CN207448725U - 一种竹篾分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竹篾分切装置。该竹篾分切装置包括机架和用于分切竹篾的分切机构，所述机架的顶部设有用于驱使待分切的竹片或竹篾向分切机构运动的送料机构，所述分切机构包括圆形刀片，所述刀片可绕刀片的中心轴线旋转，所述刀片所在的平面与待分切的竹篾的运动方向平行；还包括用于驱动刀片旋转的动力机构，所述动力机构固定于机架上。本实用新型的竹篾分切装置分切效果好，能够分切嫩竹及材质松软的竹材并获得切削面平滑的竹片；分切质量稳定，使用方便，生产效率高，通过多个竹篾分切装置的组合，只需一次操作即可将待切竹篾分切获得多根目标厚度的竹片。

Description

一种竹篾分切装置

技术领域

本实用新型属于竹材加工领域，具体涉及一种竹篾分切装置。

背景技术

中国专利说明书CN200420064997.9、CN200620097768.6、CN200520098297.6、CN200920306684.2、CN01249743.6、CN200320115990.0、CN200710194327.7及200520036376.4公开了多种破篾机。这些破蔑机虽然形式多样，但都有一个共同特点：破篾的刀片都是固定不动的，我们在以后的说明书中把它称为“定刀”。定刀的缺点是当遇到较嫩或材质较松软的竹材时就破不开或竹材断裂，导致机器无法正常工作。

中国专利说明书CN200310110616.6公开了一种竹篾竹片分切刀具，其刀具是旋转的，但它属于碾压滚切刀具，其机构特征是，每付刀具都由两组滚切刀具组成，一组滚切刀具上的刀片分别与另一组滚切刀具上的垫片相对应，即上下各组刀具上的刀片位置是相互错开的，当竹材通过滚切刀具时将其碾压滚切分开，由于他是靠上下刀片错位碾压，所以滚切出来的篾片成片性差，切削面粗糙，尤其当用于处理水分含量高的嫰竹或材质松软的竹材，很难将竹材滚切分开，几乎难以分切成片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够分切嫩竹及材质松软的竹材且成片性良好的竹篾分切装置，以获得切削面平滑的竹片。

本实用新型的技术方案如下：一种竹篾分切装置，包括机架和用于分切竹篾的分切机构，所述机架的顶部设有用于驱使待分切的竹片或竹篾向分切机构运动的送料机构，所述分切机构包括圆形刀片，所述刀片可绕刀片的中心轴线旋转，所述刀片所在的平面与待分切的竹片或竹篾的运动方向平行；还包括用于驱动刀片旋转的动力机构，所述动力机构固定于机架上。

优选地，所述刀片的厚度为1-10mm。

采用这样的结构设计，送料机构驱动待分切的竹片或竹篾向前运动，并将竹片或竹篾送至分切机构的刀片处；同时，刀片在动力机构的驱动下高速旋转，竹片或竹篾与高速旋转的刀片接触，刀片将其分切开，在送料机构的持续推动下，竹片或竹篾继续向前运动，整根竹片（竹篾）被刀片分切开。

进一步地，所述分切机构还包括工作台，所述工作台下设有可相对于工作台旋转的切料刀轴，所述刀片固定于切料刀轴的一端，刀片两侧的工作台上设有供分切所得竹片向左前、向右前运动的切料通道，所述切料刀轴的另一端与动力机构连接。采用这样的结构设计，将刀片固定于切料刀轴上，动力机构将转矩传递给切料刀轴，切料刀轴进一步带动刀片高速旋转；将重量较大的电机固定于机架的较低位置处，降低竹篾分切装置的重心，提高分切装置的稳定性，从而保证刀片的高速、平稳旋转，有利于获得切削面平整、光滑的竹片。

进一步地，所述刀片为有锋口的圆形刀片。优选地，刀片锋口角度为8º~25º。

进一步地，所述刀片的两侧贴合有圆盘状单边锋口的副刀片，所述副刀片的锋口角度比刀片的锋口角度大、直径为刀片直径的0.7~0.95倍，副刀片的设置使得刀片锋口附近的两侧均形成较刀片角度更大的斜坡结构，在进行竹片或竹篾分切时，副刀片可以及时将被刀片分切开的竹篾进一步分开，便于刀片对竹篾后续部分的分切，并且有加固刀片的作用。

作为本实用新型的一种情况，所述送料机构至少包括一对送料轮；所述每对送料轮的两个送料轮相互平行且它们的轮缘距离为0~10mm；每个所述送料轮上均设有弹性压力滑动机构，所述弹性压力滑动机构驱使相对的两个送料轮相互靠近或靠紧。

