CN207444898U - 抽吸单元 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种抽吸单元，设置于包含电动鼓风机的吸尘器上，包括与被打扫面相对向地在规定的长度方向上延伸的吸入口、与电动鼓风机连接的连接口、在将吸入口的长度方向的中心与连接口的长度方向的中心加以连结的中心线方向上延伸而将吸入口与连接口加以连结的抽吸通路、以及设置于抽吸通路的内部并且从连接口侧向吸入口侧延伸的多个第1隔板，抽吸通路包括：第1主通路，利用第1隔板将抽吸通路在吸入口的长度方向上加以分隔，抽吸通路的中心线位于第1主通路上；以及多个第1分割通路，介隔着第1隔板而位于比第1主通路更靠长度方向上的两外侧的位置。因此，能够提供抽吸效率。

Description

抽吸单元
技术领域
本实用新型涉及一种抽吸空气的抽吸单元。
背景技术
在日本公开公报2015-192876号公报中揭示了现有的吸尘器。所述吸尘器包括开设有空气的吸入口及空气的排气口的框体，在框体的内部具有电动鼓风机及配置在电动鼓风机的上游侧的抽吸单元。
在抽吸单元内具有将吸入口与连接口加以连结的抽吸通路，连接口是与电动鼓风机的吸气孔(未图示)相对向而配置。并且，在吸入口与连接口之间设置有过滤器。在框体的底面上安装有左右一对驱动轮及从动轮，框体可以在室内的地面上移动。
在所述构成的吸尘器中，当通过操作开关的操作而对电动鼓风机进行驱动后，从吸入口将包含尘埃等垃圾的空气吸入至抽吸通路内，利用过滤器来捕获尘埃。穿过了过滤器的空气经由连接口吸入至电动鼓风机内并从排气口排出至框体的外部。由此，对地面进行打扫。
但是，根据所述现有的吸入单元，具有在连接口附近产生空气的紊流，吸入单元的抽吸效率下降的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以提高抽吸效率的抽吸单元。
本实用新型的例示性的第一实施例是设置于包含电动鼓风机的吸尘器上的抽吸单元，所述抽吸单元包括与被打扫面相对向地在规定的长度方向上延伸的吸入口、与所述电动鼓风机连接的连接口、在将所述吸入口的所述长度方向的中心与所述连接口的所述长度方向的中心加以连结的中心线方向上延伸而将所述吸入口与所述连接口加以连结的抽吸通路、以及设置于所述抽吸通路的内部并且从所述连接口侧向所述吸入口侧延伸的多个第1隔板。所述抽吸通路包括：第1主通路，利用所述第1隔板将所述抽吸通路在所述吸入口的所述长度方向上加以分隔，所述抽吸通路的所述中心线位于所述第1主通路上；以及多个第1分割通路，介隔着所述第1隔板而位于比所述第1主通路更靠所述长度方向上的两外侧的位置。
根据本实用新型的例示性的第一实施例，可以提供一种能够提高抽吸效率的抽吸单元。
本实用新型的例示性的第二实施例是根据第一实施例所述的抽吸单元，所述第1隔板的上游端位于所述抽吸通路内的比所述吸入口与所述连接口的流路中央更靠所述连接口侧的位置。
本实用新型的例示性的第三实施例是根据第一实施例所述的抽吸单元，所述第1主通路的下游端的宽度与所述第1分割通路的下游端的宽度不同。
本实用新型的例示性的第四实施例是根据第一实施例所述的抽吸单元，左右的所述第1分割通路的下游端的宽度相同。
本实用新型的例示性的第五实施例是根据第一实施例所述的抽吸单元，所述第1分割通路在下游端附近越靠近所述连接口，流路宽度越大。
本实用新型的例示性的第六实施例是根据第一实施例所述的抽吸单元，在所述抽吸通路的下方设置有集尘部，所述集尘部的后部上方形成开口而与所述抽吸通路的一部分连通。
本实用新型的例示性的第七实施例是根据第六实施例所述的抽吸单元，所述第1隔板的在上游端的下端延伸至比所述第1隔板的在下游端的下端更靠下侧的位置。
本实用新型的例示性的第八实施例是根据第六实施例或第七实施例所述的抽吸单元，在所述抽吸通路的所述吸入口的所述长度方向上的宽度窄于在所述集尘部的所述吸入口的所述长度方向上的宽度。
本实用新型的例示性的第九实施例是根据第一实施例所述的抽吸单元，包括：多个第2隔板，设置于所述抽吸通路的内部，从所述吸入口侧向所述连接口侧延伸；并且
所述抽吸通路包括：
第2主通路，利用所述第2隔板将所述抽吸通路在所述吸入口的所述长度方向上加以分隔，所述抽吸通路的所述中心线位于所述第2主通路上；以及
多个第2分割通路，介隔着所述第2隔板而位于比所述第2主通路更靠所述长度方向上的两外侧的位置。
本实用新型的例示性的第十实施例是根据第九实施例所述的抽吸单元，所述第1隔板的上游端与所述第2隔板的下游端是相离而形成。
本实用新型的例示性的第十一实施例是根据第九实施例所述的抽吸单元，所述第1隔板的上游端及所述第2隔板的下游端是连续地形成。
本实用新型的例示性的第十二实施例是根据第九实施例所述的抽吸单元，所述第1分割通路的上游部及所述第2分割通路的下游部的流路宽度形成得相同。
本实用新型的例示性的第十三实施例是根据第九实施例所述的抽吸单元，所述第2主通路的上游端的所述长度方向上的宽度宽于所述第1主通路的下游端的所述长度方向上的宽度。
本实用新型的例示性的第十四实施例是根据第九实施例至第十三实施例中任一项所述的抽吸单元，所述第2隔板在上游端具有与所述长度方向垂直的上游侧垂直部。
本实用新型的例示性的第十五实施例是根据第十四实施例所述的抽吸单元，所述第2隔板包含与所述上游侧垂直部的下游侧连续并且朝向与所述中心线相离之侧凸出地弯曲的第1弯曲部。
本实用新型的例示性的第十六实施例是根据第十五实施例所述的抽吸单元，所述第2隔板包含与所述第1弯曲部的下游侧连续并且朝向与所述中心线相近之侧凸出地弯曲的第2弯曲部。
本实用新型的例示性的第十七实施例是根据第十六实施例所述的抽吸单元，所述第2隔板在与所述第2弯曲部连续的下游端具有与所述长度方向垂直的下游侧垂直部。
