CN207447366U - 一种机床用刀架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床用刀架结构，属于机械技术领域。它解决了现有刀架无法调节的问题。本机床用刀架结构包括底座和均设于底座上的精刀架、粗刀架以及能驱动粗刀架前后平移的驱动件，底座上还固定有调节块，精刀架呈长条状且沿底座的前后方向延伸，精刀架前端用于安装精刀，精刀架后端呈半圆柱状，调节块沿底座前后方向贯穿开设有半圆孔，精刀架后端插在半圆孔内，半圆孔孔壁沿底座左右方向开设有长条状压溃槽，压溃槽长度沿底座前后方向延伸且压溃槽两端均敞开，调节块具有弹性，压溃槽内设有能使压溃槽上侧壁向下发生弹性形变并使半圆孔孔壁紧压在精刀架后端侧壁上的可拆卸定位机构。本实用新型具有能调节精刀和粗刀位置的优点。

Description

一种机床用刀架结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别是一种机床用刀架结构。

背景技术

现有的数控车床粗车和精车采用同一刀具，而且刀具不具有精确调整功能，对刀座的安装精度要求较高。由于粗车、精车采用同一刀具，降低了刀具的使用寿命；同时由于刀具不具有精确调整功能，在精加工的过程中工件的加工精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机床用刀架结构，解决的技术问题是如何提高切削精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床用刀架结构，包括底座和均设于底座上的精刀架、粗刀架以及能驱动粗刀架相对于底座前后平移的驱动件，所述的底座上还固定有调节块，其特征在于，所述的精刀架呈长条状且沿底座的前后方向延伸，所述的精刀架的前端用于安装精刀，且精刀架的后端呈半圆柱状，所述的调节块沿底座的前后方向贯穿开设有半圆孔，所述的精刀架的后端插在半圆孔内，且半圆孔的孔壁和精刀架的侧壁相贴靠，所述的半圆孔的孔壁沿底座的左右方向开设有呈长条状的压溃槽，压溃槽的长度沿底座的前后方向延伸且该压溃槽的两端均敞开，所述的调节块具有弹性，所述的压溃槽内设有能使压溃槽的上侧壁向下发生弹性形变并使半圆孔的孔壁紧压在精刀架的后端侧壁上的可拆卸定位机构。

安装时，精刀和粗刀分别安装在粗刀架和精刀架的前端上；使用过程如下：先卸下可拆卸定位机构，接着使精刀架绕半圆孔的轴线转动至加工工位，然后重新装上可拆卸定位机构，使半圆孔的孔壁向下压紧精刀架以将其定位；工作时，驱动件控制粗刀进出，来调节粗刀伸出长度，当需要粗车精车分步车削时，先伸出粗刀进行粗车加工，然后缩回粗刀进行精车加工。有时为了提高车削效率，可进行粗精车同时加工，这时调整粗刀的伸出长度，使粗、精刀存在一定的长度差，达到一次走刀完成粗车精车加工的目的。

精刀架可绕半圆孔的轴线转动以调节精刀位置，从而最大化的优化刀具车削性能，来提高切削精度以及刀具的使用寿命。

在上述的机床用刀架结构中，所述的可拆卸定位机构包括贯穿开设在压溃槽的上侧壁上的螺纹孔一和设于压溃槽的下侧壁上的螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二相正对且沿底座的上下方向分布，所述的螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根螺栓。通过旋入或旋出螺栓便可定位或转动精刀架，具有结构简单、使用方便的优点。

作为另一种方案，在上述的机床用刀架结构中，所述的可拆卸定位结构包括沿竖直方向贯穿开设在压溃槽的上侧壁上的通孔，所述的通孔内穿设有螺杆，螺杆的下端与压溃槽的下侧壁相固连，螺杆的上端伸出通孔，且螺杆的上端螺接有螺母。转动螺母以挤压压溃槽的上侧壁使其发生形变，具有结构简单、使用方便的优点。

