CN207448209U - 一种快换凸轮轴磨削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快换凸轮轴磨削夹具，包括夹具本体，其特征在于：所述夹具本体上设置凸轮轴夹持通孔，通孔内配套放置快换开口套；所述凸轮轴夹持通孔上部为钳形开口槽，开口槽左右两端的夹具体上开设有对应的同轴线圆孔，并通过紧固螺钉与锁紧螺母连接；所述凸轮轴夹持通孔下部设有竖直定位槽，所述竖直定位槽内设有定位块，且在所述竖直定位槽通槽旁设置顶紧螺钉，可对定位块紧固定位；所述竖直定位槽下端的夹具体设置为U型结构，U型结构两侧的夹具体上设有对应的螺纹通孔，并配套装配调节螺钉；所述调节螺钉上设置有调节锁紧螺母；具有通用性强，快速更换，夹具制作周期短，且可有效减少夹具种类的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专用夹具，特别是一种快换凸轮轴磨削夹具。
背景技术
凸轮轴是广泛应用在各种产品中实现旋转运动到往复运动的转换，凸轮轴类零件也是机械加工中典型结构零件，如四冲程发动机凸轮轴、农用机械凸轮轴、空调器凸轮轴等，广泛应用于汽车、摩托车发动机、沙滩车、割草机等通用机械。作为重要零部件，它的加工精度直接影响发动机的功率、扭矩、温升和油耗等关键参数。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。由于凸轮轴的磨削加工为非回转零件上的回转表面加工，需要借助专用的夹具来定位，目前一般采用两端中心孔定位来加工凸轮轴，凸轮轴磨削角度利用专用的磨削夹具来控制。不同的凸轮轴，定位外圆大小不同，更换产品时，需采用不同的磨削夹具进行装夹磨削，如果产品型号众多，需制作相应的凸轮磨削夹具，夹具的制作周期长，同时给夹具的管理带来不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种快换凸轮轴磨削夹具，具有通用性强，快速更换，夹具制作周期短，且可有效减少夹具种类的优点。
本实用新型的技术方案是：一种快换凸轮轴磨削夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置凸轮轴夹持通孔，通孔内配套放置快换开口套；所述凸轮轴夹持通孔上部为钳形开口槽，开口槽左右两端的夹具体上开设有对应的同轴线圆孔，并通过紧固螺钉与锁紧螺母连接；所述凸轮轴夹持通孔下部设有竖直定位槽，所述竖直定位槽内设有定位块，且在所述竖直定位槽通槽旁设置顶紧螺钉，可对定位块紧固定位；所述竖直定位槽下端的夹具体设置为U型结构，U型结构两侧的夹具体上设有对应的螺纹通孔，并配套装配调节螺钉；所述调节螺钉上设置有调节锁紧螺母。
进一步的方案是：所述快换开口套为开口圆形套,套体长度大于夹具本体的厚度，与所夹持工件的定位面宽度相同；其套体外圆按实配法与所述夹具本体上的凸轮轴夹持通孔形成实配快换配合；其套体内孔按实配法与凸轮轴外圆形成实配配合。
所述竖直定位槽两侧对称设置弹性槽，以便收缩夹紧工件。
所述夹具本体的钳形开口槽部分锁紧螺母位置，设置为台阶面结构，可与锁紧螺母上的任一平面紧密接触，到达自锁卡紧作用。
本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，只需将快换开口套放入夹具本体上设置的凸轮轴夹持通孔内，凸轮轴工件放入快换开口套中，同时所述竖直定位槽内放入定位块对凸轮轴工件上的键槽予以定位。通过夹具本体的钳形开口槽两端紧固螺钉与锁紧螺母，对快换开口套进行抱紧，让快换开口套的弧形面与凸轮轴工件的外表面贴合，从而抱紧凸轮轴，避免凸轮轴转动；通过所述竖直定位槽通槽旁设置的顶紧螺钉，对定位块紧固定位，防止松动；所述快换开口套上有开口槽，以避开定位块，同时具有一定的弹性，从而达到完全夹持住凸轮轴工件的目标，且快换开口套内孔与凸轮轴不同外圆配合，通过更换不同孔径的快换开口套即可更换不同的产品。
本技术方案中，夹具本体上设置的U型结构端调节螺钉，可顶紧磨床上的拨块，通过调整调节螺钉到拨块的距离，达到改变凸轮轴磨削角度的目的。
本实用新型设计合理，结构简单，夹持更换快速，易于实施，减少了外圆跳动对凸轮升程误差的影响，降低夹具的制作周期和减少了夹具的种类，具有通用性强，快速更换，夹具制作周期短，且可有效减少夹具种类的优点。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图；
图2是本实用新型附图1的A-A剖面结构示意图。
图中：1-夹具本体，2-凸轮轴夹持通孔，3-快换开口套，4-钳形开口槽，5-定位块，6-竖向定位槽，7-紧固螺钉，8-锁紧螺母，9-顶紧螺钉，10-弹性槽，11-调节螺钉，12-调节锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型具体实施例是：一种快换凸轮轴磨削夹具，包括夹具本体（1），所述夹具本体（1）上设置凸轮轴夹持通孔（2）。凸轮轴夹持通孔（2）内配套放置快换开口套（3），所述快换开口套（3）为开口圆形套,套体长度大于夹具本体（1）的厚度，与所夹持工件的定位面宽度相同；其套体外圆按实配法与所述夹具本体（1）上的凸轮轴夹持通孔（2）形成实配快换配合；其套体内孔按实配法与凸轮轴外圆形成实配配合。