本实用新型的例示性的第十八实施例是根据第十三实施例或第十四实施例中任一项所述的抽吸单元，所述第2隔板在下游端具有与所述长度方向垂直的下游侧垂直部。
本实用新型的例示性的第十九实施例是根据第九实施例至第十三实施例中任一项所述的抽吸单元，所述第1隔板及所述第2隔板为平板状，从所述吸入口侧直到所述连接口侧连续地形成于一条直线上。
有以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。
附图说明
图1是包含本实用新型的第1实施方式的抽吸单元的吸尘器的立体图。
图2是包含本实用新型的第1实施方式的抽吸单元的吸尘器的底视图。
图3是包含本实用新型的第1实施方式的抽吸单元的吸尘器的侧视剖面图。
图4是本实用新型的第1实施方式的抽吸单元的立体图。
图5是本实用新型的第1实施方式的抽吸单元的顶视剖面图。
图6是表示本实用新型的第1实施方式的抽吸单元的吸入口的风压分布的模拟(simulation)的结果的曲线图。
图7是本实用新型的第2实施方式的抽吸单元的顶视剖面图。
图8是本实用新型的第3实施方式的抽吸单元的立体图。
图9是本实用新型的第3实施方式的抽吸单元的顶视剖面图。
图10是本实用新型的第3实施方式的变形例的抽吸单元的顶视剖面图。
图11是本实用新型的第4实施方式的抽吸单元的顶视剖面图。
图12是本实用新型的第5实施方式的抽吸单元的抽吸喷嘴的前视剖面图。
图13是本实用新型的第6实施方式的抽吸单元的抽吸喷嘴的前视剖面图。
[符号的说明]
1：吸尘器
2：框体
4、4a、4b、4c：吸入口
5：排气口
6：空气通路
7：电动鼓风机
8：集尘部
9：过滤器
11：电力供给部
15：显示部
16：操作部
19a：驱动轮
19b：从动轮
20：抽吸喷嘴
21a：主通路(第2主通路)
21b、21c：分割通路(第2分割通路)
22：流出口
25：隔板
25a：上游侧垂直部
25b：第1弯曲部
25c：第2弯曲部
25d：下游侧垂直部
25e：直线部
28a：上壁
28b：下壁
28c、28d：侧壁
100：抽吸单元
101：连接口
101a、101b、101c：连接部
102：抽吸通路
102a：第1抽吸通路
102b：第2抽吸通路
102c：第3抽吸通路
108：通风路径
121a：主通路(第1主通路)
121b、121c：分割通路(第1分割通路)
125：隔板(第1隔板)
A：长度方向
C：实施方式的抽吸单元的风速分布
B：比较例的抽吸单元的风速分布
CT：中心线
D：尘埃
F：地面
S：箭头
W1～W6、W11～W16、W20、W21：宽度
具体实施方式
以下，一边参照附图，一边对本实用新型的例示性的实施方式进行详细说明。在本说明书中，将靠近图3的地面F(被打扫面)的方向设为“下方”，将远离地面F的方向设为“上方”。并且，关于前后方向，将从电动鼓风机7向吸入口4的方向设为“前方”，将从吸入口4向电动鼓风机7的方向设为“后方”。将与前后方向正交而与地面F平行的方向设为“左右方向(长度方向)”。并且，将与前后方向平行并且与左右方向垂直的面设为“侧面”。并且，“上游”及“下游”分别表示使电动鼓风机7驱动时从吸入口4吸入的空气的流通方向上的上游及下游。并且，所谓“吸入口4与地面F(被打扫面)相对向”，除了在吸入口4与地面F之间未配置其它构件，吸入口4与地面F直接彼此相向的状态以外，还包括在吸入口4与地面F之间配置其它构件(例如旋转刷等)而经由其它构件彼此相向的状态。
<第1实施方式>
(1.吸尘器的整体构成)
以下，对本实用新型的例示性的实施方式的吸尘器1进行说明。图1～图3表示第1实施方式的吸尘器1的立体图、底视图及侧视剖面图。吸尘器1是所谓机器人式吸尘器，具有水平剖面(与地面F平行的剖面)形状为大致圆形的框体2。
在框体2的上表面设置有显示部15及操作部16。操作部16具有多个按钮(button)(未图示)。可以通过操作部16的操作来进行吸尘器1的通断(on-off)的指示、后述电动鼓风机7的转数的变更指示、及吸尘器1的打扫开始时刻等条件的输入等。显示部15例如具有液晶显示面板等，显示经操作部16输入的条件等。
并且，在框体2的上表面设置有位置传感器(未图示)。通过位置传感器，吸尘器1可以探测在室内的位置。
在框体2的底面(下表面)设置有在左右方向(长度方向A)上延伸的吸入口4，在框体2的后部设置有在左右方向上延伸的排气口5。吸入口4与室内的地面F(被打扫面)相对向，排气口5面向框体2的后方上方。在框体2的底部的吸入口4的附近设置有旋转刷(未图示)。再者，也可以将旋转刷配置于吸入口4内。
在框体2的内部设置有将吸入口4与排气口5加以连结的空气通路6。在空气通路6内配置有使气流产生的电动鼓风机7。通过电动鼓风机7的驱动，如箭头S所示室内的空气从吸入口4流入至空气通路6内，并从排气口5向室内送出。作为电动鼓风机7，优选使用离心风机(centrifugal fan)，但是也可以使用轴流风机(axial flow fan)等其它种类的电动鼓风机。
在框体2的内部在电动鼓风机7的上游侧配置有抽吸单元100，抽吸单元100包括抽吸通路102、集尘部8及过滤器9。抽吸单元100例如设置于包含电动鼓风机7的吸尘器1上。
抽吸通路102在空气通路6内形成比电动鼓风机7更靠上游侧的流路，而将吸入口4与连接口101加以连结。连接口101是与电动鼓风机7的吸气孔(未图示)相对向而配置，在抽吸通路102内流通的空气经由连接口101吸入至电动鼓风机7。即，连接口101与电动鼓风机7连接。抽吸通路102从空气流通方向上的上游侧起划分为第1抽吸通路102a、第2抽吸通路102b及第3抽吸通路102c。
第1抽吸通路102a由相对于框体2可装拆地设置的抽吸喷嘴20所形成，第1抽吸通路102a将吸入口4与开设于抽吸喷嘴20的下游端的流出口22加以连结。吸入口4是与地面F(被打扫面)相对向地在规定的长度方向A上延伸。流出口22的长度方向A上的宽度形成得窄于吸入口4的长度方向A上的宽度(参照图5)。
