CN207447212U - 一种u形导线成型模具 - Google Patents
一种u形导线成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207447212U CN207447212U CN201721455336.2U CN201721455336U CN207447212U CN 207447212 U CN207447212 U CN 207447212U CN 201721455336 U CN201721455336 U CN 201721455336U CN 207447212 U CN207447212 U CN 207447212U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower die
- shaping
- conducting wire
- die forming
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本实用新型属于机械冲压模具技术领域，具体的为一种U形导线成型模具，包括成型下模、成型定模、下模成型块、上模成型块和成型上模；成型下模上方为两排并列设置的受力块；受力块顶部内侧设置导线定位槽；成型下模侧边通过螺栓固定有下模成型块；下模成型块背部还设有成型定模；受力块上方对应设置成型上模，成型上模对应下模成型块一侧端固定有上模成型块成型上模底部对应导线定位槽设有导线压槽；成型上模顶部设置定位柱。本实用新型的U形导线成型模具的原理如下：将初步成U形的导线防止在成型下模上，导线两端与受力块上的导线定位槽配合，然后将户型段初步定位，缓慢下压，此时，定位柱将导线初步卡在导线定位槽内，然后，通过顶部冲压的形式，通过上模成型块将导线弧形端压出波浪状。
Description
技术领域
本实用新型属于机械冲压模具技术领域，具体的为一种U形导线成型模具。
背景技术
如图3所示，为铜线的类U型弯曲结构示意图。然而该铜线弯曲端的中段为波浪状的弯曲结构，且对应波浪状弯曲结构两端相互平行。采用传统的设备无法一次性的冲压成型。因此，研发出一种用于成型该U形弯曲铜线的成型装置成为提升生产效率的因素之一。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种U形导线成型模具，能够快速让导线形成出如附图3所示的特殊弯曲结构。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U形导线成型模具，其特征在于：包括成型下模、成型定模、下模成型块、上模成型块和成型上模；所述成型下模上方为两排并列设置的受力块；所述受力块顶部内侧设置导线定位槽；所述成型下模侧边通过螺栓固定有下模成型块，所述下模成型块两侧边与所述受力块边缘平齐；所述下模成型块背部还设有成型定模，成型定模对应下模成型块侧开设与下模成型块弧度一致的凹槽；
所述受力块上方对应设置成型上模，所述成型上模对应下模成型块一侧端固定有上模成型块，通过所述下模成型块和上模成型块配合压出弯曲结构；所述成型上模底部对应导线定位槽设有导线压槽，通过所述导线压槽与导线定位槽配合压出平行段；且所述成型上模顶部设置定位柱；所述定位柱宽度略小于成型下模上两个受力块之间的间隙，以保证定位柱能够进入到受力块之间的间隙，且导线在受压时，导线没有向内侧滑动的空间。
进一步，所述导线定位槽和导线压槽为90°弧度的圆弧槽。
进一步，所述受力块为3-6块小支撑块组成；所述小支撑块呈直线布置。
本实用新型的U形导线成型模具的原理如下：将初步成U形的导线防止在成型下模上，导线两端与受力块上的导线定位槽配合，然后将户型段初步定位，缓慢下压，此时，定位柱将导线初步卡在导线定位槽内，然后，通过顶部冲压的形式，通过上模成型块将导线弧形端压出波浪状。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型U形导线成型模具实施例的立体结构示意图；
图2为本实施例U形导线成型模具去除成型上模后的结构示意图；
图3为成型导线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种U形导线成型模具，包括成型下模1、成型定模2、下模成型块3、上模成型块4和成型上模5；所述成型下模1上方为两排并列设置的受力块6；所述受力块6顶部内侧设置90°弧度的圆弧槽A；所述成型下模1侧边通过螺栓固定有下模成型块3，所述下模成型块3两侧边与所述受力块6边缘平齐；所述下模成型块3背部还设有成型定模2，成型定模2对应下模成型块3侧开设与下模成型块弧度一致的凹槽10；
在压装过程中，成型定模2的存在，由于弧形段具有向外突出，在受到顶部压力时，成型定模2防止了弧形段向外发生变形或滑动；
所述受力块6上方对应设置成型上模5，所述成型上模对应下模成型块3一侧端固定有上模成型块4，通过所述下模成型块3和上模成型块4配合压出弯曲结构；所述成型上模5底部对应90°弧度的圆弧槽A7设有90°弧度的圆弧槽B8，通过所述90°弧度的圆弧槽B8与90°弧度的圆弧槽A7配合压出平行段；且所述成型上模5顶部设置定位柱9；所述定位柱9宽度略小于成型下模1上两个受力块6之间的间隙，以保证定位柱能够进入到受力块之间的间隙，且导线在受压时，导线没有向内侧滑动的空间。
优选的，所述受力块6为4块小支撑块组成；所述小支撑块呈直线布置。
本实用新型的U形导线成型模具的原理如下：第一步：导线按设定长度切断，第二步：由气缸推动成型下模1带着导线向前弯形，至前端成型定模2内，完成导线的初步成型成U形，第三步：由气缸带动成型上模5下压使导线在上模成型块4与下模成型块3的作用下，将导线前端成型成波浪型。由于成型下模1与成型上模5上有与导线外径相吻合的圆弧凹槽，能有效的控制导线的直线度及保护导线表面的漆皮不受损坏。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (3)
1.一种U形导线成型模具，其特征在于：包括成型下模(1)、成型定模(2)、下模成型块(3)、上模成型块(4)和成型上模(5)；所述成型下模(1)上方为两排并列设置的受力块(6)；所述受力块(6)顶部内侧设置导线定位槽(7)；所述成型下模(1)侧边通过螺栓固定有下模成型块(3)，所述下模成型块(3)两侧边与所述受力块(6)边缘平齐；所述下模成型块(3)背部还设有成型定模(2)，成型定模(2)对应下模成型块(3)侧开设与下模成型块弧度一致的凹槽(10)；