所述凸轮轴夹持通孔（2）上部为钳形开口槽（4），钳形开口槽（4）左右两端的夹具体上开设有对应的同轴线圆孔，并通过紧固螺钉（7）与锁紧螺母（8）连接。所述夹具本体（1）的钳形开口槽（4）部分锁紧螺母（8）位置，设置为台阶面结构，可与锁紧螺母（8）上的任一平面紧密接触，到达自锁卡紧作用。
所述凸轮轴夹持通孔（2）下部设有竖直定位槽（6），所述竖直定位槽（6）内设有定位块（5），且在所述竖直定位槽（6）通槽旁设置顶紧螺钉（9），可对定位块（5）紧固定位；所述竖直定位槽（6）下端的夹具体设置为U型结构，U型结构两侧的夹具体上设有对应的螺纹通孔，并配套装配调节螺钉（11）；所述调节螺钉（11）上设置有调节锁紧螺母（12）。所述竖直定位槽（6）两侧对称设置弹性槽（10），以便收缩夹紧工件。
结合凸轮轴工件装夹作进一步说明：采用本技术方案，将紧固螺钉（7）拧松，使夹具本体（1）的钳形开口槽（4）放松，然后将快换开口套（3）放入凸轮轴夹持通孔（2）内，凸轮轴工件放入快换开口套（3）中待夹持；将定位块（5）放入竖直定位槽（6）中，并将定位块（5）装入凸轮轴工件的键槽中予以定位，拧紧竖直定位槽（6）通槽旁设置的顶紧螺钉（9），对定位块（5）紧固定位，防止松动；将紧固螺钉（7）拧紧，利用锁紧螺母（8）与钳形开口槽（4）之间的台阶面结构，达到自锁卡紧作用，对快换开口套（3）进行抱紧，让快换开口套（3）的弧形面与凸轮轴工件的外表面贴合，从而抱紧凸轮轴进行磨削加工。
为了方便调整磨削角度，将竖直定位槽（6）下端的夹具体设置为U型结构，U型结构两侧的夹具体上设有对应的螺纹通孔，并配套装配调节螺钉（11）；所述调节螺钉（11）上设置有调节锁紧螺母（12）。调节螺钉（11）可顶紧磨床上的拨块，通过调整调节螺钉（11）到拨块的距离，达到改变凸轮轴磨削角度的目的。当调节螺钉（11）到磨床拨块的距离调整合适后，将调节锁紧螺母（12）拧紧，达到锁紧固定调节螺钉（11）的目的。
在本技术方案中，所述快换开口套（3）外圆与夹具本体（1）上的凸轮轴夹持通孔（2）形成实配快换配合，快换开口套（3）为开口圆形套,且在所述竖直定位槽（6）两侧对称设置弹性槽（10），具有一定的夹持弹性，便于收缩夹紧工件。快换开口套（3）的套体内孔按实配法与凸轮轴外圆形成实配配合，这样通过更换不同孔径的快换开口套即可更换不同的产品。使用本技术方案快换凸轮轴磨削夹具，只要更换产品时操作者抽出之前的开口定位套，换上对应产品的开口定位套就可以进行磨削加工，每次更换时间不到1分钟，而且中途可随时调整类似产品的生产，减少操作者更换和等待时间，降低夹具的制作周期和减少夹具的种类，极大地提高生产进度和生产效率。
Claims (4)
1.一种快换凸轮轴磨削夹具，包括夹具本体，其特征在于：所述夹具本体上设置凸轮轴夹持通孔，通孔内配套放置快换开口套；所述凸轮轴夹持通孔上部为钳形开口槽，开口槽左右两端的夹具体上开设有对应的同轴线圆孔，并通过紧固螺钉与锁紧螺母连接；所述凸轮轴夹持通孔下部设有竖直定位槽，所述竖直定位槽内设有定位块，且在所述竖直定位槽通槽旁设置顶紧螺钉，可对定位块紧固定位；所述竖直定位槽下端的夹具体设置为U型结构，U型结构两侧的夹具体上设有对应的螺纹通孔，并配套装配调节螺钉；所述调节螺钉上设置有调节锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的一种快换凸轮轴磨削夹具，其特征在于：所述快换开口套为开口圆形套,套体长度大于夹具本体的厚度，与所夹持工件的定位面宽度相同；其套体外圆按实配法与所述夹具本体上的凸轮轴夹持通孔形成实配快换配合；其套体内孔按实配法与凸轮轴外圆形成实配配合。
3.根据权利要求1所述的一种快换凸轮轴磨削夹具，其特征在于：所述竖直定位槽两侧对称设置弹性槽，以便收缩夹紧工件。
4.根据权利要求1所述的一种快换凸轮轴磨削夹具，其特征在于：所述夹具本体的钳形开口槽部分锁紧螺母位置，设置为台阶面结构，可与锁紧螺母上的任一平面紧密接触，到达自锁卡紧作用。
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|---|---|---|---|---|
| CN108838881A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-20 | 国营第六六厂 | 一种相位角度微调的偏心轮磨削夹具 |
| CN113714931A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-30 | 江西同欣机械制造股份有限公司 | 一种带偏心槽结构凸轮轴的磨凸轮夹具 |
| CN114290095A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 枣庄北航机床创新研究院有限公司 | 一种双轴叶片柔性夹具及夹持方法 |
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