第1抽吸通路102a从吸入口4向上方延伸并向后方屈曲，并且经由流出口22与第2抽吸通路102b连结。
第2抽吸通路102b配置在第1抽吸通路102a的下游侧，在第2抽吸通路102b的下方配置有集尘部8。集尘部8的前部上方被抽吸喷嘴20所覆盖，集尘部8的后部上表面形成开口而与第2抽吸通路102b连通。即，在抽吸通路102的下方设置有集尘部8，集尘部8的后部上方形成开口而与抽吸通路102的一部分连通。
第2抽吸通路102b与第3抽吸通路102c经由过滤器9而连通。并且，过滤器9延伸至集尘部8的底面为止而覆盖集尘部8的整个后方。在第3抽吸通路102c的下方配置有通风路径108，通风路径108与集尘部8经由过滤器9而连通。
第3抽吸通路102c及通风路径108是以越朝向连接口101，流路宽度(长度方向A上的宽度)越窄的方式而形成，连接口101是朝向前方而向斜上方开口。
从第2抽吸通路102b流入至第3抽吸通路102c的空气中所含的尘埃被过滤器9捕获，并收集至形成为容器状的集尘部8内。从第2抽吸通路102b穿过过滤器9而流入至第3抽吸通路102c的空气以及从集尘部8穿过过滤器9而流入至通风路径108的空气经由连接口101而吸入至电动鼓风机7。再者，抽吸喷嘴20、过滤器9及集尘部8是相对于框体2可装拆地构成。
在框体2的底面的左右端部设置有左右一对驱动轮19a。在框体2的底面的前端部设置有包含一个万向轮的从动轮19b。驱动轮19a与驱动马达(未图示)连结。由此，框体2能够在地面F上移动。
并且，吸尘器1包含对各部进行控制的控制部(未图示)。在控制部上连接有电动鼓风机7、显示部15、操作部16、驱动马达、位置传感器、存储部等。存储部对吸尘器1的控制程序进行储存，并且存储通过操作部16而输入的条件等。
在框体2的前部设置有包含二次电池等的电力供给部11。电力供给部11将电力供给至电动鼓风机7、控制部、驱动马达等，具有露出于框体2的底面的框体侧接点(未图示)。框体侧接点与连接于商用电源(未图示)的充电台(未图示)的充电台侧接点相接。由此，经由充电台对电力供给部11的二次电池进行充电。再者，吸尘器1在打扫动作开始前配置在充电台上。
(2.抽吸单元的构成)
图4、图5表示抽吸单元100的立体图、顶视剖面图。抽吸通路102在将吸入口4的长度方向A中心、流出口22的长度方向A中心及连接口101的长度方向A中心加以连结的中心线CT方向上延伸而将吸入口4与连接口101加以连结。
第1抽吸通路102a、第2抽吸通路102b、第3抽吸通路102c的上表面由上壁28a形成，左右面分别由侧壁28c及侧壁28d形成。并且，第1抽吸通路102a的下表面由下壁28b形成。第2抽吸通路102b、第3抽吸通路102c的下表面不含下壁28b，形成开口而分别与集尘部8及通风路径108连通。
上壁28a及下壁28b在第1抽吸通路102a中以越往后越位于上方的方式倾斜，从吸入口4流入至第1抽吸通路102a的空气一边上升，一边被向后引导而穿过流出口22。
通风路径108的底面也是以越往后越位于上方的方式倾斜，从集尘部8流入至通风路径108的空气一边上升，一边被向后引导而抽吸至连接口101。
在第1抽吸通路102a的内部，在长度方向A上并列设置有多个(本实施方式中为两个)隔板(第2隔板)25。隔板25的上端及下端分别与上壁28a及下壁28b连接设置而从吸入口4延伸至流出口22为止。
由此，第1抽吸通路102a被分割成主通路(第2主通路)21a及多个(本实施方式中为两个)分割通路(第2分割通路)21b、分割通路(第2分割通路)21c。抽吸通路102的中心线CT位于主通路21a。多个分割通路21b、分割通路21c介隔着隔板25而位于比主通路21a更靠长度方向A上的两外侧的位置。
即，抽吸单元100设置在抽吸通路102的内部，包括从吸入口4侧向连接口101侧延伸的多个隔板(第2隔板)25，抽吸通路102包括：主通路(第2主通路)21a，利用隔板25将抽吸通路102在吸入口4的长度方向A上加以分隔，抽吸通路102的中心线CT位于所述主通路(第2主通路)21a上；以及多个分割通路(第2分割通路)21b、21c，介隔着隔板25而位于比主通路21a更靠长度方向A上的两外侧的位置。由此，即使在电动鼓风机7的吸气侧流路变窄，从吸入口4的长度方向A上的两端部吸入的空气的气流在刚流入至第1抽吸通路102a内之后也无法向中心线CT侧急剧弯曲，从而可以减少空气的紊流。
并且，利用隔板25将吸入口4分割成吸入口4a、吸入口4b、吸入口4c。吸入口4a、吸入口4b、吸入口4c分别配置在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c的上游端。吸入口4b、吸入口4c与吸入口4a靠近。
隔板25在吸入口4附近，在使主通路21a的宽度变窄的方向上弯曲之后从空气流通方向上的上游向下游在与长度方向A大致垂直的方向上延伸。
并且，侧壁28c、侧壁28d也在第1抽吸通路102a的吸入口4附近，沿隔板25在使主通路21a的宽度变窄的方向上弯曲之后，从空气流通方向上的上游向下游在与长度方向A大致垂直的方向上延伸。
由此，分割通路21b、分割通路21c的上游部及下游部的流路宽度形成得相同。即，分割通路(第2分割通路)21b、分割通路(第2分割通路)21c的上游部的流路宽度形成得相同。再者，所谓“相同”，除了严格相同的情况以外，还包括大致相同的情况。
并且，在抽吸通路102的吸入口4的长度方向A上的宽度W20窄于在集尘部8的吸入口4的长度方向A上的宽度W21。由此，可以在集尘部8的上表面上确保设置把手等的空间。
并且，隔板25是相对于下游端，将上游端配置在长度方向A上的外侧，在吸入口4a的主通路21a的长度方向A上的宽度W1宽于在流出口22的主通路21a的长度方向A上的宽度W2。
