CN207445682U - 组合沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合沉淀池，它包括池体、支座、进水管、出水管和出泥管，所述池体安装在支座上，池体为圆筒状，其下部截面呈V型，所述池体的中部的侧面上设有进水口，所述进水管安装在进水口内，所述池体上部的侧面上设置有出水口，所述出水管安装在出水口内，所述池体的底部的中心处设置有出泥口，所述出泥管安装在出泥口内，所述池体中部的内侧安装有第一支架，所述斜管安装在第一支架上，所述池体顶部的内侧安装有第二支架，所述三角溢流堰安装在第二支架上，本实用新型的组合沉淀池，具有节省污水处理药剂，节省空间，处理效率高，设备简单，安装方便，造价低，操作简单，使用寿命长，运行成本低，等优点。

Description

组合沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种组合沉淀池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，沉淀池在废水处理中使用广泛。

目前，沉淀池的发展趋于多种多样化，但其中的不足也不断的暴露了出来：1.平流式沉淀池，池平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，结构简单，沉淀效果好，但占地面积较大，进出水配水不易均匀； 2.竖流式沉淀池，占地面积小，但深度大，池体为锥形，施工较困难，造价高；3.辐流式沉淀池，自池中心进水管入池，沿半径方向池周缓慢流动，对水体搅动小有利于悬浮物去除，但水流流速不稳定，受进水影响较大，底部排泥刮泥设备复杂，对施工单位要求高，占地面积也较大。4.斜管、斜板沉淀池改善的传统沉淀方式的大部分不足，但是其易结垢，长生物膜，维护工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种组合沉淀池。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种组合沉淀池，它包括池体、支座、进水管、出水管和出泥管，所述池体安装在支座上，池体为圆筒状，其下部截面呈V型，所述池体的中部的侧面上设有进水口，所述进水管安装在进水口内，所述池体上部的侧面上设置有出水口，所述出水管安装在出水口内，所述池体的底部的中心处设置有出泥口，所述出泥管安装在出泥口内，所述池体中部的内侧安装有第一支架，所述第一支架上安装有斜管，所述池体顶部的内侧安装有第二支架，所述三角溢流堰安装在第二支架上。

进一步的，所述进水管为U型。

进一步的，所述进水管的进水端上安装有管道混合器。

进一步的，所述进水管的出水端通过连接架安装有折流板。

进一步的，所述折流板与出泥管共轴。

进一步的，所述斜管为截面为六角形或圆形。

进一步的，所述斜管环形分布。

进一步的，所述斜管与池体侧壁的夹角为25°-45°。

本实用新型的组合沉淀池，在进水管衔接管道混合器进行药剂投加，节省药剂用量，并可以使药与水提前充分混合，缩短其在反应区的反应时间；采用中心管的竖流式配水，折流挡板的存在加速了混合进水的反应及扩散速度，加快了大颗粒悬浮的形成及沉降；池体内的沉淀区铺设斜管进行沉淀，增加沉淀面积，大大提高沉淀效率，缩小了池体的体积，减小了沉淀池的沉降深度，节约造价成本；沉降在斜管上的大颗粒絮凝物下滑至反应区，反应区内下降速度等于上升速度的悬浮物形成一层悬浮层，吸附拦截上升的小颗粒悬浮物，颗粒增大下沉，此作用具有循环性，在提高沉淀效率的同时，并减少了药剂的后续投加量，节约运行成本；悬浮层的存在大大降低了斜板的堵塞结垢，斜板的存在也大幅度的提高了沉降的效果；斜管采取环形分布方式，絮凝物从斜管内滑落，沿池体周边沉降，池体周边水体搅动小，有利于悬浮物下沉，沉降下来的悬浮物在池体下部的浓缩区浓缩后外排，排泥简单，方便；池体体积的缩小，使其更加方便于制作成钢结构型一体化设备，可广泛应用于一体化处理设备的组合，运输安装简单方便，另外，此设备型池体也大大减少了斜板冲洗维护的工程量，更加方便的维护管理，可增加斜板的使用寿命，降低成本；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图例：1.池体；2.支座；3.进水管；4.出水管；5.出泥管，11.第一支架；12.斜管；13.第二支架；14.三角溢流堰；31.管道混合器；32. 折流板，33.连接架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1所示，一种组合沉淀池，它包括池体1、支座2、进水管 3、出水管4和出泥管5，池体1安装在支座2上，池体1为圆筒状，其下部截面呈V型，池体1的中部的侧面上设置有进水口，进水管3 安装在进水口内，进水管3通过板式平焊法兰焊接于池体1上，池体 1的上部的侧面上设置有出水口，出水管4安装在出水口内，池体1 的底部的中心处设置有出泥口，出泥管5安装在出泥口内，出水管4 和出泥管5均通过板式平焊法兰焊接于池体1上，池体1中部的内侧安装有第一支架11，斜管12安装在第一支架11上，池体1顶部的内侧安装有第二支架13，三角溢流堰14安装在第二支架13上，斜管12上部至溢流堰之间为稳流区，斜管12段为沉淀区，折流板32 至斜管12之间为反应区，池体1的最下端为沉淀区。

