CN207444173U - 一种火腿揉制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火腿揉制装置，包括机架、传送机构和揉制机构，揉制机构包括导杆和螺纹杆，在导杆和螺纹杆上设有活动块，活动块与螺纹杆通过螺纹连接，在螺纹杆的一端连接有驱动电机；活动块下方设有揉制伸缩机构，揉制伸缩机构的伸缩端下方设有直臂，直臂上设有左右两个揉制臂，两个揉制臂与直臂通过销轴连接，销轴中部套设有扭簧，扭簧两端分别固定在两个揉制臂上，所述两个揉制臂下侧设有揉制辊。本实用新型能够适应火腿外形，使盐分均匀，节省人力，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种火腿揉制装置。
背景技术
火腿是我国的传统名特产品，用猪的前、后腿为原料，经过腌制、洗晒、晾挂发酵而制成。因这种产品颜色鲜艳如火，故取名火腿。在火腿的腌制过程中，为了提高火腿表层盐分和内部水分传质渗透速度，需要对火腿进行揉制，现有技术中通常采用人力手工揉制。然而手工揉制比较费时费力，肉质有时比较生硬，口感不佳，且盐分的均匀性不好控制，生产效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种适应火腿外形、能使盐分均匀、节省人力、生产效率高的火腿揉制装置。
一种火腿揉制装置，包括机架以及设置在所述机架上的传送机构和揉制机构，所述揉制机构设置在传送机构上方；
所述揉制机构包括横跨所述机架两侧且垂直于传送方向的导杆和螺纹杆，在所述导杆和螺纹杆上设有被所述导杆和螺纹杆穿过的活动块，所述活动块与螺纹杆通过螺纹连接，在所述螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机能够带动螺纹杆旋转以使所述活动块沿导杆前后移动，所述驱动电机可以通过联轴器或皮带与所述螺纹杆连接；所述活动块下方设有揉制伸缩机构，所述揉制伸缩机构的伸缩端下方设有直臂，所述直臂上设有左右两个揉制臂，所述两个揉制臂与直臂通过销轴连接，所述销轴中部套设有扭簧，所述扭簧两端分别固定在两个揉制臂上，所述两个揉制臂下侧设有揉制辊。
进一步地，所述两个揉制臂分别分为多个分段臂，所述揉制臂的每相邻两个分段臂之间通过销轴连接，所述销轴中部套设有扭簧，所述扭簧两端分别固定在所述揉制臂的相邻两个分段臂上。
进一步地，所述揉制臂越靠近自由端的分段臂长度越短。
进一步地，所述活动块与揉制伸缩机构之间还设有弹性压紧结构，所述弹性压紧结构包括两个竖直导柱，所述两个导柱上下两端通过两个水平连接板连接，所述导柱上端通过上侧连接板固定在活动块下侧，所述导柱上还设有被导柱穿过的滑动块，所述滑动块与上侧连接板之间的导柱上还设有压簧，所述揉制伸缩机构固定在滑动块侧面。
进一步地，所述揉制辊呈中部半径较两端稍小的内凹曲面。
进一步地，所述传送机构包括并排的多个通过驱动装置带动的传送辊筒，所述传送辊筒的辊筒转轴横跨机架两侧可旋转地水平安装在所述机架上。
进一步地，所述传送机构上的传送辊筒以揉制机构的位置为中心分为上游部分和下游的部分，上游部分和下游部分分别由不同的驱动装置驱动。
进一步地，所述揉制伸缩机构采用双轴气缸。
进一步地，所述导杆通过直线轴承与所述活动块连接。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型采用可适应火腿外形的揉制臂，通过扭簧的扭力使揉制臂能够搭靠在火腿上以适应火腿不同位置的不同截面形状；通过电机驱动揉制臂沿导杆来回多次揉制，可以有效控制揉制的次数和时长；
2、通过采用多段揉制臂，能够进一步地有效贴合火腿表面，使盐分渗透更加均匀；
3、通过采用弹性压紧结构，能够对火腿表面保持合适的压力，防止压力过大或过小导致损伤火腿表面或不能使盐分渗透均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为实施例中直臂和揉制臂的连接结构示意图；
图3为实施例中分段臂之间的连接结构示意图。
其中，1导杆，2螺纹杆，3活动块，4揉制伸缩机构，5直臂，6揉制臂，7销轴，8扭簧，9揉制辊，11分段臂，12导柱，13连接板，14滑动块，15压簧，16传送辊筒，17辊筒转轴。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种火腿揉制装置，包括机架以及设置在所述机架上的传送机构和揉制机构，所述揉制机构设置在传送机构上方。
如图1～2所示，所述揉制机构包括横跨所述机架两侧且垂直于传送方向的导杆1和螺纹杆2，在所述导杆1和螺纹杆2上设有被所述导杆1和螺纹杆2穿过的活动块3，所述活动块3与螺纹杆2通过螺纹连接，在所述螺纹杆2的一端连接有驱动电机，所述驱动电机能够带动螺纹杆2旋转以使所述活动块3沿导杆1前后移动，所述驱动电机可以通过联轴器或皮带与所述螺纹杆2连接。所述活动块3下方设有揉制伸缩机构4，所述揉制伸缩机构4的伸缩端下方设有直臂5，所述直臂5上设有左右两个揉制臂6，所述两个揉制臂6与直臂5通过销轴7连接，所述销轴7中部套设有扭簧8，所述扭簧8两端分别固定在两个揉制臂6上，所述两个揉制臂6下侧设有揉制辊9。所述揉制伸缩机构4可以采用双轴气缸。所述导杆1可通过直线轴承与所述活动块3连接。