并且，吸入口4b的宽度W3与吸入口4c的宽度W5大致相同，吸入口4a的宽度W1形成得宽于吸入口4b的宽度W3及吸入口4c的宽度W5。流出口22上的分割通路21b的宽度W4与分割通路21c的宽度W6大致相同。并且，在流出口22的分割通路21b的宽度W4及分割通路21c的宽度W6窄于主通路21a的宽度W2。
在第3抽吸通路102c的内部，在长度方向A上并列设置有多个(本实施方式中为两个)隔板(第1隔板)125。隔板125的上端及下端分别与上壁28a及通风路径108的底面连接设置并从连接口101侧延伸至过滤器9为止。隔板125的上游端与过滤器9相接。即，隔板(第1隔板)125的上游端位于抽吸通路102内的比吸入口4与连接口101的流路中央更靠连接口101侧的位置。并且，隔板125的在上游端的下端延伸至比隔板125的在下游端的下端更靠下侧的位置。并且，隔板(第1隔板)125的上游端与隔板(第2隔板)25的下游端是相离而形成。
由此，第3抽吸通路102c被分割成主通路(第1主通路)121a及多个(本实施方式中为两个)分割通路(第1分割通路)121b、分割通路(第1分割通路)121c。抽吸通路102的中心线CT位于主通路121a。多个分割通路121b、分割通路121c介隔着隔板125而位于比主通路121a更靠长度方向A上的两外侧的位置。
即，抽吸单元100包括：抽吸通路102，在将吸入口4的长度方向A中心与连接口101的长度方向A中心加以连结的中心线CT方向上延伸而将吸入口4与连接口101加以连结；以及多个隔板(第1隔板)125，设置于抽吸通路102的内部，从连接口101侧延伸至吸入口4侧；并且抽吸通路102包括：主通路(第1主通路)121a，利用隔板125将抽吸通路102在吸入口4的长度方向A上加以隔开，抽吸通路102的中心线CT位于所述主通路(第1主通路)121a上；以及多个分割通路(第1分割通路)121b、分割通路(第1分割通路)121c，介隔着隔板125而位于比主通路121a更靠长度方向A上的两外侧的位置。
并且，利用隔板125将连接口101的周缘分割成连接部101a、连接部101b、连接部101c。连接部101a、连接部101b、连接部101c分别配置在主通路121a、分割通路121b、分割通路121c的下游端。连接部101b、连接部101c与连接部101a靠近。
隔板125从上游端从空气流通方向上的上游朝向下游在与长度方向A大致垂直的方向上延伸之后，朝向中心线CT侧(长度方向A上的内侧)弯曲而向连接口101侧呈直线状延伸。
并且，侧壁28c、侧壁28d也是在第3抽吸通路102c中沿隔板125从空气流通方向上的上游向下游在与长度方向A大致垂直的方向上延伸之后，朝向中心线CT侧(长度方向A上的内侧)弯曲而向连接口101侧呈直线状延伸。
由此，分割通路121b、分割通路121c的上游部及下游部的流路宽度形成得相同。即，分割通路(第1分割通路)121b、分割通路(第1分割通路)121c的上游部的流路宽度形成得相同。再者，所谓“相同”，除了严格相同的情况以外，还包括大致相同的情况。
并且，隔板125是相对于上游端，下游端配置在长度方向A上的内侧，主通路121a的在下游端的长度方向A上的宽度W11窄于主通路121a的在上游端的长度方向A上的宽度W12。
并且，连接部101b的宽度W13与连接部101c的宽度W15相同，连接部101a的宽度W11形成得窄于连接部101b的宽度W13及连接部101c的宽度W15。即，主通路(第1主通路)121a的下游端的宽度W11与分割通路(第1分割通路)121b、分割通路121c的下游端的宽度W13、宽度W15不同。分割通路121b的上游端的宽度W14与分割通路121c的上游端的宽度W16相同。并且，分割通路121b的上游端的宽度W14、分割通路121c的上游端的宽度W16窄于主通路121a的上游端的宽度W12。再者，所谓“相同”，除了严格相同的情况以外，还包括大致相同的情况。
并且，主通路121a的在上游端的长度方向A上的宽度W12形成得与在流出口22的主通路21a的长度方向A上的宽度W2相同。并且，分割通路121b、分割通路121c的上游端的宽度W14、宽度W16形成得与在流出口22的分割通路21b的宽度W4、分割通路21c的宽度W6分别相同。再者，所谓“相同”，除了严格相同的情况以外，还包括大致相同的情况。
再者，隔板25、隔板125并不限定于两个，还可以是四个以上的偶数个。这时，第1抽吸通路102a、第1抽吸通路102c被分成一个主通路及四个以上的偶数个的分割通路。
(3.吸尘器的打扫动作)
在所述构成的吸尘器1中，当达到预先存储于存储部的打扫开始时刻时，框体2与充电台分离而自动地在地面F上移动。此时，对电动鼓风机7进行驱动，旋转刷进行旋转。由此，开始吸尘器1的打扫动作。包含地面F上的尘埃的气流如箭头S(参照图5)所示经由吸入口4a、吸入口4b、吸入口4c分别流入至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内。
此时，分割通路21b、分割通路21c的上游部及下游部的流路宽度形成得相同，可以抑制抽吸力从分割通路21b、分割通路21c的空气流通方向上的上游向下游下降。
并且，将不易产生紊流的主通路21a的吸入口4a的宽度W1形成得宽于吸入口4b的宽度W3、吸入口4c的宽度W5，从而可以进一步提高抽吸喷嘴20的抽吸效率。
并且，在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内流通的气流经由流出口22流入至第2抽吸通路102b。在第2抽吸通路102b内流通的气流的一部分流入至集尘部8内。空气中的尘埃D被过滤器9捕获，而收集至集尘部8内(参照图3)。
