CN207450571U - 一种可防涂料凝固的涂料运输桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防涂料凝固的涂料运输桶，包括桶本体，以及设置于所述桶本体上的桶盖；所述桶本体由内、外两层桶壁套设而成；其中，所述内、外两层桶壁的桶口处密封固定使内、外两层桶壁间形成密闭的空腔；所述空腔内抽真空或填充隔热保温材料；所述桶本体与桶盖之间通过均布设置的多个螺旋锁紧机构密封锁紧。本实用新型的涂料桶由于设置了上述结构的空腔，并在空腔内抽真空或填充隔热保温材料，能够大大减少桶内外的热量传递，对桶内的涂料起到保温的作用。本实用新型通过设置上述结构的螺旋锁紧机构，可以大大提高桶盖与桶口之间的密封性，防止由于长途运输中桶体的晃动等原因造成桶盖从桶口上脱落，避免涂料泄漏，提高了运输的安全性。

Description

一种可防涂料凝固的涂料运输桶

技术领域

本实用新型涉及一种可防涂料凝固的涂料运输桶。

背景技术

现有的涂料桶一般采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，或采用白铁皮冲压制成。涂料生产好以后直接用上述工艺制成的一个个小的涂料桶封装，然后运输到客户手中，这样就需要多个桶来封装，产品的包装成本高，并且这种涂料桶使用一次后就被客户扔掉，造成资源浪费。并且传统的涂料桶保温、隔热、密封性能差。并且长途运输后，桶内的涂料容易凝固在一起，影响涂料的后期使用。另外，传统的涂料桶在长途运输过程中由于震动等原因，桶盖容易从桶体上脱落下来，造成涂料的泄露。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种可防涂料凝固的涂料运输桶。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种可防涂料凝固的涂料运输桶，包括桶本体，以及设置于所述桶本体上的桶盖；所述桶本体由内、外两层桶壁套设而成；其中，所述内、外两层桶壁的桶口处密封固定使内、外两层桶壁间形成密闭的空腔；所述空腔内抽真空或填充隔热保温材料；其中，所述桶本体内还设置一搅拌器，所述搅拌器由动力装置、搅拌轴和搅拌桨组成，所述动力装置可拆卸的安装在所述桶盖上，所述桶盖的中心位置开设有供所述搅拌轴上部穿过的通孔，所述桶口中固接有中心带有轴承的限位支架，所述搅拌轴的上部套接在所述轴承中，所述搅拌轴的底端套接于设置在所述桶本体内的底部中心的轴承中，所述搅拌桨固定在所述桶本体内部的搅拌轴上。

优选的，所述搅拌轴的顶部具有方隼结构；所述动力装置的动力输出轴上具有与所述方隼结构相配合的方形凹槽结构。

优选的，所述桶盖顶端固定设置有用于安装所述动力装置的固定支架，所述动力装置夹置或通过螺栓拆卸安装在所述固定支架中。

优选的，所述桶本体与桶盖之间通过均布设置的多个螺旋锁紧机构密封锁紧；所述螺旋锁紧机构包括设置在所述桶口外侧的固定锁紧座，所述固定锁紧座上铰接有螺旋锁紧杆，所述螺旋锁紧杆上设置有螺旋锁紧帽，所述螺旋锁紧杆与对应设置在所述桶盖外侧的锁紧卡口部卡合后通过所述螺旋锁紧帽锁紧。

优选的，所述桶盖底端设有一圈与桶口位置、大小相匹配的环形凹槽，所述环形凹槽的底部卡置有密封圈。

优选的，所述桶盖上开设有上下贯通的通气孔。

优选的，所述桶本体底部一侧设有出料管，所述出料管上安装一控制放料的开关阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的涂料桶由于设置了上述结构的空腔，并在空腔内抽真空或填充隔热保温材料，能够大大减少桶内外的热量传递，对桶内的涂料起到保温的作用；另外，由于在桶内设置了搅拌器，使得涂料在长途运输过程中不会出现凝固的现象，同时也防止涂料长时间存放于桶内后出现沉淀不均匀的问题。本实用新型通过设置上述结构的螺旋锁紧机构，可以大大提高桶盖与桶口之间的密封性，防止由于长途运输中桶体的晃动等原因造成桶盖从桶口上脱落，避免涂料泄漏，提高了运输的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的桶本体结构示意图；

图3为本实用新型桶盖结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌器结构示意图。

具体实施方式

图1至图4所示，涉及一种可防涂料凝固的涂料运输桶，包括桶本体1，以及设置于所述桶本体1上的桶盖3；所述桶本体1由内、外两层桶壁套设而成；其中，所述内、外两层桶壁的桶口11处密封固定使内、外两层桶壁间形成密闭的空腔6；所述空腔6内抽真空或填充隔热保温材料。其中，所述桶本体1内还设置一搅拌器，所述搅拌器由动力装置41、搅拌轴42和搅拌桨43组成，所述动力装置41可拆卸的安装在所述桶盖3上，所述桶盖3的中心位置开设有供所述搅拌轴42上部穿过的通孔，所述桶口11中固接有中心带有轴承21的限位支架2，所述搅拌轴42的上部套接在所述轴承21中，所述搅拌轴42的底端套接于设置在所述桶本体1内的底部中心的轴承中，所述搅拌桨43固定在所述桶本体1内部的搅拌轴42上。