所述受力块(6)上方对应设置成型上模(5)，所述成型上模对应下模成型块(3)一侧端固定有上模成型块(4)，通过所述下模成型块(3)和上模成型块(4)配合压出弯曲结构；所述成型上模(5)底部对应导线定位槽(7)设有导线压槽(8)，通过所述导线压槽(8)与导线定位槽(7)配合压出平行段；且所述成型上模(5)顶部设置定位柱(9)；所述定位柱(9)宽度略小于成型下模(1)上两个受力块(6)之间的间隙，以保证定位柱能够进入到受力块之间的间隙，且导线在受压时，导线没有向内侧滑动的空间。
2.根据权利要求1所述的U形导线成型模具，其特征在于：所述导线定位槽(7)和导线压槽(8)为90°弧度的圆弧槽。
3.根据权利要求1所述的U形导线成型模具，其特征在于：所述受力块(6)为3-6块小支撑块组成；所述小支撑块呈直线布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721455336.2U CN207447212U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种u形导线成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721455336.2U CN207447212U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种u形导线成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207447212U true CN207447212U (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=62253579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721455336.2U Active CN207447212U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种u形导线成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207447212U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889885A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-27 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 铜线成型装置 |
| CN110666070A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种电缆成型装置及加工方法 |
-
2017
- 2017-11-03 CN CN201721455336.2U patent/CN207447212U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889885A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-27 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 铜线成型装置 |
| CN108889885B (zh) * | 2018-07-27 | 2023-11-17 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 铜线成型装置 |
| CN110666070A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种电缆成型装置及加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207447212U (zh) | 一种u形导线成型模具 | |
| CN203733991U (zh) | Hdmi插座连接器及其撕裂成型的端子料带 | |
| CN102810806A (zh) | 一种换向片、该换向片制成的换向器及换向器的制造工艺 | |
| CN108043967A (zh) | 一种压线框的加工方法及其专用模具 | |
| CN205165472U (zh) | 一种集装箱顶板辊压成型设备 | |
| CN206981576U (zh) | 一种冲压模具成形的压筋结构 | |
| CN202695929U (zh) | 一种换向片以及利用该换向片制成的换向器 | |
| CN205984739U (zh) | 一种变速箱开关 | |
| CN2899220Y (zh) | 新型中间接头 | |
| CN110027094B (zh) | 铁氧体磁环径向湿压模具 | |
| CN204583889U (zh) | 一种用于加工y型铜管的双顶针模具 | |
| CN202241546U (zh) | 一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具 | |
| CN207691646U (zh) | 一种有绕组定子铁芯压出胎具 | |
| CN205984669U (zh) | 一种变速箱开关 | |
| CN202134781U (zh) | 一种钩型换向器 | |
| CN214687591U (zh) | 一种埋入注塑或者组装的高压Busbar结构 | |
| CN202965089U (zh) | 一种易于去除水口的模具 | |
| CN204012112U (zh) | 钩型换向器铜排 | |
| CN219581387U (zh) | 一种铜排挤压成型模 | |
| CN110125300B (zh) | 汽油发动机用进油管一次墩筋、扩口成型模具 | |
| CN2344877Y (zh) | 二极管素材的改良 | |
| CN203645112U (zh) | 槽型换向器铜排毛坯 | |
| CN208862252U (zh) | 改良型注塑成型端子模组 | |
| CN219335968U (zh) | 一种凹模结构 | |
| CN102832474B (zh) | 导电端子及其成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |