于气化炉内且与气化炉的内壁相连接，格栅板的边缘的形状与气化炉内部空间的形状相匹配；格栅板的网格具有预设面积，预设面积用于拦截气化炉内掉落的耐火材料且使半焦颗粒通过格栅板掉落至气化炉的底部。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，气化炉的底部为锥状体，锥状体的锥顶端与输送管道相连通，锥状体用于盛放半焦颗粒。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，格栅板设置于锥状体内的1/2高度及其以下的位置。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，格栅板为锥形格栅板。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，锥形格栅板的锥顶端朝向气化炉的顶部。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，格栅板为平面格栅板。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，输送管道包括：第一管路和第二管路；其中，第一管路与锥状体的锥顶端相连通；第一管路的底部的壁面开设有进气口，进气口用于向第一管路内通入流化气，进而使第一管路的底部形成流化区；第二管路与第一管路相连通；第二管路与第一管路呈第一预设夹角设置，并且，第二管路与第一管路相连通的位置高于流化区的位置。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，网格的边长为第二管路的直径的1/2～1/4。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，第一管路的直径为第二管路的直径的1.5～3倍。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，第二管路的底壁设置有至少一个与第二管路相连通的第一进气管路；各第一进气管路均与第二管路呈第二预设夹角设置，第二预设夹角用于使各第一进气管路向第二管路内通入的气体吹向第二管路的第二端。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，第二预设夹角为15°～30°。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，第二管路的顶壁设置有至少一个与第二管路相连通的第二进气管路；各第二进气管路均与第二管路呈第三预设夹角设置，第三预设夹角用于使各第二进气管路向第二管路内通入的气体吹向第二管路的第一端。
进一步地，上述防堵塞管路装置中，第三预设夹角为15°～30°。
本实用新型中，气化炉内设置有与气化炉内部空间形状相匹配的格栅板，格栅板的网格具有预设面积，预设面积可以将气化炉内壁脱落的大粒径耐火材料拦截，以使脱落的耐火材料沉积在格栅板上，同时预设面积可以使半焦颗粒通过，进而掉落至气化炉的底部，这就使得气化炉内壁脱落的大粒径耐火材料不会落入输送管道内，进而避免了大粒径耐火材料堵塞输送管道的问题，同时，也不影响半焦颗粒的正常输送，保证了气化炉的稳定运行。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的防堵塞管路装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的防堵塞管路装置中，格栅板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的防堵塞管路装置的又一结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1，图中示出了本实施例提供的防堵塞管路装置的优选结构。如图所示，该装置包括：格栅板1。
其中，格栅板1置于气化炉2内且与气化炉2的内壁相连接。格栅板1的边缘形状与气化炉2内部空间的形状相匹配，例如，气化炉2的内部空间为圆形，则栅格板的边缘的形状也应为圆形，以便拦截气化炉2内各个方向掉落的耐火材料。栅格板的网格具有预设面积，预设面积可以拦截掉落的耐火材料，使之不进入输送管道，同时可以使半焦颗粒通过格栅板1掉落至气化炉2的底部。具体实施时，可以将格栅板1的边缘固定在气化炉2内壁上。格栅板1上沉积的脱落的耐火材料可以在气化炉2停止运行或检修时进行清理。
需要说明的是，预设面积可以根据半焦颗粒的大小和脱落的耐火材料的大小而确定，本实施例对其不做任何限定。此外，在预设面积可以拦截掉落的耐火材料且可以使半焦颗粒通过的情况下，应尽量减小预设面积，以避免大粒径耐火材料进入输送管道3内。
本实施例中，气化炉2内设置有与气化炉2内部空间形状相匹配的格栅板1，格栅板1的网格具有预设面积，预设面积可以将气化炉2内壁脱落的大粒径耐火材料拦截，以使脱落的耐火材料沉积在格栅板1上，同时预设面积可以使半焦颗粒通过，进而掉落至气化炉2的底部，这就使得气化炉2内壁脱落的大粒径耐火材料不会落入输送管道3内，进而避免了大粒径耐火材料堵塞输送管道3的问题，同时，也不影响半焦颗粒的正常输送，保证了气化炉2的稳定运行。