此时，在抽吸通路102的下方设置有集尘部8，集尘部8的后部上方形成开口而与抽吸通路102连通，借此可以容易地实现抽吸效率及打扫效率经提高的抽吸单元100。
并且，通过在抽吸通路102的下方设置集尘部8，而使空气以层流状态在抽吸通路102内流通。由此，不使电动鼓风机7的转数上升而也可从长度方向A上的两端部的吸入口4b、吸入口4c顺畅地抽吸尘埃D。因此，能够减少集尘部8内的紊流而防止堆积于集尘部8内的尘埃D的再次飞散。
从第2抽吸通路102b穿过过滤器9而流入至第3抽吸通路102c的空气经由连接口101而被电动鼓风机7抽吸。并且，集尘部8内的空气穿过过滤器9而流入至通风路径108，并经由连接口101被电动鼓风机7抽吸。穿过了电动鼓风机7的空气经由排气口5排出至框体2的外部。由此，对地面F进行打扫。
此时，在第3抽吸通路102c中设置有从连接口101延伸的隔板125，可以在连接口101附近减少紊流的产生。由此，气流可以从主通路121a、分割通路121b、分割通路121c顺畅地流入至连接口101内，从而提高抽吸单元100的抽吸效率。
并且，隔板125的上游端位于抽吸通路102内的比吸入口4与连接口101的流路中央更靠连接口101侧的位置。由此，可以进一步减少在连接口101附近的紊流的产生而使空气顺畅地流通。
并且，分割通路121b、分割通路121c的流路宽度形成得相同，左右的分割通路121b的下游端的宽度W13、分割通路121c的下游端的宽度W15相同。由此，在分割通路121b、分割通路121c中相等的抽吸力起作用，从而可以提高抽吸单元100的抽吸效率。
并且，隔板125的在上游端的下端延伸至比隔板125的在下游端的下端更靠下侧的位置，借此可以使在第3抽吸通路102c中一边上升一边朝向连接口101的气流顺畅地流通至连接口101。
并且，隔板(第1隔板)125的上游端与隔板(第2隔板)25的下游端是相离地形成，借此可以减少从集尘部8向第2抽吸通路102b上升的气流的产生而使第2抽吸通路102b内的空气以层流状态流通。由此，可以进一步提高抽吸单元100的抽吸效率。
并且，分割通路(第1分割通路)121b、分割通路(第1分割通路)121c的上游部及分割通路(第2分割通路)21b、分割通路(第2分割通路)21c的下游部的流路宽度形成得相同，可以抑制抽吸力从分割通路(第1分割通路)121b、分割通路(第1分割通路)121c的上游部及分割通路(第2分割通路)21b、分割通路(第2分割通路)21c的下游部的空气流通方向上的上游向下游下降。
并且，主通路(第2主通路)21a的上游端的长度方向A上的宽度W1宽于主通路(第1主通路)121a的下游端的长度方向A上的宽度W11。由此，可以增大作用至主通路(第2主通路)21a及主通路(第1主通路)121a的抽吸力。因此，能够提高抽吸单元100的抽吸效率。
吸尘器1一边使电动鼓风机7驱动，一边在整个地面F上移动之后返回至充电台，使电动鼓风机7停止。由此，吸尘器1的打扫动作结束。
(5.风速分布的模拟)
图6是表示吸入口4的风压分布的模拟的结果的曲线图。纵轴表示抽吸力温度(单位：Pa)，横轴表示吸入口4的长度方向A上的位置。再者，横轴的200～800的刻度表示吸入口4a的风速分布，横轴的0～200表示吸入口4b的风速分布。并且，横轴的800～1000表示吸入口4c的风速分布。
并且，实线C表示本实施方式的抽吸单元100的风速分布，虚线B表示比较例的抽吸单元的风速分布。比较例的抽吸单元中，分割通路21b、分割通路21c的上游部及下游部的流路宽度形成为不同，并且未设置隔板125。
本实施方式的抽吸单元100与比较例的抽吸单元相比在吸入口4的整个长度方向A上提高了抽吸力。再者，在分割通路(第1分割通路)121b、分割通路(第1分割通路)121c的下游部，从上游向下游在多个部位测定风速分布之后发现，本实施方式的抽吸单元100与比较例的抽吸单元相比，分割通路21b、分割通路21c的抽吸力不易从上游向下游下降。
根据本实施方式，包括设置于将吸入口4与连接口101加以连结的抽吸通路102的内部，从连接口101向吸入口4侧延伸的多个隔板(第1隔板)125，并且包括：主通路(第1主通路)121a，利用隔板125将抽吸通路102在吸入口4的长度方向A上加以分隔，抽吸通路102的中心线CT位于所述主通路(第1主通路)121a上；以及多个分割通路(第1分割通路)121b、分割通路(第1分割通路)121c，介隔着隔板125而位于比主通路121a更靠长度方向A上的两外侧的位置。
由此，在第3抽吸通路102c中设置了从连接口101延伸的隔板125，从而可以在连接口101附近减少紊流的产生。由此，气流可以从主通路121a、分割通路121b、分割通路121c顺畅地流入至连接口101内而提高抽吸单元100的抽吸效率。
并且，隔板125的上游端位于抽吸通路102内的比吸入口4与连接口101的流路中央更靠连接口101侧的位置。由此，可以进一步减少在连接口101附近的紊流的产生而使空气顺畅地流通。
并且，通过主通路121a的下游端的宽度W11与分割通路121b的下游端的宽度W13、分割通路121c的下游端的宽度W15不同，可以提高抽吸单元100的设计自由度。
并且，通过左右的分割通路121b的下游端的宽度W13、分割通路121c的下游端的宽度W15相同，而使相等的抽吸力作用至分割通路121b、分割通路121c。因此，可以提高抽吸单元100的抽吸效率。
并且，通过在抽吸通路102的下方设置集尘部8，集尘部8的后部上方形成开口而与抽吸通路102连通，可以容易地实现抽吸效率及打扫效率经提高的抽吸单元100。
并且，通过隔板125的在上游端的下端延伸至比隔板125的在下游端的下端更靠下侧的位置，可以使在抽吸通路102中一边上升一边朝向连接口101的气流顺畅地流通至连接口101。
