CN207450471U

CN207450471U - 袋中袋一体机

Info

Publication number: CN207450471U
Application number: CN201721561268.8U
Authority: CN
Inventors: 吴承涛; 杨理墩
Original assignee: Zhejiang Rui Zhi Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Rui Zhi Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-11-21
Filing date: 2017-11-21
Publication date: 2018-06-05
Anticipated expiration: 2027-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种袋中袋一体机，包括第一给袋式包装机，所述第一给袋式包装机包括第一分度转盘，第一分度转盘的外圆周设有第一上袋工位、第一加料工位、第一热封工位和第一下袋工位，每个工位设有一组机夹用于小包装袋的夹取，第一上袋工位对应设有小包装袋送取机构，还包括第二给袋式包装机，所述第二给袋式包装机包括第二分度转盘，第二分度转盘的外圆周设有第二上袋工位、开袋加料工位、第二热封工位和第二下袋工位，每个工位设有一组机夹用于大包装袋的夹取。本实用新型可实现大袋套小袋的给袋式自动包装生产，保证卫生，大大提高生产效率。

Description

袋中袋一体机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种能够实现大袋套小袋的给袋式自动包装生产的袋中袋一体机。

背景技术

给袋式包装机用于颗粒、各类食品、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛。对于一些如火锅调料等物料，如果仅用一个包装袋进行包装，破损就会造成严重污染。因此，一般要用另一个外包装袋套在内包装袋外面进行大袋套小袋的双袋包装，但该工作过程目前都是通过人工来完成，速度慢，工人劳动强度大，而且不能保证卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供在于提供一种可实现大袋套小袋的给袋式自动包装生产，保证卫生，大大提高生产效率的袋中袋一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

袋中袋一体机，包括第一给袋式包装机，所述第一给袋式包装机包括第一分度转盘，第一分度转盘的外圆周设有第一上袋工位、第一加料工位、第一热封工位和第一下袋工位，每个工位设有一组机夹用于小包装袋的夹取，第一上袋工位对应设有小包装袋送取机构；还包括第二给袋式包装机，所述第二给袋式包装机包括第二分度转盘，第二分度转盘的外圆周设有第二上袋工位、开袋加料工位、第二热封工位和第二下袋工位，每个工位设有一组机夹用于大包装袋的夹取，所述第二上袋工位对应设有大包装袋送取机构，开袋加料工位与第一下袋工位相互正对，开袋加料工位的机夹上方设有开袋吸嘴，开袋吸嘴动作时将开袋加料工位的机夹所夹取的大包装袋袋口进行打开，开袋吸嘴连接在开袋装置上，开袋吸嘴的上方设有下料料斗，下料料斗可进行打开或关闭，下料料斗连接在料斗装置上，下料料斗与第一下袋工位的机夹之间设有取袋夹头，取袋夹头动作时将第一下袋工位的机夹上的小包装袋进行夹取并移动到下料料斗内，取袋夹头连接在取袋装置，所述机夹包括两相对的机夹体、设在机夹体前端的夹板以及设在机夹体下方的滚轮，所述机夹下方设有用于推动滚轮控制夹板开合的推动装置，所述推动装置包括沟槽凸轮机构、拉杆、固定于拉杆顶端的底座以及设在底座上与滚轮配合的推板。

采用上述结构，将两台给袋式包装机进行有机组合，第一给袋式包装机将物料加入到小包装袋内并进行封口，然后在第一给袋式包装机的第一下袋工位，利用取袋夹头将小包装袋夹取到下料料斗内，这时在第二给袋式包装机的开袋加料工位，大包装袋由开袋吸嘴将其袋口打开，同时下料料斗打开将小包装袋倒出，于是小包装袋就掉入大包装袋内，随着第二给袋式包装机的第二分度转盘的分度转动，大包装袋完成封口和下袋，从而实现大袋套小袋的给袋式自动包装生产，大大提高生产效率；同时整个过程没有人工参与，可有效保证包装的卫生。使用推动装置且用沟槽凸轮机构驱动，能够便于夹板松开，夹取袋子，增加了使用机夹的稳定性。

本实用新型进一步设置为，开袋装置包括左右开袋吸嘴，左开袋吸嘴与左气杆连接，左气杆与第一滑杆轴连接，右开袋吸嘴与右气杆连接，右气杆与第二滑杆轴连接，第一、第二滑杆轴平行设于中心齿轮的两侧，第一、第二滑杆轴上设有齿条与中心齿轮进行啮合，中心齿轮由动力驱动进行转动。

