CN207451775U - 一种陶瓷工业废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷工业废水处理设备，包括设有进水口及用于对废水进行调匀的调节池、中间池、格栅、管式膜组件、沉降罐；所述调节池的底部与中间池连通，所述中间池、格栅、管式膜组件彼此形成一循环回路，其中格栅的一侧连通中间池，另一侧连通管式膜组件，其中管式膜组件上部为净水输出端，所述净水输出端连通净水池以回流净水，管式膜组件下部为浓缩液输出端，所述浓缩液输出端连通中间池以回流浓缩液，所述管式膜组件的下部的浓缩液输出端还连通至沉降罐，其中沉降罐的上部与调节池连通，底部连通陶泥收集池。本方案相对于传统加药沉淀处理工艺，节约了大量的混凝药剂，节约大量的处理成本。

Description

一种陶瓷工业废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，尤其是一种陶瓷工业废水处理设备。

背景技术

陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。陶瓷加工有多种工艺，不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但大多都含有长石、石英砂、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物，陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。

在常规陶瓷废水处理工艺中，往往采用混凝，处理过程是在陶瓷废水中加入一定的无机多价金属盐类(如铝盐)，使胶体颗粒脱稳而相互碰撞、接触被沉淀。这就需要耗费大量的混凝药剂，而且处理后的水往往不能回用，陶泥也被大量的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种陶瓷工业废水处理设备，在不采用混凝药剂的前提下，实现良好的固液分离，实现水和陶泥的资源回收和利用。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种陶瓷工业废水处理设备，包括设有进水口及用于对废水进行调匀的调节池、中间池、格栅、管式膜组件、沉降罐；所述调节池的底部与中间池连通，所述中间池、格栅、管式膜组件彼此形成一循环回路，其中格栅的一侧连通中间池，另一侧连通管式膜组件，其中管式膜组件上部为净水输出端，所述净水输出端连通净水池以回流净水，管式膜组件下部为浓缩液输出端，所述浓缩液输出端连通中间池以回流浓缩液，所述管式膜组件的下部的浓缩液输出端还连通至沉降罐，所述沉降罐内设置隔板，所述隔板呈倒“V”形并交错分布，其中沉降罐的上部与调节池连通，底部连通陶泥收集池，所述调节池、中间池、格栅、管式膜组件、沉降罐之间的通路通过设有阀门的管道连接。

优选的，所述隔板设置于沉降罐内中部偏上位置，且至少为两层。

进一步的，所述隔板为两层，且下层的数量大于上层的数量。

进一步的，所述倒“V”形隔板的夹角为锐角。

进一步的，所述沉降罐内上部设置一便于浓缩液中的水流至调节池的溢流堰。

进一步的，所述管式膜组件为包括有烧结管式膜的组件。

进一步的，所述烧结管式膜为PE材质。

进一步的，所述格栅与管式膜组件，管式膜组件与中间池之间各连接一泵，以对所述中间池、格栅、管式膜组件构成的循环回路提供流动力。

进一步的，所述沉降罐与陶泥收集池之间连接一泵，以对所述陶泥收集池泵入陶泥提供动力。

进一步的，所述沉降罐的高度为5-12m。

本技术方案通过采用调节池、中间池、格栅、管式膜组件、沉降罐之间的调匀、过滤、净化、沉淀处理，提高了陶瓷工业废水中陶泥与水的分离速度，同时净化后的水可以继续回用，符合国家节约用水的政策导向；通过在沉降罐中部上端设置隔板使浓缩液中的陶泥更快的沉降下来，利于陶泥的充分回收；在沉降罐上部设置溢流堰使得浓缩液中的水回流于调节池中，继续二次处理，避免水资源的浪费。本陶瓷工业废水处理设备相对于传统加药沉淀处理设备，节约了大量的混凝药剂，节约大量的处理成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中有：1.进水口；2.调节池；3.中间池；4.格栅；5.管式膜组件；6.净水池；7.沉降罐；71.隔板；72.溢流堰；8.陶泥收集池；9泵；10.阀门；11.管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步阐述，本实施方式可具有不同的形式并且不应被理解为限于在此阐述的说明。文中相同的附图标记始终代表相同的元件，相似的附图标记代表相似的元件。