在上述的机床用刀架结构中，所述的调节块通过螺丝与底座可拆卸固连，所述的调节块通过转轴与底座相铰接以使调节块能相对于底座左右摆动。采用上述的设计，可以进一步加大精刀的调节范围，使提高切削精度的目的更为稳定的实现。

在上述的机床用刀架结构中，所述的底座上固连有沿底座的前后方向设置的直线导轨，且直线导轨位于粗刀架和底座之间，直线导轨上安装有导块，且导块与粗刀架相固连。

与现有技术相比，本机床用刀架结构具有以下优点：

1、精刀架可绕半圆孔的轴线转动以及调节座可相对于底座左右摆动来调节精刀位置，从而最大化的优化刀具车削性能，来提高切削精度以及刀具的使用寿命。

2、通过旋入或旋出螺栓便可定位或转动精刀架，具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是本机床用刀架结构的立体结构示意图。

图2是本机床用刀架结构的爆炸结构示意图。

图3是本机床用刀架结构的仰视结构示意图。

图4是调节块的结构示意图。

图中，1、底座；1a、左底座；1a1、燕尾块；1b、右底座；2、精刀架；3、粗刀架；4、驱动件；5、调节块；5a、半圆孔；5b、压溃槽；6、调节轮；7、直线导轨；8、导块；9、转轴；10、螺丝；11、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，本机床用刀架结构由底座1、精刀架2、粗刀架3、驱动件4、调节块5等组成。其中，调节块5具有弹性，且其材料可以为弹簧钢或铝合金。

具体来说，如图2和图3所示，底座1包括位置并列设置的左底座1a和右底座1b，其中，右底座1b沿竖直方向贯穿开设有燕尾槽，左底座1a上对应设置有燕尾块1a1，且燕尾块1a1位于燕尾槽内。实际安装时，左底座1a固定在机床床身上，且在燕尾块1a1和燕尾槽的配合下，能使右底座1b能相对于左底座1a上下滑动。进一步说明，燕尾槽和燕尾块1a1之间的配合为紧配合，右底座1b的底壁上开设有螺纹孔三，螺纹孔三内螺接有螺柱，螺柱的下端伸出螺纹孔三并与一调节轮6相固定，并通过转动或拉动调节轮6，能够驱动右底座1b缓慢上下移动。

粗刀架3和驱动件4均设于左底座1a上，且驱动件4能够驱动粗刀架3相对于左底座1a前后平移。在本实施例中，粗刀架3 的装刀面位于粗刀架3的前端，驱动件4设于粗刀架3后方，驱动件4可以为气缸或油缸，且驱动件4的活塞杆与粗刀架3的后端相固连。进一步说明，左底座1a上还固连有沿底座1的前后方向设置的直线导轨7，且直线导轨7位于粗刀架3和底座1之间，直线导轨7上安装有导块8，且导块8与粗刀架3相固连，以提高粗刀架3滑动的平稳性和精准性。

调节块5和精刀架2均设于右底座1b上，调节块5位于粗刀架3的右侧，且精刀架2位于调节块5和粗刀架3之间。

其中，如图4所示，调节块5通过转轴9与底座1相铰接以使调节块5能相对于底座1左右摆动，且调节块5通过螺丝10 与底座1可拆卸固连。

如图1和图2所示，精刀架2呈长条状且沿底座1的前后方向延伸。精刀架2的装刀面位于精刀架2的前端，即此时，精刀架2的前端用于安装精刀。精刀架2的后端呈半圆柱状，调节块 5沿底座1的前后方向贯穿开设有半圆孔5a，精刀架2的后端插在半圆孔5a内，且半圆孔5a的孔壁和精刀架2的侧壁相贴靠。半圆孔5a的孔壁沿底座1的左右方向开设有呈长条状的压溃槽5b，压溃槽5b的长度沿底座1的前后方向延伸且该压溃槽5b的两端均敞开，压溃槽5b内设有能使压溃槽5b的上侧壁向下发生弹性形变并使半圆孔5a的孔壁紧压在精刀架2的后端侧壁上的可拆卸定位机构。