进一步地，所述送料机构包括一对送料轮，所述刀片与送料轮所在的平面相互垂直，优选地，所述刀片正对于送料轮对的中间设置。

这样，在弹性压力滑动机构的作用下，每对送料轮将竹片或竹篾紧紧夹住，同时在相关驱动机构的驱动下，送料轮以一定速度旋转，将竹篾送往后续的分切机构；同时，通过调整弹性压力滑动机构对相应送料轮的作用力，可以调整送料轮对的靠紧处的位置，相应的竹篾的位置也得到调整，这样竹篾到达刀片处时，竹篾与刀片的接触位置（竹篾的分切位置）得到调整，从而调整竹篾的分切厚度。这种结构的竹篾分切装置适用于竹篾的切削面宽度b大于或等于竹片宽度a的情况，将待分切的竹篾以切削面平行于刀片的朝向送入分切装置时，由于刀片与送料轮所在的平面垂直，竹篾的较宽面（宽度为b的面）正好是与送料轮接触的面，这样竹篾在送料轮的挤压及推动过程中，可以稳定前进，不会出现翻转等情况，保证竹篾的分切质量。同时，送料轮对可上下浮动以适应不同厚度的竹材通过，

其中，竹片宽度a是指所使用竹材的非切削面宽度，可以是竹材的弦向方向，也可以是竹材的径向方向，并不是我们平常所理解的竹片宽度只是竹片的弦向方向宽度。

作为本实用新型的另一种情况，还包括用于控制竹篾的分切厚度的定厚机构，所述定厚机构包括固定于机架上的定厚台，所述定厚台上设置有位置可调的定位通道，所述定位通道与竹篾的运动方向平行，所述定位通道的一侧设置有弹性侧压杆，其作用是使通过定位通道的竹片或竹篾紧靠定位通道的另一侧直线通过，确保分切出的竹片或篾片厚薄均匀。

进一步地，所述送料机构至少包括一对送料轮，所述每对送料轮的两个送料轮相互平行且它们的轮缘距离为0~10mm；每对送料轮中有一个送料轮上设有弹性压力滑动机构，该弹性压力滑动机构驱使送料轮向另一个送料轮靠近或靠紧。

优选地，所述送料机构包括一对送料轮，所述刀片与送料轮位于同一个平面内。

采用这样的结构设计，在弹性侧压杆和定位通道的配合作用下，调整竹篾的位置，使得竹篾被送料轮送至刀片锋口处时，竹篾与刀片锋口的正对位置发生变化，从而调整竹篾的分切厚度。这种结构设计的分切装置适用于竹篾切削面宽度b小于竹片宽度a的情况，竹篾以切削面平行于刀片的朝向送至竹篾分切装置，由于刀片与送料轮所在的平面平行，竹篾较宽（宽度为a的一面）的一面正好是与送料轮接触的面，这样竹篾在送料轮的挤压及推动过程中，可以稳定前进，不会出现翻转等情况，保证竹篾的分切质量。

本实用新型中的弹性压力滑动机构是设有机械或空气弹簧的弹性压力滑动机构。

本实用新型还提供一种竹篾分切系统，该竹篾分切系统主要由若干上述的竹篾分切装置组合而成。

采用这样的结构设计，可以根据不同的分切目的或需求将若干上述竹篾分切装置组合起来，下一分切阶段的竹篾分切装置与上一分切阶段的分切装置通过出料机构连通，这样上一阶段切出的竹片可以沿着出料机构的通道顺利进入下一竹篾分切装置，进行进一步分切。通过合理的组合，可以将竹篾分切成多条目标厚度的竹片，操作简单高效，操作人员只需一次操作即可得到多条目标厚度的竹片或篾片，无需多次将竹篾或竹片送入分切装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