上述实施例中，气化炉2的底部通常为锥状体，锥状体可以盛放半焦颗粒。锥状体的锥顶端与输送管道3相连通。锥状体的锥角小于半焦颗粒自然流动的安息角，进而有利于高温高压的半焦颗粒在重力的作用下进行自然流动。栅格板可以设置于锥状体内的1/2高度及其以下的位置，以最大限度的防止气化炉2内掉落的耐火材料落入输送管道3。
参见图2，图中示出了本实施例提供的格栅板的优选结构。如图所示，格栅板1可以为锥形格栅板，锥形格栅板的锥顶端可以朝向气化炉2的顶部，以使锥形格栅板的受力更好，脱落的大粒径耐火材料可以沉积在锥形格栅板的四周且靠近气化炉2内壁的位置，半焦颗粒可以继续从锥形格栅板的中间通过。当然，具体实施时，格栅板1也可以为平面格栅板，以降低其加工和安装的难度。
格栅板1可以将气化炉2内脱落的大粒径耐火材料拦截，以使其不会落入输送管道3内，但部分中粒径的耐火材料仍然会通过格栅板1进入输送管道3，另外，输送管道3为了避免管道超温，管道的内壁也通常会设有耐火材料，该耐火材料在长期使用过程中也会发生脱落，为了避免气化炉2内中粒径的耐火材料和输送管道3脱落的耐火材料堵塞输送管道3，参见图3，图中示出了本实施例提供的防堵塞管路装置的又一优选结构。如图所示，上述各实施例中，输送管道3可以包括：第一管路31和第二管路32。其中，第一管路31的第一端(图3所示的上端)与锥状体的锥顶端相连通，第一管路31的第二端(图3所示的下端)可以设置有密封件(图中未示出)。具体实施时，密封件可以为法兰或阀门。第一管路31的底部的壁面可以开设有进气口311，进气口311用于向第一管路31内通入流化气，进而在第一管路31的底部形成流化区4。第二管路32的第一端(图3所示的左端)可以与第一管路31相连通，第二管路32的第二端(图3所示的右端)可以与冷却装置5相连通。第二管路32与第一管路31可以呈第一预设夹角设置，优选地，第二管路32与第一管路31呈90°设置，即第一管路31为竖直管路，第二管路32为水平管路。第二管路32与第一管路31相连通的位置应高于流化区4的位置，进而防止中粒径的耐火材料进入第二管路32。需要说明的是，第一预设夹角可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何限定。
当耐火材料与半焦颗粒的密度相同时，中粒径的耐火材料会比半焦颗粒的粒度大很多，但通常情况下耐火材料的密度一般大于固体半焦颗粒的密度，因此，通过流化气的控制可以保证中粒径的耐火材料和第一管路31内壁上发生脱落的较大的耐火材料沉积到流化区4，而不会进入第二管路32，只有小粒径的耐火材料可以进入第二管路32，进而防止了中粒径耐火材料和第一管路31内壁脱落的大粒径耐火材料进入第二管路32内而堵塞第二管路32。通过打开密封件，可以将流化区4内沉积的中粒径耐火材料排出。具体实施时，流化区4的高度可以根据需要来适当的增加或降低，流化区4内沉积的脱落的耐火材料可以在气化炉2停止运行或检修时进行清理。
上述实施例中，为了避免较大粒径的耐火材料落入第一管路31和第二管路32而使第一管路31和第二管路32发生堵塞，格栅板1的网格的边长可以为第二管路32的直径的1/2～1/4，例如，如果第二管路32的直径为100mm，则格栅板1的网格边长最大为50mm，最小为25mm。第一管路31的直径可以为第二管路32的直径的1.5～3倍，例如，如果第二管路32的直径为100mm，则第一管路31的直径为150～300mm。
为了进一步避免经过第一管路31的耐火材料进入第二管路32内，以及第二管路32内壁发生脱落的耐火材料而造成的第二管路32堵塞，上述实施例中，第二管路32的底壁可以设置有至少一个第一进气管路6，各第一进气管路6均与第二管路32相连通。具体实施时，各第一进气管路6可以沿第二管路32的轴向均匀设置。各第一进气管路6均可以与第二管路32呈第二预设夹角α设置，进而使第一进气管路6向第二管路32内通入的气体吹向第二管路32的第二端，即使耐火材料连同半焦颗粒一起进入冷却装置5。优选地，第二预设夹角α为15°～30°，从而使得吹送气的作用更加明显。各第一进气管路6均可以向第二管路32的第一端倾斜，以使各第一进气管路6向第二管路32内通入的气体吹向第二管路32的第二端。需要说明的是，第二预设夹角α可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何限定。
上述实施例中，第二管路32的顶壁可以设置有至少一个第二进气管路7，各第二进气管路7均可以与第二管路32相连通。具体实施时，各第二进气管路7可以沿第二管路32的轴向均匀设置。各第二进气管路7均可以与第二管路32呈第三预设夹角β设置，进而使第二进气管路7向第二管路32内通入的气体吹向第二管路32的第一端，即将耐火材料吹入第一管路31内，以进入流化区4。优选地，第三预设夹角β为15°～30°，从而使得吹送气的作用更加明显。各第二进气管路7均可以向第二管路32的第二端倾斜，以使各第二进气管路7向第二管路32内通入的气体吹向第二管路32的第一端。需要说明的是，第三预设夹角β可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何限定。