并且，在抽吸通路102的吸入口4的长度方向A上的宽度W20窄于在集尘部8的吸入口4的长度方向A上的宽度W21，从而可以在集尘部8的上表面确保设置把手等的空间。此外，通过使在抽吸通路102的吸入口4的长度方向A上的宽度W20变窄，可以例如使抽吸通路102的流路剖面积越靠近连接口101越窄，因此可以抑制越靠近连接口101，流路内的压力越下降，从而抽吸力越下降的现象。
并且，包括设置于抽吸通路102的内部，从吸入口4延伸至连接口101侧的多个隔板(第2隔板)25，并且包括：主通路(第2主通路)21a，利用隔板25将抽吸通路102在吸入口4的长度方向A上加以分隔，抽吸通路102的中心线CT位于所述主通路(第2主通路)21a上；以及多个分割通路(第2分割通路)21b、21c，介隔着隔板25而位于比主通路21a更靠长度方向A上的两外侧的位置。
由此，在与电动鼓风机7连接的吸入口4附近，可以减少空气的紊流。因此，可以提高抽吸单元100的抽吸效率。
并且，隔板(第1隔板)125的上游端与隔板(第2隔板)25的下游端是相离而形成，借此可以使抽吸通路102内的空气以层流状态流通而提高抽吸单元100的抽吸效率。
并且，通过分割通路(第1分割通路)121b、分割通路(第1分割通路)121c的上游部及分割通路(第2分割通路)21b、分割通路(第2分割通路)21c的下游部的流路宽度形成得相同，可以抑制抽吸力从分割通路(第1分割通路)121b、分割通路(第1分割通路)121c的上游部及分割通路(第2分割通路)21b、分割通路(第2分割通路)21c的下游部的空气流通方向上的上游向下游下降。
并且，主通路(第2主通路)21a的上游端的长度方向A上的宽度W1宽于主通路(第1主通路)121a的下游端的长度方向A上的宽度W11。由此，可以增大作用至主通路(第2主通路)21a及主通路(第1主通路)121a的抽吸力。因此，可以提高抽吸单元100的抽吸效率。
<第2实施方式>
其次，对本实用新型的第2实施方式进行说明。图7是第2实施方式的抽吸单元100的顶视剖面图。为了便于说明，对与所述图1～图6所示的第1实施方式同样的部分标注相同的符号。在第2实施方式中隔板125的形状与第1实施方式不同。其它部分与第1实施方式同样。
分割通路121b、分割通路121c在下游端附近越靠近连接口101，流路宽度越大。
根据本实施方式，可以获得与第1实施方式同样的效果。并且，由于分割通路121b、分割通路121c越靠近连接口101，流路宽度形成得越大，所以能够进一步减少在连接口101附近的紊流。由此，气流可以从主通路121a、分割通路121b、分割通路121c顺畅地流入至连接口101内，从而提高抽吸单元100的抽吸效率。
<第3实施方式>
其次，对本实用新型的第3实施方式进行说明。图8、图9表示第3实施方式的抽吸单元100的立体图、顶视剖面图。为了便于说明，对与所述图1～图6所示的第1实施方式同样的部分标注相同的符号。在第3实施方式中，隔板25的形状与第1实施方式不同。其它部分与第1实施方式同样。
隔板25从第1抽吸通路102a跨至第2抽吸通路102b且延伸，隔板25的下游端经由过滤器9而与隔板125的上游端连续地形成。再者，在第2抽吸通路102b中，隔板25从下壁28b的下游端沿水平方向延伸，隔板25的下端位于比集尘部8更靠上方的位置。即，隔板(第1隔板)125的上游端与隔板(第2隔板)25的下游端是连续地形成。
根据本实施方式，可以获得与第1实施方式同样的效果。并且，隔板(第1隔板)125的上端部与隔板(第2隔板)25是连续地形成，可以使空气从主通路21a、分割通路21b、分割通路21c顺畅地流通至主通路121a、分割通路121b、分割通路121c。由此，可以防止在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c与主通路121a，分割通路121b、分割通路121c之间产生紊流，从而提高抽吸单元100的抽吸力。
再者，图10是表示本实施方式的抽吸单元100的变形例的顶视剖面图，在本实施方式中也与第2实施方式同样地，也可以使分割通路121b、分割通路121c的下游端附近越靠近连接口101，流路宽度形成得越大。
<第4实施方式>
其次，对本实用新型的第4实施方式进行说明。图11是第4实施方式的抽吸单元100的顶视剖面图。为了便于说明，对与所述图1～图6所示的第1实施方式同样的部分标注相同的符号。在第4实施方式中，隔板25、隔板125的形状与第1实施方式不同。其它部分与第1实施方式同样。
在第1抽吸通路102a内在长度方向A上并列设置有平板状的多个隔板25。隔板25从第1抽吸通路102a跨至第2抽吸通路102b且延伸，隔板25从吸入口4侧直到连接口101侧配置于一条直线上。
另一方面，在第3抽吸通路102c内在长度方向A上并列设置有平板状的多个隔板125。隔板125从连接口101侧直到吸入口4侧配置于一条直线上，并且隔板25的下游端经由过滤器9与隔板125的上游端连续地形成。
隔板25、隔板125由与上壁28a垂直的平板形成，前视时两个隔板25、隔板125是以从吸入口4越往连接口101越相互靠近的方式倾斜地配置。即，隔板(第1隔板)125及隔板(第2隔板)25为平板状，从吸入口4侧直到连接口101侧连续地形成于一条直线上。
根据本实施方式，可以获得与第3实施方式同样的效果。并且，隔板25、隔板125为平板状，从吸入口4侧直到连接口101侧配置于一条直线上。由此，可以容易地防止在主通路21a、主通路121a、分割通路21b、分割通路21c、分割通路121b、分割通路121c内流通的气流从隔板25、隔板125上剥离而进一步减少紊流的产生，从而提高抽吸单元100的抽吸力。
<第5实施方式>
其次，对本实用新型的第5实施方式进行说明。图12是第5实施方式的抽吸单元100的抽吸喷嘴20的前视剖面图。为了便于说明，对与所述图1～图6所示的第1实施方式同样的部分标注相同的符号。在第5实施方式中，隔板25的形状与第1实施方式不同。其它部分与第1实施方式相同。