（1）分切效果好，能够分切嫩竹及材质松软的竹材并获得切削面平滑的竹片或篾片；

（2）分切质量稳定，通过送料轮与刀片相对位置的合理设置，使得竹篾能够在分切装置中平稳前进，保证了分切质量，有利于获得厚度统一的竹片；

（3）使用方便，生产效率高，通过将多个竹篾分切装置组合成相应的竹篾分切系统，只需一次操作即可将待切竹片或竹篾分切获得多条目标厚度的竹片。

附图说明

图1是本实用新型中一种竹篾分切系统的俯视图；

图2是当切削面宽度b小于竹片宽度a时的切料机构、送料机构、定厚机构及其动力机构的组合正视图（上）和俯视图（下）；

图3是当切削面宽度b小于竹片宽度a时的送料机构正视图（左上）、俯视图（下）及侧视图（右上）；

图4是当切削面宽度b小于竹片宽度a时的定厚机构俯视图（下）及正视图（上）；

图5是切料机构的俯视图（下）及正视图（上）；

图6是刀片正面图（上）及断面图（下）；

图7是当切削面宽度b大于竹片宽度a时的切料机构、送料机构、定厚机构及其动力机构的组合的俯视图（下）及侧视图（上）；

图8是当切削面宽度b大于竹片宽度a时的送料机构、定厚机构组合的俯视图（下）及正视图（上）；

图9是竹片的结构示意图，其中，上方的图片为切削面宽度b小于竹片宽度a的竹篾的结构示意图，下方的图片为切削面宽度b大于竹片宽度a的竹篾的结构示意图；

图10是切料刀轴套总成的立体示意图；

图11是出料机构的正视图（上）和俯视图（下）；

图12是当切削面宽度b小于竹片宽度a时的送料轮与刀片的位置示意图；

图13是当切削面宽度b大于竹片宽度a时的送料轮与刀片的位置示意图。

图14是副刀片正面图（上）及断面图（下）。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

本实施例中的竹篾分切装置适用于切削面宽度b小于竹片宽度a的竹片的分切。

本实施例的竹篾分切装置，包括机架和用于分切竹篾的分切机构，所述机架的顶部设有用于驱使待分切的竹片或竹篾向分切机构运动的送料机构，所述分切机构包括圆形刀片，所述刀片可绕刀片的中心轴线旋转，所述刀片所在的平面与待分切的竹篾的运动方向平行；还包括用于驱动刀片旋转的动力机构，所述动力机构固定于机架上（见图2）。

其中，分切机构5还包括工作台5-4，所述工作台5-4下设有可相对于工作台5-4旋转的切料刀轴5-1（见图10），所述刀片5-2固定于切料刀轴5-1的一端，刀片5-2两侧的工作台5-4上设有供分切所得竹片向左前和右前运动的切料通道5-5，所述切料刀轴5-1的另一端通过皮带与动力机构连接，刀片5-2为有锋口的圆形刀片（见图6），刀片5-2的两侧贴合有圆盘状单边锋口的副刀片503，所述副刀片5-3的直径为刀片5-2直径的0.7~0.95倍；刀片的为厚度2mm，锋口角度为10º。

本实施例的竹篾分切装置还包括用于控制竹篾9的分切厚度的定厚机构4，所述定厚机构4包括固定于机架1上的定厚台4-3，所述定厚台4-3上设置有位置可调的定位通道4-2，所述定位通道4-2与竹篾的运动方向平行，所述定位通道4-2的一侧设置有弹性侧压杆4-1（见图4）。

所述送料机构3包括一对送料轮3-1，所述每对送料轮3-1的两个送料轮相互平行且它们的轮缘距离为0~10mm；每对送料轮3-1中有一个送料轮3-1上设有弹性压力滑动机构3-2，该弹性压力滑动机构3-2驱使送料轮3-1向另一个送料轮3-1靠近或靠紧，所述刀片5-2与送料轮3-1位于同一个平面内（见图3和图12）。

实施例2

本实施例中的竹篾分切装置适用于切削面宽度b不小于竹片宽度a的竹片或竹篾的分切。

该竹篾分切装置，包括机架和用于分切竹篾的分切机构，所述机架的顶部设有用于驱使待分切的竹篾向分切机构运动的送料机构，所述分切机构包括圆形刀片，所述刀片可绕刀片的中心轴线旋转，所述刀片所在的平面与待分切的竹篾的运动方向平行；还包括用于驱动刀片旋转的动力机构，所述动力机构固定于机架上。

其中，分切机构5还包括工作台5-4，所述工作台5-4上设有可相对于工作台5-4旋转的切料刀轴5-1，所述刀片5-2固定于切料刀轴5-1的一端，刀片5-2两侧的工作台5-4上设有供分切所得竹片向左前或右前运动的切料通道5-5，所述切料刀轴5-1的另一端通过皮带与动力机构连接，刀片5-2为有锋口的圆形刀片，刀片5-2的两侧贴合有圆盘状单边锋口的副刀片503，所述副刀片5-3的直径为刀片5-2直径的0.7~0.95倍（见图5）。

所述送料机构8包括一对送料轮，即送料轮8-1和送料轮8-2（见图7和图8）；所述每对送料轮的两个送料轮相互平行且它们的轮缘距离为0~10mm；每个所述送料轮上设有弹性压力滑动机构，送料轮8-1上设置弹性压力滑动机构8-4，送料轮8-2上设置弹性压力滑动机构8-3，弹性压力滑动机构驱使相对的两个送料轮相互靠近或靠紧，所述刀片5-2与送料轮对所在的平面垂直，所述刀片5-2正对于送料轮对的中间设置（见图13）。本实施例的送料机构兼具送料与调整篾片厚度的作用。