在本实施例中，如图1和图4所示，可拆卸定位机构包括贯穿开设在压溃槽5b的上侧壁上的螺纹孔一和设于压溃槽5b的下侧壁上的螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二相正对且沿底座1的上下方向分布，螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根螺栓11。优选可拆卸定位机构有两组且沿底座1的前后方向设置，以加强精刀架2被定位的稳定性。

安装时，精刀和粗刀分别安装在粗刀架3和精刀架2的前端上；工作前：根据使用需求对精刀的位置进行调节；工作时，驱动件4控制粗刀进出，来调节粗刀伸出长度，当需要粗车精车分步车削时，先伸出粗刀进行粗车加工，然后缩回粗刀进行精车加工。有时为了提高车削效率，可进行粗精车同时加工，这时调整粗刀的伸出长度，使粗、精刀存在一定的长度差，达到一次走刀完成粗车精车加工的目的。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：可拆卸定位结构包括沿竖直方向贯穿开设在压溃槽5b 的上侧壁上的通孔，通孔内穿设有螺杆，螺杆的下端与压溃槽5b 的下侧壁相固连，螺杆的上端伸出通孔，且螺杆的上端螺接有螺母。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种机床用刀架结构，包括底座(1)和均设于底座(1)上的精刀架(2)、粗刀架(3)以及能驱动粗刀架(3)相对于底座(1)前后平移的驱动件(4)，所述的底座(1)上还固定有调节块(5)，其特征在于，所述的精刀架(2)呈长条状且沿底座(1)的前后方向延伸，所述的精刀架(2)的前端用于安装精刀，且精刀架(2)的后端呈半圆柱状，所述的调节块(5)沿底座(1)的前后方向贯穿开设有半圆孔(5a)，所述的精刀架(2)的后端插在半圆孔(5a)内，且半圆孔(5a)的孔壁和精刀架(2)的侧壁相贴靠，所述的半圆孔(5a)的孔壁沿底座(1)的左右方向开设有呈长条状的压溃槽(5b)，压溃槽(5b)的长度沿底座(1)的前后方向延伸且该压溃槽(5b)的两端均敞开，所述的调节块(5)具有弹性，所述的压溃槽(5b)内设有能使压溃槽(5b)的上侧壁向下发生弹性形变并使半圆孔(5a)的孔壁紧压在精刀架(2)的后端侧壁上的可拆卸定位机构。

2.根据权利要求1所述的机床用刀架结构，其特征在于，所述的可拆卸定位机构包括贯穿开设在压溃槽(5b)的上侧壁上的螺纹孔一和设于压溃槽(5b)的下侧壁上的螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二相正对且沿底座(1)的上下方向分布，所述的螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的机床用刀架结构，其特征在于，所述的可拆卸定位结构包括沿竖直方向贯穿开设在压溃槽(5b)的上侧壁上的通孔，所述的通孔内穿设有螺杆，螺杆的下端与压溃槽(5b)的下侧壁相固连，螺杆的上端伸出通孔，且螺杆的上端螺接有螺母。

4.根据权利要求1或2或3所述的机床用刀架结构，其特征在于，所述的调节块(5)通过螺丝(10)与底座(1)可拆卸固连，所述的调节块(5)通过转轴(9)与底座(1)相铰接以使调节块(5)能相对于底座(1)左右摆动。

5.根据权利要求1或2或3所述的机床用刀架结构，其特征在于，所述的底座(1)上固连有沿底座(1)的前后方向设置的直线导轨(7)，且直线导轨(7)位于粗刀架(3)和底座(1)之间，直线导轨(7)上安装有导块(8)，且导块(8)与粗刀架(3)相固连。