隔板25从空气流通方向上的上游向下游依次包括上游侧垂直部25a、第1弯曲部25b、第2弯曲部25c及下游侧垂直部25d。上游侧垂直部25a配置于隔板25的上游端，并且与长度方向A大致垂直地形成。即，在上游端，隔板25包括与长度方向A大致垂直的上游侧垂直部25a。第1弯曲部25b是与上游侧垂直部25a的下游侧连续地形成，并朝向与中心线CT相离之侧(长度方向A上的外侧)凸出地弯曲。即，隔板25包括与上游侧垂直部25a的下游侧连续并且朝向与中心线CT相离之侧凸出地弯曲的第1弯曲部25b。第2弯曲部25c是与第1弯曲部25b的下游侧连续地形成，并朝向与中心线CT相近之侧(长度方向A上的内侧)凸出地弯曲。即，隔板25包括与第1弯曲部25b的下游侧连续并且朝向与中心线CT相近之侧凸出地弯曲的第2弯曲部25c。下游侧垂直部25d配置在与第2弯曲部25c连续的下游端，并与长度方向A大致垂直地形成。即，隔板25在与第2弯曲部25c连续的下游端具有与长度方向A大致垂直的下游侧垂直部25d。
由此，隔板25是相对于下游端，将上游端配置在长度方向A上的外侧，在吸入口4a的主通路21a的长度方向A上的宽度W1宽于在流出口22的主通路21a的长度方向A上的宽度W2。吸入口4b的长度方向A上的宽度W3窄于在流出口22的分割通路21b的长度方向A上的宽度W4。吸入口4c的长度方向A上的宽度W5窄于在流出口22的分割通路21c的长度方向A上的宽度W6。
吸入口4b的宽度W3与吸入口4c的宽度W5大致相同，吸入口4a的宽度W1形成得宽于吸入口4b的宽度W3及吸入口4c的宽度W5。在流出口22的分割通路21b的宽度W4与分割通路21c的宽度W6大致相同。并且，分割通路21b、分割通路21c在下游侧变宽，所以在流出口22的分割通路21b的宽度W4及分割通路21c的宽度W6与主通路21a的宽度W2相近。在本实施方式中，将在流出口22的主通路21a的宽度W2、分割通路21b的宽度W4及分割通路21c的宽度W6形成得大致相同。再者，吸入口4b的宽度W3与吸入口4c的宽度W5也可以不同。
当开始吸尘器1的打扫动作，如箭头S所示经由吸入口4a、吸入口4b、吸入口4c分别流入至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内时，由于隔板25包含上游侧垂直部25a，所以在隔板25的上游端的附近的紊流减少。由此，气流顺畅地流入至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内。流入至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内的空气按第1弯曲部25b及第2弯曲部25c的顺序流通。由此，流入至分割通路21b、分割通路21c内的空气被顺畅地诱导至中心线CT侧。因此，可以减少分割通路21b、分割通路21c内的空气的紊流而使空气顺畅地流通。
并且，由于在流出口22的分割通路21b的宽度W4、分割通路21c的宽度W6与主通路21a的宽度W2相近，所以相等的抽吸力作用至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c。因此，可以使吸入口4的长度方向A上的抽吸力大致均匀。
并且，可以将不易产生紊流的主通路21a的吸入口4a的宽度W1形成得宽于吸入口4b的宽度W3、吸入口4c的宽度W5，从而进一步提高抽吸喷嘴20的抽吸效率。
并且，由于隔板25包含下游侧垂直部25d，所以抵达至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c的下游部的空气会顺畅地引导至流出口22的下游。
根据本实施方式，在抽吸喷嘴20上设置有将第1抽吸通路102a在吸入口4的长度方向A上加以分隔而分割成主通路21a、分割通路21b、分割通路21c的多个隔板(第2隔板)25。由此，即使在电动鼓风机7的吸气侧流路变窄，从吸入口4的长度方向A上的两端部吸入的空气的气流在刚流入至第1抽吸通路102a内之后也无法向中心线CT侧急剧弯曲，从而可以减少空气的紊流。
并且，在吸入口4的主通路21a的长度方向A上的宽度W1宽于在流出口22的主通路21a的长度方向A上的宽度W2。因此，分割通路21b的宽度W4、分割通路21c的宽度W6与在流出口22的主通路21a的宽度W2相近，从而可以增大作用至分割通路21b、分割通路21c的抽吸力。由此，可以使吸入口4的抽吸力在整个长度方向A上大致均匀。因此，可以提高抽吸喷嘴20的抽吸效率。
并且，在第1抽吸通路102a的上游端，隔板25具有与长度方向A大致垂直的上游侧垂直部25a。由此，可以进一步减少在隔板25的上游端的附近的紊流。
并且，隔板25包含与上游侧垂直部25a的下游侧连续并且朝向与中心线CT相离之侧凸出地弯曲的第1弯曲部25b。由此，可以使从长度方向A上的两端部的吸入口4b、吸入口4c吸入的空气在分割通路21b、分割通路21c内顺畅地流通。
并且，隔板25包含与第1弯曲部25b的下游侧连续并且朝向与中心线CT相近之侧凸出地弯曲的第2弯曲部25c。由此，可以将从长度方向A上的两端部的吸入口4b、吸入口4c吸入的空气顺畅地引导至第1抽吸通路102a的下游部。
并且，隔板25在与第2弯曲部25c连续的下游端具有与长度方向A大致垂直的下游侧垂直部25d。由此，可以将在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内流通的空气顺畅地引导至流出口22。