揉制机构在使用时，需先让传送机构将火腿输送至揉制机构处，此时电机驱动螺纹杆转动带动揉制伸缩机构向传送机构上的火腿位置移动，揉制伸缩机构移动到位后向下伸出揉制臂压在火腿表面，电机驱动揉制臂来回移动以让揉制辊在火腿表面进行揉制。
本实施例中采用可适应火腿外形的揉制臂，通过扭簧的扭力使揉制臂能够搭靠在火腿上以适应火腿不同位置的不同截面形状。通过电机驱动揉制臂沿导杆来回多次揉制，可以有效控制揉制的次数和时长。
作为进一步优化的方案，如图3所示，所述两个揉制臂6分别分为多个分段臂11，所述揉制臂6的每相邻两个分段臂11之间通过销轴7连接，所述销轴7中部套设有扭簧8，所述扭簧8两端分别固定在所述揉制臂6的相邻两个分段臂11上。特别地，所述揉制臂6越靠近自由端的分段臂11长度越短。
这样可以进一步地有效贴合火腿表面，使盐分渗透更加均匀。
作为进一步优化的方案，所述活动块3与揉制伸缩机构4之间还设有弹性压紧结构，所述弹性压紧结构包括两个竖直导柱12，所述两个导柱12上下两端通过两个水平连接板13连接，所述导柱12上端通过上侧连接板13固定在活动块3下侧，所述导柱12上还设有被导柱12穿过的滑动块14，所述滑动块14与上侧连接板13之间的导柱12上还设有压簧15，所述滑动块14能够在上下两个连接板13之间滑动，所述揉制伸缩机构4固定在滑动块14侧面。
这样能够对火腿表面保持合适的压力，防止压力过大或过小导致损伤火腿表面或不能使盐分渗透均匀。
作为进一步优化的方案，所述揉制辊9呈中部半径较两端稍小的内凹曲面。
这样可以让揉制辊更好地贴合火腿表面，提高揉制效率。
作为进一步优化的方案，所述传送机构包括并排的多个通过驱动装置带动的传送辊筒16，所述传送辊筒16的辊筒转轴17横跨机架两侧可旋转地水平安装在所述机架上。所述传送机构将火腿从上游送到揉制机构处停止，待揉制结束后再将火腿向下游方向传送。所述传送机构上的传送辊筒16可以以揉制机构的位置为中心分为上游部分和下游的部分，上游部分和下游部分分别由不同的驱动装置驱动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种火腿揉制装置，其特征在于：包括机架以及设置在所述机架上的传送机构和揉制机构，所述揉制机构设置在传送机构上方；
所述揉制机构包括横跨所述机架两侧且垂直于传送方向的导杆和螺纹杆，在所述导杆和螺纹杆上设有被所述导杆和螺纹杆穿过的活动块，所述活动块与螺纹杆通过螺纹连接，在所述螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机能够带动螺纹杆旋转以使所述活动块沿导杆前后移动，所述驱动电机可以通过联轴器或皮带与所述螺纹杆连接；所述活动块下方设有揉制伸缩机构，所述揉制伸缩机构的伸缩端下方设有直臂，所述直臂上设有左右两个揉制臂，所述两个揉制臂与直臂通过销轴连接，所述销轴中部套设有扭簧，所述扭簧两端分别固定在两个揉制臂上，所述两个揉制臂下侧设有揉制辊。
2.根据权利要求1所述的一种火腿揉制装置，其特征在于：所述两个揉制臂分别分为多个分段臂，所述揉制臂的每相邻两个分段臂之间通过销轴连接，所述销轴中部套设有扭簧，所述扭簧两端分别固定在所述揉制臂的相邻两个分段臂上。
3.根据权利要求2所述的一种火腿揉制装置，其特征在于：所述揉制臂越靠近自由端的分段臂长度越短。
4.根据权利要求1所述的一种火腿揉制装置，其特征在于：所述活动块与揉制伸缩机构之间还设有弹性压紧结构，所述弹性压紧结构包括两个竖直导柱，所述两个导柱上下两端通过两个水平连接板连接，所述导柱上端通过上侧连接板固定在活动块下侧，所述导柱上还设有被导柱穿过的滑动块，所述滑动块与上侧连接板之间的导柱上还设有压簧，所述揉制伸缩机构固定在滑动块侧面。
5.根据权利要求1所述的一种火腿揉制装置，其特征在于：所述揉制辊呈中部半径较两端稍小的内凹曲面。
6.根据权利要求1所述的一种火腿揉制装置，其特征在于：所述传送机构包括并排的多个通过驱动装置带动的传送辊筒，所述传送辊筒的辊筒转轴横跨机架两侧可旋转地水平安装在所述机架上。
7.根据权利要求6所述的一种火腿揉制装置，其特征在于：所述传送机构上的传送辊筒以揉制机构的位置为中心分为上游部分和下游的部分，上游部分和下游部分分别由不同的驱动装置驱动。
8.根据权利要求1所述的一种火腿揉制装置，其特征在于：所述揉制伸缩机构采用双轴气缸。
9.根据权利要求1所述的一种火腿揉制装置，其特征在于：所述导杆通过直线轴承与所述活动块连接。
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