CN207451289U - 一种电缆铜线加工导线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆铜线加工导线架，包括弹簧、转轴、橡胶辊套、电液压杆、圆盘、转动轴以及固定器，弹簧下端分别与辊轴环形侧面相连接，转轴前端与导线杆二相连接，转轴后端与导线杆一相连接，橡胶辊套安装在导线杆一与导线杆二上端面，电液压杆上端分别与基座下端面相连接，圆盘下端面与转动轴上端相连接，转动轴下端安装在凹槽内，所述孔槽开设在转动轴下端内，固定器安装在基座前端面，本实用新型通过橡胶辊套及弹簧的设置，在进行铜线的输送时，避免了铜线磨损，提高了质量，同时，保证了本实用新型铜线的紧凑性，整洁美观，本实用新型可以自由进行高度及角度的调节，方便了使用，提高了工作效率。

Description

一种电缆铜线加工导线架

技术领域

本实用新型是一种电缆铜线加工导线架，属于电缆加工领域。

背景技术

现有电缆铜线在加工前需要进行表面处理，去除氧化并保证其保证表面的抗氧化效果，而在进料时，需要将桶状的铜线采用导线架导线进入相关设备中，现有的导线架其一般是两个支柱上铰接转轴，转轴上固定转筒，铜线沿着转筒进料，其支柱高度及角度无法调节，使得其导线时的高度和角度无法调节，影响导向效果，而且转筒一般为钢材支撑，表面没有保护层，使得铜线输送时容易磨损，影响质量，同时，在进行导线时，由于导线架没有对铜线进行挤压收缩的功能，导致导线架上的铜线不紧凑，铜线显得杂乱，因此，急需一种电缆铜线加工导线架来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电缆铜线加工导线架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电缆铜线加工导线架，包括基座、控制开关、支撑架、收缩导线机构以及伸降旋转机构，所述控制开关由电机控制开关与电液压杆控制开关组成，所述电机控制开关安装在基座前端面，所述电液压杆控制开关安装在基座前端面，所述支撑架下端分别安装在圆盘上端面，所述收缩导线机构由辊轴、限位器、弹簧、导线杆一、转轴、导线杆二、电机以及橡胶辊套组成，所述辊轴左端与右端分别与支撑架相连接，所述限位器安装在辊轴的左端，所述弹簧下端分别与辊轴环形侧面相连接，所述导线杆一分别安装在辊轴环形侧面，所述转轴前端与导线杆二相连接，所述转轴后端与导线杆一相连接，所述导线杆二下端面分别与弹簧上端相连接，所述电机安装在辊轴右端，所述橡胶辊套安装在导线杆一与导线杆二上端面，所述伸降旋转机构由橡胶盘、电液压杆、圆盘、转动轴、孔槽、凹槽以及固定器组成，所述橡胶盘上端分别与电液压杆下端相连接，所述电液压杆上端分别与基座下端面相连接，所述圆盘下端面与转动轴上端相连接，所述转动轴下端安装在凹槽内，所述孔槽开设在转动轴下端内，所述凹槽开设在基座内，所述固定器安装在基座前端面。

进一步地，所述电机控制开关与电液压杆控制开关分别通过导线与电缆铜线加工导线架电源相连接，所述电机控制开关通过导线与电机相连接，所述电液压杆控制开关通过导线与电液压杆相连接。

进一步地，所述弹簧与导线杆一均为八组，八组所述弹簧规格相同，八组所述导线杆一规格相同，所述导线杆二与橡胶辊套均为四组，四组所述导线杆二规格相同，四组所述橡胶辊套规格相同。

进一步地，所述辊轴、限位器以及转轴中心在同一轴线上。

进一步地，所述圆盘、转动轴以及凹槽中心在同一轴线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电缆铜线加工导线架，因本实用新型添加了辊轴、限位器、弹簧、导线杆一、转轴、导线杆二、电机以及橡胶辊套，该设计解决了原电缆铜线加工导线架对铜线容易磨损及不紧凑的问题，通过橡胶辊套及弹簧的设置，在进行铜线的输送时，避免了铜线磨损，提高了质量，同时，保证了本实用新型铜线的紧凑性，整洁美观，因本实用新型添加了橡胶盘、电液压杆、圆盘、转动轴、孔槽、凹槽以及固定器，该设计解决了原电缆铜线加工导线架不能调整高度及角度的问题，可以自由进行高度及角度的调节，方便了使用，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电缆铜线加工导线架的结构示意图；

图2为本实用新型一种电缆铜线加工导线架中收缩导线机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种电缆铜线加工导线架中伸降旋转机构的结构示意图；

图中：1-基座、2-控制开关、3-支撑架、4-收缩导线机构、5-伸降旋转机构伸降旋转机构、21-电机控制开关、22-电液压杆控制开关、41-辊轴、42-限位器、43-弹簧、44-导线杆一、45-转轴、46-导线杆二、47-电机、48-橡胶辊套、51-橡胶盘、52-电液压杆、53-圆盘、54-转动轴、55-孔槽、56-凹槽、57-固定器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆铜线加工导线架，包括基座1、控制开关2、支撑架3、收缩导线机构4以及伸降旋转机构5，控制开关2由电机控制开关21与电液压杆控制开关22组成，电机控制开关21安装在基座1前端面，电液压杆控制开关22安装在基座1前端面，支撑架3下端分别安装在圆盘53上端面。