并且，在吸入口4的主通路21a的长度方向A上的宽度W1宽于在吸入口4的分割通路21b的长度方向A上的宽度W3、分割通路21c的长度方向A上的宽度W5。由此，可以增大不易产生紊流的主通路21a的宽度W1，从而进一步提高抽吸喷嘴20的抽吸效率。
再者，在本实施方式中，也可以省略第2弯曲部25c及下游侧垂直部25d，使第1弯曲部25b从上游侧垂直部25a的下游端形成至流出口22为止。
<第6实施方式>
其次，对本实用新型的第6实施方式进行说明。图13是第6实施方式的抽吸单元100的抽吸喷嘴20的前视剖面图。为了便于说明，对与所述图1～图6所示的第1实施方式同样的部分标注相同的符号。在第6实施方式中，隔板25的形状与第1实施方式不同。其它部分与第1实施方式相同。
隔板25从空气流通方向上的上游向下游依次包括上游侧垂直部25a、直线部25e及下游侧垂直部25d。再者，与第5实施方式不同，在第6实施方式中，隔板25在下游端具有与长度方向A大致垂直的下游侧垂直部25d。由此，抵达至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c的下游部的空气被顺畅地引导至流出口22的下游。直线部25e是与上游侧垂直部25a的下游端及下游侧垂直部25d的上游端分别连续地形成，而形成于一条直线上。
在本实施方式中，也可以获得与第1实施方式同样的效果。再者，在本实施方式中，也可以省略上游侧垂直部25a或下游侧垂直部25d。
[产业上的可利用性]
根据本实用新型，可以用于抽吸单元及包含所述抽吸单元的吸尘器。
并且，上述实施方式或者变形例中出现的各要素在不产生矛盾的范围内可以进行适当组合。
根据上述说明的本实用新型的优选实施方式可认为，对本领域技术人员而言不超出本实用新型的范围和精神的变形和变更是明显的。因此本实用新型的范围唯一地由本权利要求决定。

Claims (19)

1.一种抽吸单元，设置于包含电动鼓风机的吸尘器上，
所述抽吸单元包括：
吸入口，与被打扫面相对向地在规定的长度方向上延伸；
连接口，与所述电动鼓风机连接；
抽吸通路，在将所述吸入口的所述长度方向的中心与所述连接口的所述长度方向的中心加以连结的中心线方向上延伸而将所述吸入口与所述连接口加以连结；以及
多个第1隔板，设置于所述抽吸通路的内部，从所述连接口侧向所述吸入口侧延伸；所述抽吸单元的特征在于：
所述抽吸通路包括：
第1主通路，利用所述第1隔板将所述抽吸通路在所述吸入口的所述长度方向上加以分隔，所述抽吸通路的所述中心线位于所述第1主通路上；以及
多个第1分割通路，介隔着所述第1隔板而位于比所述第1主通路更靠所述长度方向上的两外侧的位置。
2.根据权利要求1所述的抽吸单元，其特征在于：所述第1隔板的上游端位于所述抽吸通路内的比所述吸入口与所述连接口的流路中央更靠所述连接口侧的位置。
3.根据权利要求1所述的抽吸单元，其特征在于：所述第1主通路的下游端的宽度与所述第1分割通路的下游端的宽度不同。
4.根据权利要求1所述的抽吸单元，其特征在于：左右的所述第1分割通路的下游端的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的抽吸单元，其特征在于：所述第1分割通路在下游端附近越靠近所述连接口，流路宽度越大。
6.根据权利要求1所述的抽吸单元，其特征在于：在所述抽吸通路的下方设置有集尘部，所述集尘部的后部上方形成开口而与所述抽吸通路的一部分连通。
7.根据权利要求6所述的抽吸单元，其特征在于：所述第1隔板的在上游端的下端延伸至比所述第1隔板的在下游端的下端更靠下侧的位置。
8.根据权利要求6或7所述的抽吸单元，其特征在于：在所述抽吸通路的所述吸入口的所述长度方向上的宽度窄于在所述集尘部的所述吸入口的所述长度方向上的宽度。
9.根据权利要求1所述的抽吸单元，其特征在于包括：多个第2隔板，设置于所述抽吸通路的内部，从所述吸入口侧向所述连接口侧延伸；并且
所述抽吸通路包括：
第2主通路，利用所述第2隔板将所述抽吸通路在所述吸入口的所述长度方向上加以分隔，所述抽吸通路的所述中心线位于所述第2主通路上；以及
多个第2分割通路，介隔着所述第2隔板而位于比所述第2主通路更靠所述长度方向上的两外侧的位置。
10.根据权利要求9所述的抽吸单元，其特征在于：所述第1隔板的上游端与所述第2隔板的下游端是相离而形成。
11.根据权利要求9所述的抽吸单元，其特征在于：所述第1隔板的上游端及所述第2隔板的下游端是连续地形成。
12.根据权利要求9所述的抽吸单元，其特征在于：所述第1分割通路的上游部及所述第2分割通路的下游部的流路宽度形成得相同。
13.根据权利要求9所述的抽吸单元，其特征在于：所述第2主通路的上游端的所述长度方向上的宽度宽于所述第1主通路的下游端的所述长度方向上的宽度。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的抽吸单元，其特征在于：所述第2隔板在上游端具有与所述长度方向垂直的上游侧垂直部。
15.根据权利要求14所述的抽吸单元，其特征在于：所述第2隔板包含与所述上游侧垂直部的下游侧连续并且朝向与所述中心线相离之侧凸出地弯曲的第1弯曲部。
16.根据权利要求15所述的抽吸单元，其特征在于：所述第2隔板包含与所述第1弯曲部的下游侧连续并且朝向与所述中心线相近之侧凸出地弯曲的第2弯曲部。
17.根据权利要求16所述的抽吸单元，其特征在于：所述第2隔板在与所述第2弯曲部连续的下游端具有与所述长度方向垂直的下游侧垂直部。
18.根据权利要求9至13中任一项所述的抽吸单元，其特征在于：所述第2隔板在下游端具有与所述长度方向垂直的下游侧垂直部。
19.根据权利要求9至13中任一项所述的抽吸单元，其特征在于：所述第1隔板及所述第2隔板为平板状，从所述吸入口侧直到所述连接口侧连续地形成于一条直线上。
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