本实用新型进一步设置为，料斗装置包括下料料斗和安装下料料斗的料斗支架，下料料斗具有上下开口，下开口由左右开口挡板进行遮挡，左右开口挡板可翻转设置，左开口挡板与左齿板连接，右开口挡板与右齿板连接，左右齿板设有轮齿相互啮合，右齿板设有延伸臂，延伸臂通过中间联接板与摆动曲柄的一端铰接连接，摆动曲柄摆动设于下料料斗上，摆动曲柄的另一端设有推动轮。

本实用新型进一步设置为，所述第一给袋式包装机与第二给袋式包装机通过沟槽凸轮机构驱动运行。

本实用新型的有益效果：本实用新型可实现大袋套小袋的给袋式自动包装生产，保证卫生，大大提高生产效率。将两台给袋式包装机进行有机组合，第一给袋式包装机将物料加入到小包装袋内并进行封口，然后在第一给袋式包装机的第一下袋工位，利用取袋夹头将小包装袋夹取到下料料斗内，这时在第二给袋式包装机的开袋加料工位，大包装袋由开袋吸嘴将其袋口打开，同时下料料斗打开将小包装袋倒出，于是小包装袋就掉入大包装袋内，随着第二给袋式包装机的第二分度转盘的分度转动，大包装袋完成封口和下袋，从而实现大袋套小袋的给袋式自动包装生产，大大提高生产效率；同时整个过程没有人工参与，可有效保证包装的卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中机夹的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中机夹与推动装置的结构示意图。

图4为本实用新型中开袋装置的结构示意图。

图5为本实用新型中料斗装置的结构示意图。

图中标号含义：1-第一给袋式包装机；11-第一分度转盘；111-第一上袋工位；112-第一加料工位；113-第一热封工位；114-第一下袋工位；2-第二给袋式包装机；21-第二分度转盘；211-第二上袋工位；212-开袋加料工位；213-第二热封工位；214-第二下袋工位；215-大包装袋送取机构；3-机夹；31-机夹体；32-夹板；33-滚轮；4-推动装置；41-沟槽凸轮机构；42-拉杆；43-底座；44-推板；5-开袋装置；51-左开袋吸嘴；52-右开袋吸嘴；53-左气杆；54-第一滑杆轴；55-右气杆；56-第二滑杆轴；57-齿条；6-料斗装置；61-下料料斗；62-料斗支架；611-上开口；612-下开口；613-左开口挡板；614-右开口挡板；615-左齿板；616-右齿板；617-延伸臂；618-摆动曲柄；619-推动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

袋中袋一体机，包括第一给袋式包装机1，所述第一给袋式包装机1包括第一分度转盘11，第一分度转盘11的外圆周设有第一上袋工位111、第一加料工位112、第一热封工位113和第一下袋工位114，每个工位设有一组机夹3用于小包装袋的夹取，第一上袋工位111对应设有小包装袋送取机构；还包括第二给袋式包装机2，所述第二给袋式包装机2包括第二分度转盘21，第二分度转盘21的外圆周设有第二上袋工位211、开袋加料工位212、第二热封工位213和第二下袋工位214，每个工位设有一组机夹3用于大包装袋的夹取，所述第二上袋工位211对应设有大包装袋送取机构215，开袋加料工位212与第一下袋工位114相互正对，开袋加料工位212的机夹3上方设有开袋吸嘴，开袋吸嘴动作时将开袋加料工位212的机夹3所夹取的大包装袋袋口进行打开，开袋吸嘴连接在开袋装置5上，开袋吸嘴的上方设有下料料斗61，下料料斗61可进行打开或关闭，下料料斗61连接在料斗装置6上，下料料斗61与第一下袋工位114的机夹3之间设有取袋夹头，取袋夹头动作时将第一下袋工位114的机夹3上的小包装袋进行夹取并移动到下料料斗61内，取袋夹头连接在取袋装置，所述机夹3包括两相对的机夹体31、设在机夹体31前端的夹板32以及设在机夹体31下方的滚轮33，所述机夹3下方设有用于推动滚轮33控制夹板32开合的推动装置4，所述推动装置4包括沟槽凸轮机构41、拉杆42、固定于拉杆42顶端的底座43以及设在底座43上与滚轮33配合的推板44。