实施例3

如图1所示，本实施例的竹篾分切协同主要由三台实施例1中的竹篾分切装置及12台实施例2中的竹篾分切装置组成，形成可将一根竹片或竹篾分切成十六根竹片或竹篾的竹篾分切系统，即一片竹材分切成16条竹篾或较薄竹片的一套设备，每台设备的运行及它们之间的协作都由全自动电气控制系统实现。

实际生产中可根据生产目的不同，分别将不同数量的实施例1、实施例2中的竹篾分切装置组成一套设备来完成不同的生产计划、任务。

采用这样的结构设计，可以根据不同的分切目的或需求将若干上述竹篾分切装置组合起来，下一分切阶段的的竹篾分切装置与上一分切阶段的分切装置通过出料机构2（见图11）连通，出料机构2的结构特点是，分为左通道2-1、右通道2-2，主要作用是驱动引导切出的篾片或竹片沿着通道顺利进入下一生产阶段；这样上一阶段切出的竹片可以沿着出料机构2的出料通道2-1和出料通道2-2顺利进入下一竹篾分切装置，进行进一步分切。通过合理的组合，可以将竹篾分切成目标厚度的竹片，操作简单高效，操作人员只需一次操作即可得到目标厚度的竹片，无需多次将竹篾或竹片送入分切装置。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种竹篾分切装置，包括机架（1）和用于分切竹篾的分切机构（5），所述机架的顶部设有用于驱使待分切的竹片或竹篾（9）向分切机构（5）运动的送料机构（3；8），其特征在于，所述分切机构（5）包括圆形刀片（5-2），所述刀片（5-2）可绕刀片的中心轴线旋转，所述刀片（5-2）所在的平面与待分切的竹篾（9）的运动方向平行；还包括用于驱动刀片（5-2）旋转的动力机构，所述动力机构固定于机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的竹篾分切装置，其特征在于，所述分切机构（5）还包括工作台（5-4），所述工作台（5-4）下设有可相对于工作台（5-4）旋转的切料刀轴（5-1），所述刀片（5-2）固定于切料刀轴（5-1）的一端，刀片（5-2）两侧的工作台（5-4）上设有供分切所得竹片或篾片运动的切料通道（5-5），所述切料刀轴（5-1）的另一端与动力机构连接。

3.根据权利要求1所述的竹篾分切装置，其特征在于，所述刀片（5-2）为有锋口的圆形刀片。

4.根据权利要求3所述的竹篾分切装置，其特征在于，所述刀片（5-2）的两侧贴合有圆盘状单边锋口的副刀片（503），所述副刀片（503）的直径为刀片（5-2）直径的0.7~0.95倍，所述副刀片的锋口角度比刀片（5-2）的锋口角度大。

5.根据权利要求1所述的竹篾分切装置，其特征在于，所述送料机构（8）至少包括一对送料轮（8-1；8-2）；所述每对送料轮（8-1；8-2）的两个送料轮相互平行且它们的轮缘距离为0~10mm；每个所述送料轮（8-1；8-2）上均设有弹性压力滑动机构（8-3；8-4），所述弹性压力滑动机构（8-3；8-4）驱使相对的两个送料轮（8-1；8-2）相互靠近或靠紧。

6.根据权利要求5所述的竹篾分切装置，其特征在于，所述送料机构（8）包括一对送料轮（8-1；8-2），所述刀片（5-2）与送料轮（8-1；8-2）所在的平面相互垂直。

7.根据权利要求1所述的竹篾分切装置，其特征在于，还包括用于控制竹片或竹篾（9）的分切厚度的定厚机构（4），所述定厚机构（4）包括固定于机架（1）上的定厚台（4-3），所述定厚台（4-3）上设置有位置可调的定位通道（4-2），所述定位通道（4-2）与竹片或竹篾的运动方向平行，所述定位通道（4-2）的一侧设置有弹性侧压杆（4-1）。

8.根据权利要求7所述的竹篾分切装置，其特征在于，所述送料机构（3）至少包括一对送料轮（3-1），所述每对送料轮（3-1）的两个送料轮相互平行且它们的轮缘距离为0~10mm；每对送料轮（3-1）中有一个送料轮（3-1）上设有弹性压力滑动机构（3-2），该弹性压力滑动机构（3-2）驱使送料轮（3-1）向另一个送料轮（3-1）靠近或靠紧。

9.根据权利要求8所述的竹篾分切装置，其特征在于，所述送料机构（3）包括一对送料轮（3-1），所述刀片（5-2）与送料轮（3-1）位于同一个平面内。

10.一种竹篾分切系统，其特征在于，主要由若干权利要求1~9任一项所述的竹篾分切装置组合而成。