也就是说，第二管路32上设置有进气方向相反的第一进气管路6和第二进气管路7，第一进气管路6起到输送助推气的作用，即对第二管路32内的耐火材料施加推力，使其移动到第二管路32的第二端，同时也能保证当有一定的小粒径耐火材料颗粒进入第二管路32时，吹送气能促进小粒径耐火材料的运动，从而使得该部分小粒径耐火材料颗粒进入冷却装置5内，进而随半焦颗粒排出整个系统。当有一定的小颗粒耐火材料进入第二管路32发生堵塞时，可增加第一进气管路6吹送气的量，以起到疏通第二管路32的作用。同样，第二进气管路7也起到疏通第二管路32的作用，可将堵塞的耐火材料反向吹入第一管路31底部的流化区4内。第一进气管路6和第二进气管路7的数量可以根据第二管路32的直径和长度来决定，当第二管路32直径较大时，第一进气管路6和第二进气管路7可以布置的相对密集一些，即数量可以多一些。
综上，气化炉内设置有与气化炉内部空间形状相匹配的格栅板，格栅板的网格具有预设面积，预设面积可以将气化炉内壁脱落的大粒径耐火材料拦截，以使脱落的耐火材料沉积在格栅板上，同时预设面积可以使半焦颗粒通过，进而掉落至气化炉的底部，这就使得气化炉内壁脱落的大粒径耐火材料不会落入输送管道内，进而避免了大粒径耐火材料堵塞输送管道的问题，同时，也不影响半焦颗粒的正常输送，保证了气化炉的稳定运行。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (13)
1.一种防堵塞管路装置，其特征在于，包括：
格栅板(1)，置于气化炉(2)内且与所述气化炉(2)的内壁相连接，所述格栅板(1)的边缘的形状与所述气化炉(2)内部空间的形状相匹配；
所述格栅板(1)的网格具有预设面积，所述预设面积用于拦截所述气化炉(2)内掉落的耐火材料且使半焦颗粒通过所述格栅板(1)掉落至所述气化炉(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述气化炉(2)的底部为锥状体，所述锥状体的锥顶端与输送管道(3)相连通，所述锥状体用于盛放所述半焦颗粒。
3.根据权利要求2所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述格栅板(1)设置于所述锥状体内的1/2高度及其以下的位置。
4.根据权利要求1所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述格栅板(1)为锥形格栅板。
5.根据权利要求4所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述锥形格栅板的锥顶端朝向所述气化炉(2)的顶部。
6.根据权利要求1所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述格栅板(1)为平面格栅板。
7.根据权利要求2或3所述的防堵塞管路装置，其特征在于，所述输送管道(3)包括：第一管路(31)和第二管路(32)；其中，
所述第一管路(31)与所述锥状体的锥顶端相连通；
所述第一管路(31)的底部的壁面开设有进气口(311)，所述进气口(311)用于向所述第一管路(31)内通入流化气，进而使所述第一管路(31)的底部形成流化区(4)；
所述第二管路(32)与所述第一管路(31)相连通；
所述第二管路(32)与所述第一管路(31)呈第一预设夹角设置，并且， 所述第二管路(32)与所述第一管路(31)相连通的位置高于所述流化区(4)的位置。
8.根据权利要求7所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述网格的边长为所述第二管路(32)的直径的1/2～1/4。
9.根据权利要求7所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述第一管路(31)的直径为所述第二管路(32)的直径的1.5～3倍。
10.根据权利要求7所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述第二管路(32)的底壁设置有至少一个与所述第二管路(32)相连通的第一进气管路(6)；
各所述第一进气管路(6)均与所述第二管路(32)呈第二预设夹角设置，所述第二预设夹角用于使各所述第一进气管路(6)向所述第二管路(32)内通入的气体吹向所述第二管路(32)的第二端。
11.根据权利要求10所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述第二预设夹角为15°～30°。
12.根据权利要求7所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述第二管路(32)的顶壁设置有至少一个与所述第二管路(32)相连通的第二进气管路(7)；
各所述第二进气管路(7)均与所述第二管路(32)呈第三预设夹角设置，所述第三预设夹角用于使各所述第二进气管路(7)向所述第二管路(32)内通入的气体吹向所述第二管路(32)的第一端。
13.根据权利要求12所述的防堵塞管路装置，其特征在于，
所述第三预设夹角为15°～30°。
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