使用时，由于设置了上述结构的空腔6，并在空腔6内抽真空或填充隔热保温材料，能够大大减少桶内外的热量传递，对桶内的涂料起到保温的作用。由于在桶内设置了搅拌器，使得涂料在长途运输过程中不会出现凝固的现象，同时也防止涂料长时间存放于桶内后出现沉淀不均匀的问题。其中，由于桶口11比桶本体1中部及下部的直径小，而搅拌器的搅拌桨43与搅拌轴42生产时即固接于一体，不方便频繁的从桶本体1中取出或安装在桶本体1中，因此在生产时将搅拌轴42及搅拌桨43通过限位支架2和轴承21 预先安装在桶本体1中，大大的方便了操作工人的安装和拆卸。

进一步的方案中，所述搅拌轴42的顶部具有方隼结构22；所述动力装置41的动力输出轴上具有与所述方隼结构22相配合的方形凹槽结构。方隼结构22与方形凹槽结构相配合的插接结构便于动力装置41与搅拌轴42的快速拆装，降低操作难度，方便操作工人使用操作。

进一步的方案中，所述桶盖3顶端固定设置有用于安装所述动力装置41的固定支架 33，所述动力装置41夹置或通过螺栓拆卸安装在所述固定支架33中。该固定支架33便于动力装置41与桶盖3间的快速拆卸安装。

进一步的方案中，所述桶本体1与桶盖3之间通过均布设置的多个螺旋锁紧机构密封锁紧；所述螺旋锁紧机构包括设置在所述桶口11外侧的固定锁紧座12，所述固定锁紧座12上铰接有螺旋锁紧杆13，所述螺旋锁紧杆13上设置有螺旋锁紧帽14，所述螺旋锁紧杆13与对应设置在所述桶盖3外侧的锁紧卡口部31卡合后通过所述螺旋锁紧帽14锁紧。

而设置上述结构的螺旋锁紧机构在使用时，先将桶盖3盖在桶口11上，然后将螺旋锁紧杆13转动至锁紧卡口部31中并与锁紧卡口部31卡合在一起，接着转动螺旋锁紧帽 14，将螺旋锁紧杆13和锁紧卡口部31紧固在一起。本实用新型通过设置上述结构的螺旋锁紧机构，可以大大提高桶盖3与桶口11之间的密封性，防止由于长途运输中桶体的晃动等原因造成桶盖3从桶口11上脱落，避免涂料泄漏，提高了运输的安全性。

其中，所述桶盖3底端设有一圈与桶口位置、大小相匹配的环形凹槽，所述环形凹槽的底部卡置有密封圈(未图示)。通过设置环形凹槽，可以将密封圈紧密的卡设在桶盖上，这样将桶盖盖在桶口上后，就起到很好的密封作用。

其中，所述桶盖3上开设有上下贯通的通气孔32。其用于排出桶本体内的多余气体，避免桶本体内气压增高。

其中，所述桶本体底部一侧设有出料管5，所述出料管5上安装一控制放料的开关阀 51。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可防涂料凝固的涂料运输桶，其特征在于，包括桶本体，以及设置于所述桶本体上的桶盖；所述桶本体由内、外两层桶壁套设而成；其中，所述内、外两层桶壁的桶口处密封固定使内、外两层桶壁间形成密闭的空腔；所述空腔内抽真空或填充隔热保温材料；其中，所述桶本体内还设置一搅拌器，所述搅拌器由动力装置、搅拌轴和搅拌桨组成，所述动力装置可拆卸的安装在所述桶盖上，所述桶盖的中心位置开设有供所述搅拌轴上部穿过的通孔，所述桶口中固接有中心带有轴承的限位支架，所述搅拌轴的上部套接在所述轴承中，所述搅拌轴的底端套接于设置在所述桶本体内的底部中心的轴承中，所述搅拌桨固定在所述桶本体内部的搅拌轴上。

2.如权利要求1所述的一种可防涂料凝固的涂料运输桶，其特征在于，所述搅拌轴的顶部具有方隼结构；所述动力装置的动力输出轴上具有与所述方隼结构相配合的方形凹槽结构。

3.如权利要求1所述的一种可防涂料凝固的涂料运输桶，其特征在于，所述桶盖顶端固定设置有用于安装所述动力装置的固定支架，所述动力装置夹置或通过螺栓拆卸安装在所述固定支架中。

4.如权利要求1所述的一种可防涂料凝固的涂料运输桶，其特征在于，所述桶本体与桶盖之间通过均布设置的多个螺旋锁紧机构密封锁紧；所述螺旋锁紧机构包括设置在所述桶口外侧的固定锁紧座，所述固定锁紧座上铰接有螺旋锁紧杆，所述螺旋锁紧杆上设置有螺旋锁紧帽，所述螺旋锁紧杆与对应设置在所述桶盖外侧的锁紧卡口部卡合后通过所述螺旋锁紧帽锁紧。

5.如权利要求1所述的一种可防涂料凝固的涂料运输桶，其特征在于，所述桶盖底端设有一圈与桶口位置、大小相匹配的环形凹槽，所述环形凹槽的底部卡置有密封圈。

6.如权利要求1所述的一种可防涂料凝固的涂料运输桶，其特征在于，所述桶盖上开设有上下贯通的通气孔。

7.如权利要求1所述的一种可防涂料凝固的涂料运输桶，其特征在于，所述桶本体底部一侧设有出料管，所述出料管上安装一控制放料的开关阀。