如图1所示，本实施例公开一种陶瓷工业废水处理设备，包括设有进水口1及用于对废水进行调匀的调节池2、中间池3、格栅4、管式膜组件5、沉降罐7；其中调节池2的底部与中间池3连通，中间池3、格栅4、管式膜组件5彼此形成一循环回路，其中格栅4的一侧连通中间池3，另一侧连通管式膜组件5，其中管式膜组件为包括有烧结管式膜的组件，上述烧结管式膜为PE膜。其中管式膜组件5上部为净水输出端，净水输出端连通净水池6以回流净水，管式膜组件5下部为浓缩液输出端，浓缩液输出端连通中间池3以回流浓缩液，其中管式膜组件5的下部的浓缩液输出端还连通至沉降罐7，其中沉降罐7的上部与调节池2连通，底部连通陶泥收集池8，上述调节池2、中间池3、格栅4、管式膜组件5、沉降罐7之间的通路通过设有阀门10的管道11连接。

本实施例通过采用调节池、中间池、格栅、管式膜组件、沉降罐之间的调匀、过滤、净化、沉淀处理，使得处理后的净水可以继续回用，达到了节能环保，节约用水的目的，同时沉降罐高度的设置及沉降罐内隔板的设置，使陶泥快速沉降与回收。本实施例所述沉降罐7内中部偏上位置设置隔板71，其中隔板71为两层，且下层的数量大于上层的数量，所述隔板71呈倒“V”形并交错分布，其中倒“V”形的夹角为锐角，为了使陶泥更好的沉降，上述沉降罐7的高度为5-12m。目前，传统的陶瓷工业废水处理设备不设沉降罐7，而是设置一沉淀池，该沉淀池只是起到陶泥的沉淀作用，不对处理后的陶泥进行回收，也无法使陶泥进行再次回用。本陶瓷工业废水处理设备中设置一高度为5-12m的沉降罐7，与传统的沉降池相比，本沉降罐7便于陶泥的沉降与回收，其陶泥回收率为90％，此设计利于资源的再回收利用，达到节能环保的目的；另传统沉降池因为不对陶泥进行回收，所以并未设置隔板71，本方案通过在沉降罐7内中部偏上位置设置隔板71，且隔板71为两层，下层的数量大于上层的数量，隔板71呈倒“V”形并交错分布设置，有效的阻挡了浓缩液中的陶泥在其上升过程中随水流流出，使其回收率达到90％。

具体为：当沉降罐7中的浓缩液上升时，因为隔板71的形状、数量及位置排布关系，浓缩液中的陶泥一部分会沉淀到沉降罐7底部，另一部分遇到隔板7后会粘上隔板7上或在隔板7的阻挡下下沉。在常规陶瓷废水处理工艺中，往往采用混凝处理，处理过程是：在陶瓷废水中加入一定的无机多价金属盐类(如铝盐)，使胶体颗粒脱稳而相互碰撞、接触被沉淀，这样需要耗费大量的混凝药剂，而且处理后的水往往不能回用，陶泥也被大量的浪费。