池体1为圆筒状的灌，上端开口，下端截面呈V型，安装在至少有三条支腿的支座上2，为沉淀池的主要组成部分。

进水管3呈U型，其出水的一端位于池体内部，进水的一端位于池体外部，采用中心管的竖流式进水，进水管3出水端与池体1的出泥口位置相对应，且通过连接架33安装有折流板32，连接架33一端固定在进水管的出水端，另一端固定折流板32，进水管3的进水端上安装有管道混合器31，管道混合器31为市场现有的一种玻璃钢材质的混合器，具有快速高效混合、结构简单、节约能耗、体积小巧等特点，在不需要外力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90％-95％，可节省药剂用量约20％-30％。

第一支架11焊接安装在池体1的进水口上部，其为镀锌圆钢支架，所用圆钢直径小于斜管12的直径。

斜管12优选选用乙丙共聚蜂窝斜管，斜管12倾斜铺设的倾角优选为60°，即斜管12与池体1侧壁夹角为30°。斜管12采取环形分布方式，从中心向外分布，悬浮物从池体周边沉降至浓缩区，结合中心管的竖流式进水，与斜管12沉淀相结合，提高了沉降效果，降低了运行成本，改善了斜管12易堵、易塞的缺陷。

第二支架13安装在池体1的出水口下侧，为中间开孔的板，三角溢流堰14安装在板的中部。

本实用新型的池体1、支座2、进水管3、出水管4、出泥管5、第一支架11和第二支架13均采用Q235碳钢，并使用环氧煤沥青漆进行防腐处理，增加使用寿命。

本实用新型的污水处理原理，将污水泵的出口连接本装置进水管的进水口端，使污水进入组合沉淀池，同时，在管道混合器处投放污水处理药剂，药剂和污水经过折流板的作用，可以使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合，同时加快了大颗粒悬浮的形成及沉降，沉降在斜管上的大颗粒絮凝物下滑至反应区，反应区内下降速度等于上升速度的悬浮物形成一层悬浮层，吸附拦截上升的小颗粒悬浮物，颗粒增大下沉，悬浮层的存在大大降低了斜板的堵塞结垢，斜板的存在也大幅度的提高了沉降的效果，斜管采取环形分布方式，絮凝物从斜管内滑落，沿池体周边沉降，池体周边水体搅动小，有利于悬浮物下沉，沉降下来的悬浮物在浓缩区进行浓缩，然后外排。

本实用新型的组合沉淀池，具有节省污水处理药剂，节省空间，处理效率高，设备简单，安装方便，造价低，操作简单，使用寿命长，运行成本低，等优点。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种组合沉淀池，其特征在于：它包括池体(1)、支座(2)、进水管(3)、出水管(4)和出泥管(5)，所述池体(1)安装在支座(2)上，所述池体(1)为圆筒状，其下部的截面为V型，所述池体(1)中部的侧面上设有进水口，所述进水管(3)安装在进水口内，所述池体(1)上部的侧面上设有出水口，所述出水管(4)安装在出水口内，所述池体(1)底部的中心处设有出泥口，所述出泥管(5)安装在出泥口内，所述池体(1)中部的内侧安装有第一支架(11)，所述第一支架(11)上安装有斜管(12)，所述池体(1)顶部的内侧安装有第二支架(13)，所述第二支架(13)上安装有三角溢流堰(14)。

2.根据权利要求1所述组合沉淀池，其特征在于：所述进水管(3)为U型。

3.根据权利要求1所述组合沉淀池，其特征在于：所述进水管(3)的进水端上安装有管道混合器(31)。

4.根据权利要求1所述组合沉淀池，其特征在于：所述进水管(3)的出水端通过连接架安装有折流板(32)。

5.根据权利要求4所述组合沉淀池，其特征在于：所述折流板(32)与出泥管(5)共轴。

6.根据权利要求1所述组合沉淀池，其特征在于：所述斜管(12)为截面为六角形或圆形。

7.根据权利要求1或5所述组合沉淀池，其特征在于：所述斜管(12)环形分布。

8.根据权利要求1或6所述组合沉淀池，其特征在于：所述斜管(12)与池体(1)侧壁的夹角为25°-45°。