收缩导线机构4由辊轴41、限位器42、弹簧43、导线杆一44、转轴45、导线杆二46、电机47以及橡胶辊套48组成，辊轴41左端与右端分别与支撑架3相连接，限位器42安装在辊轴41的左端，弹簧43下端分别与辊轴41环形侧面相连接，导线杆一44分别安装在辊轴41环形侧面，转轴45前端与导线杆二46相连接，转轴45后端与导线杆一44相连接，导线杆二46下端面分别与弹簧43上端相连接，电机47安装在辊轴41右端，橡胶辊套48安装在导线杆一44与导线杆二46上端面，该设计通过橡胶辊套48及弹簧43的设置，在进行铜线的输送时，避免了铜线磨损，提高了质量，同时，保证了本实用新型铜线的紧凑性，整洁美观。

伸降旋转机构5由橡胶盘51、电液压杆52、圆盘53、转动轴54、孔槽55、凹槽56以及固定器57组成，橡胶盘51上端分别与电液压杆52下端相连接，电液压杆52上端分别与基座1下端面相连接，圆盘53下端面与转动轴54上端相连接，转动轴54下端安装在凹槽56内，孔槽55开设在转动轴54下端内，凹槽56开设在基座1内，固定器57安装在基座1前端面，该设计可以自由进行高度及角度的调节，方便了使用，提高了工作效率。

电机控制开关21与电液压杆控制开关22分别通过导线与电缆铜线加工导线架电源相连接，电机控制开关21通过导线与电机47相连接，电液压杆控制开关22通过导线与电液压杆52相连接，弹簧43与导线杆一44均为八组，八组弹簧43规格相同，八组导线杆一44规格相同，导线杆二46与橡胶辊套48均为四组，四组导线杆二46规格相同，四组橡胶辊套48规格相同，辊轴41、限位器42以及转轴45中心在同一轴线上，圆盘53、转动轴54以及凹槽56中心在同一轴线上。

具体实施方式：本实用新型在进行卷线时，先将本实用新型接上电源，打开电机控制开关21，电机47将电能转化为机械能，电机47带动辊轴41进行转动，辊轴41带动导线杆一44与导线杆二46进行转动，导线杆一44与导线杆二46通过转轴45进行连接，当导线杆二46前端在弹簧43弹力的作用下，导线杆二46后端可以围绕转轴45进行上下移动，同时，橡胶辊套48对铜线进行保护，避免了铜线磨损，提高了质量，同时，保证了本实用新型铜线的紧凑性，整洁美观。

本实用新型在进行输线时，需要对高度及角度进行调整时，先将本实用新型接上电源，打开电液压杆控制开关22，电液压杆52将电能转换为机械能，电液压杆52开始进行延伸，电液压杆52下端安装的橡胶盘51固定在地面上，电液压杆52上端带动基座1开始进行延伸，延伸到合适的高度时将电液压杆控制开关22进行关闭，电液压杆52停止延伸，同时，用力转动圆盘53，圆盘53带动转动轴54在凹槽56内进行转动，当调整到合适角度时，将固定器57对准转动轴54环形侧面孔槽55，然后将固定器57插入孔槽55内，对圆盘53进行固定，方便了使用，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电缆铜线加工导线架，包括基座(1)、控制开关(2)、支撑架(3)、收缩导线机构(4)以及伸降旋转机构(5)，其特征在于：所述控制开关(2)由电机控制开关(21)与电液压杆控制开关(22)组成，所述电机控制开关(21)安装在基座(1)前端面，所述电液压杆控制开关(22)安装在基座(1)前端面，所述支撑架(3)下端分别安装在圆盘(53)上端面；

所述收缩导线机构(4)由辊轴(41)、限位器(42)、弹簧(43)、导线杆一(44)、转轴(45)、导线杆二(46)、电机(47)以及橡胶辊套(48)组成，所述辊轴(41)左端与右端分别与支撑架(3)相连接，所述限位器(42)安装在辊轴(41)的左端，所述弹簧(43)下端分别与辊轴(41)环形侧面相连接，所述导线杆一(44)分别安装在辊轴(41)环形侧面，所述转轴(45)前端与导线杆二(46)相连接，所述转轴(45)后端与导线杆一(44)相连接，所述导线杆二(46)下端面分别与弹簧(43)上端相连接，所述电机(47)安装在辊轴(41)右端，所述橡胶辊套(48)安装在导线杆一(44)与导线杆二(46)上端面；

所述伸降旋转机构(5)由橡胶盘(51)、电液压杆(52)、圆盘(53)、转动轴(54)、孔槽(55)、凹槽(56)以及固定器(57)组成，所述橡胶盘(51)上端分别与电液压杆(52)下端相连接，所述电液压杆(52)上端分别与基座(1)下端面相连接，所述圆盘(53)下端面与转动轴(54)上端相连接，所述转动轴(54)下端安装在凹槽(56)内，所述孔槽(55)开设在转动轴(54)下端内，所述凹槽(56)开设在基座(1)内，所述固定器(57)安装在基座(1)前端面。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工导线架，其特征在于：所述电机控制开关(21)与电液压杆控制开关(22)分别通过导线与电缆铜线加工导线架电源相连接，所述电机控制开关(21)通过导线与电机(47)相连接，所述电液压杆控制开关(22)通过导线与电液压杆(52)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工导线架，其特征在于：所述弹簧(43)与导线杆一(44)均为八组，八组所述弹簧(43)规格相同，八组所述导线杆一(44)规格相同，所述导线杆二(46)与橡胶辊套(48)均为四组，四组所述导线杆二(46)规格相同，四组所述橡胶辊套(48)规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工导线架，其特征在于：所述辊轴(41)、限位器(42)以及转轴(45)中心在同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工导线架，其特征在于：所述圆盘(53)、转动轴(54)以及凹槽(56)中心在同一轴线上。