采用上述结构，将两台给袋式包装机进行有机组合，第一给袋式包装机1将物料加入到小包装袋内并进行封口，然后在第一给袋式包装机1的第一下袋工位114，利用取袋夹头将小包装袋夹取到下料料斗61内，这时在第二给袋式包装机2的开袋加料工位212，大包装袋由开袋吸嘴将其袋口打开，同时下料料斗61打开将小包装袋倒出，于是小包装袋就掉入大包装袋内，随着第二给袋式包装机2的第二分度转盘21的分度转动，大包装袋完成封口和下袋，从而实现大袋套小袋的给袋式自动包装生产，大大提高生产效率；同时整个过程没有人工参与，可有效保证包装的卫生。使用推动装置4且用沟槽凸轮机构41驱动，能够便于夹板32松开，夹取袋子，增加了使用机夹3的稳定性。机架上的滚轮33可以使得推动装置4上的推板44在推动滚轮33时减少磨损，从而增加了机夹3的寿命。

本实施例中，开袋装置5包括左右开袋吸嘴52，左开袋吸嘴51与左气杆53连接，左气杆53与第一滑杆轴54连接，右开袋吸嘴52与右气杆55连接，右气杆55与第二滑杆轴56连接，第一、第二滑杆轴56平行设于中心齿轮的两侧，第一、第二滑杆轴56上设有齿条57与中心齿轮进行啮合，中心齿轮由动力驱动进行转动。

本实施例中，料斗装置6包括下料料斗61和安装下料料斗61的料斗支架62，下料料斗61具有上下开口612，下开口612由左、右开口挡板613（614）进行遮挡，左、右开口挡板613（614）可翻转设置，左开口挡板613与左齿板615连接，右开口挡板614与右齿板616连接，左右齿板616设有轮齿相互啮合，右齿板616设有延伸臂617，延伸臂617通过中间联接板与摆动曲柄618的一端铰接连接，摆动曲柄618摆动设于下料料斗61上，摆动曲柄618的另一端设有推动轮619

本实施例中，所述第一给袋式包装机1与第二给袋式包装机2通过沟槽凸轮机构41驱动运行。采用沟槽凸轮能够使得本实用新型运行时更稳定且在高速的情况下也能够进行稳定的工作，从而加快了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.袋中袋一体机，包括第一给袋式包装机，所述第一给袋式包装机包括第一分度转盘，第一分度转盘的外圆周设有第一上袋工位、第一加料工位、第一热封工位和第一下袋工位，每个工位设有一组机夹用于小包装袋的夹取，第一上袋工位对应设有小包装袋送取机构，其特征在于：还包括第二给袋式包装机，所述第二给袋式包装机包括第二分度转盘，第二分度转盘的外圆周设有第二上袋工位、开袋加料工位、第二热封工位和第二下袋工位，每个工位设有一组机夹用于大包装袋的夹取，所述机夹包括两相对的机夹体、设在机夹体前端的夹板以及设在机夹体下方的滚轮，所述机夹下方设有用于推动滚轮控制夹板开合的推动装置，所述推动装置包括沟槽凸轮机构、拉杆、固定于拉杆顶端的底座以及设在底座上与滚轮配合的推板；所述第二上袋工位对应设有大包装袋送取机构，开袋加料工位与第一下袋工位相互正对，开袋加料工位的机夹上方设有开袋吸嘴，开袋吸嘴动作时将开袋加料工位的机夹所夹取的大包装袋袋口进行打开，开袋吸嘴连接在开袋装置上，开袋吸嘴的上方设有下料料斗，下料料斗可进行打开或关闭，下料料斗连接在料斗装置上，下料料斗与第一下袋工位的机夹之间设有取袋夹头，取袋夹头动作时将第一下袋工位的机夹上的小包装袋进行夹取并移动到下料料斗内，取袋夹头连接在取袋装置。

2.根据权利要求1所述的袋中袋一体机，其特征在于：所述开袋装置包括左右开袋吸嘴，左开袋吸嘴与左气杆连接，左气杆与第一滑杆轴连接，右开袋吸嘴与右气杆连接，右气杆与第二滑杆轴连接，第一、第二滑杆轴平行设于中心齿轮的两侧，第一、第二滑杆轴上设有齿条与中心齿轮进行啮合，中心齿轮由动力驱动进行转动。

3.如权利要求1所述的袋中袋一体机，其特征在于：料斗装置包括下料料斗和安装下料料斗的料斗支架，下料料斗具有上下开口，下开口由左右开口挡板进行遮挡，左右开口挡板可翻转设置，左开口挡板与左齿板连接，右开口挡板与右齿板连接，左右齿板设有轮齿相互啮合，右齿板设有延伸臂，延伸臂通过中间联接板与摆动曲柄的一端铰接连接，摆动曲柄摆动设于下料料斗上，摆动曲柄的另一端设有推动轮。

4.根据权利要求1所述的袋中袋一体机，其特征在于：所述第一给袋式包装机与第二给袋式包装机通过沟槽凸轮机构驱动运行。