本实施例所述的沉降罐7内上部设置一溢流堰72，溢流堰72的下部设置一管道11连通调节池2，主要提高浓缩液中的水的回用率，

本实施例所述的格栅4与管式膜组件5，管式膜组件5与中间池3之间各连接一泵9，主要给中间池3、格栅4、管式膜组件5构成的循环回路提供流动力。

本实施例所述的沉降罐7与陶泥收集池8之间连接一泵9，主要给沉降罐7中的陶泥泵入陶泥收集池8提供动力。

本实用新型的处理步骤：首先使含有大量陶泥的陶瓷工业废水从进水口1流入调节池2中，经调节池2均质、调匀后，废水通过带有阀门10的管道11流入中间池3中，在中间池3中经初步沉淀，沉淀后的废水分为两层，底部为沉淀物，上部为上清液，其中上清液通过带有阀门10及水泵9的管道11经格栅4流入管式膜组件5中，此过程中格栅4对上清液中的粗颗粒进行拦截去除；管式膜组件5对流入的上清液进行净化处理，净化处理后的水分为两种，一种为净水，另一种为浓缩液，净水通过管式膜组件5的上部净水输出端流入净水池6中，回用于生产；经净化处理后的浓缩液一部分经带有水泵9及阀门10的管道11回流到中间池3中，上述中间池3、格栅4、管式膜组件5彼此形成一循环回路，浓缩液回流到中间池3中再进一步进行沉淀、分离、净化循环处理。为了提高回收率，另一部分浓缩液进入沉降罐7中进一步沉降处理，沉降下来的陶泥经过带有阀门10及水泵9的管道11流入陶泥收集池8中，回用于制陶；沉降分离出来的水再通过带有阀门10的管道11流入调节池2中进行均质及调匀处理。

与传统的加药沉淀处理设备相比，本实用新型的陶瓷工业废水处理设备陶泥回收率能达到90％，具有节约混凝药剂，环保的优点。

通过以上设备对陶瓷工业废水进行了深度处理，处理后的净水可以作为新的水资源，作为生产再生水，陶泥经分离收集后回用于制陶，实现了陶瓷工业废水的资源化利用。

相对于传统加药沉淀处理工艺，节约了大量的混凝药剂，节约大量的处理成本。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种陶瓷工业废水处理设备，其特征在于：包括设有进水口及用于对废水进行调匀的调节池、中间池、格栅、管式膜组件、沉降罐；所述调节池的底部与中间池连通，所述中间池、格栅、管式膜组件彼此形成一循环回路，其中格栅的一侧连通中间池，另一侧连通管式膜组件，其中管式膜组件上部为净水输出端，所述净水输出端连通净水池以回流净水，管式膜组件下部为浓缩液输出端，所述浓缩液输出端连通中间池以回流浓缩液，所述管式膜组件的下部的浓缩液输出端还连通至沉降罐；所述沉降罐内设置隔板，所述隔板呈倒“V”形并交错分布；其中沉降罐的上部与调节池连通，底部连通陶泥收集池，所述调节池、中间池、格栅、管式膜组件、沉降罐之间的通路通过设有阀门的管道连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷工业废水处理设备，其特征在于：所述隔板设置于沉降罐内中部偏上位置，且至少为两层。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷工业废水处理设备，其特征在于：所述隔板为两层，且下层的数量大于上层的数量。

4.根据权利要求1所述的陶瓷工业废水处理设备，其特征在于：所述沉降罐内上部设置一便于浓缩液中的水流至调节池的溢流堰。

5.根据权利要求1所述的陶瓷工业废水处理设备，其特征在于：所述管式膜组件为包括有烧结管式膜的组件。

6.根据权利要求5所述的陶瓷工业废水处理设备，其特征在于：所述烧结管式膜为PE材质。

7.根据权利要求1所述的陶瓷工业废水处理设备，其特征在于：所述格栅与管式膜组件，管式膜组件与中间池之间各连接一泵，以对所述中间池、格栅、管式膜组件构成的循环回路提供流动力。

8.根据权利要求1所述的陶瓷工业废水处理设备，其特征在于：所述沉降罐与陶泥收集池之间连接一泵，以对所述陶泥收集池泵入陶泥提供动力。

9.根据权利要求1所述的陶瓷工业废水处理设备，其特征在于：所述沉降罐的高度为5-12m。