CN207443438U - 一种接移苗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接移苗装置，其特征在于，包括驱动机构、分苗板、固定板和接苗漏斗，分苗板与固定板沿分苗板的长度方向滑动配合；接苗漏斗为若干个，沿分苗板的长度方向间隔排布固定于分苗板，各接苗漏斗的出口竖直向下；固定板上设有位于接苗漏斗正下方的若干出苗口，沿分苗板的长度方向间隔排布，接苗漏斗的数量多于出苗口的数量；驱动机构与分苗板驱动相连，用于带动分苗板沿分苗板的长度方向往复间歇式滑移，以使接苗漏斗交替地与出苗口位置相对。本实用新型能提高下苗分苗的效率，以与栽插苗速率匹配，最终保证栽插苗效率。

Description

一种接移苗装置

技术领域

本实用新型涉及钵体苗移栽机的部件，具体涉及一种接移苗装置。

背景技术

钵体苗移栽机是将钵体苗通过取苗、移苗、投苗、接苗、植苗以完成移栽动作的机器。目前，现有的接苗机构是承托投苗机构的钵体苗，在合适的时侯直接落入接插苗机构。由于投苗和接苗所需的时间长于栽插苗时间，因此，现有的接插苗机构无法及时提供苗给栽插苗机构，导致了钵体苗移栽机整体效率偏低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种接移苗装置，能有效提高投苗和移苗的效率，以与栽植苗速率匹配，最终提高移栽机效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种接移苗装置，包括驱动机构、分苗板、固定板和接苗漏斗，分苗板与固定板沿分苗板的长度方向滑动配合；接苗漏斗为若干个，沿分苗板的长度方向间隔排布固定于分苗板，各接苗漏斗的出口竖直向下；固定板上设有位于接苗漏斗正下方的若干出苗口，沿分苗板的长度方向间隔排布，接苗漏斗的数量多于出苗口的数量；驱动机构与分苗板驱动相连，用于带动分苗板沿分苗板的长度方向往复间歇式滑移，以使接苗漏斗交替地与出苗口位置相对。

进一步，接苗漏斗为偶数个，并沿分苗板的长度方向等间隔排布；出苗口的个数是接苗漏斗的一半，并沿苗板的长度方向等间隔排布，相邻出苗口间距是相邻接苗漏斗间距的一半。

进一步，驱动机构包括摆动杆和用于输出往复拉扯动力的驱动组件，摆动杆中部枢接于固定板，摆动杆一端与分苗板铰接，摆动杆另一端与驱动组件的输出端连接。

进一步，驱动组件包括电机、传动机构、偏心凸轮机构和拉绳，电机的输出轴通过传动机构与偏心凸轮机构传动相连，拉绳一端固定于偏心凸轮机构，拉绳另一端作为所述驱动组件的输出端。

进一步，拉绳外套装套管，固定板上固定有固定柱，套管固定于固定柱。

进一步，该接苗装置还包括复位机构，用于对分苗板提供复位力。

进一步，复位机构为弹簧，弹簧一端与固定板连接，弹簧另一端与分苗板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将接苗漏斗和出苗口设置为位置相对的上下两排，如此，插秧机的投苗机构可较多数量地投入接苗漏斗，而在分苗机构的往复间隙式滑移运动下，一部分接苗漏斗将在某一间歇时刻与出苗口相对，以让秧苗穿过出苗口下落进入插秧机的栽插苗机构，而另一部分接苗漏斗则与固定板板面相对，秧苗被承托而不会下落，如此，在接苗漏斗多于出苗口的情况下，接苗漏斗提供了更多的接苗容量，同时又能快速交替切换不同的接苗漏斗正对出苗口，从而更充分有效地利用了接苗和分苗的时间，提高了下苗分苗的效率，也使接苗分苗的速率与栽插苗更加匹配，可实现一次投苗，多次下苗的功能，最终提高栽插苗的整机效率。

附图说明

图1为本实用新型接移苗装置去除驱动机构的结构示意图；

图2为本实用新型接移苗装置的结构示意图；

图3为本实用新型接移苗装置与栽插苗机构配合的示意图。

图中：1、驱动机构；11、摆动杆；12、驱动组件；121、电机；122、拉绳；123、套管；2、分苗板；3、固定板；31、固定柱；4、接苗漏斗；5、复位机构；6、栽插苗机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示的一种接移苗装置，包括驱动机构1、分苗板2、固定板3和接苗漏斗4，分苗板2与固定板3沿分苗板2的长度方向滑动配合；接苗漏斗4为若干个，沿分苗板2的长度方向间隔排布固定于分苗板2，各接苗漏斗4的出口竖直向下；固定板3上设有位于接苗漏斗4正下方的若干出苗口(图未示)，沿分苗板2的长度方向间隔排布，接苗漏斗4的数量多于出苗口的数量；驱动机构1与分苗板2驱动相连，用于带动分苗板2沿分苗板2的长度方向往复间歇式滑移，以使接苗漏斗4交替地与出苗口位置相对。

如图1-3所示，通过将接苗漏斗4和出苗口设置为位置相对的上下两排，如此，移栽机的投苗机构可较多数量地投入接苗漏斗4，而在分苗机构的往复间隙式滑移运动下，一部分接苗漏斗4将在某一间歇时刻与出苗口相对，以让秧苗因自重穿过出苗口下落进入移栽机的栽插苗机构6，而另一部分接苗漏斗4则与固定板3板面相对，秧苗被承托而不回下落，如此，在接苗漏斗4多于出苗口的情况下，接苗漏斗4提供了更多的接苗容量，同时又能快速交替切换不同的接苗漏斗4正对出苗口，从而更充分有效地利用了接苗和分苗的时间，提高了下苗分苗的效率，也使接苗分苗的速率与栽插苗更加匹配，最终提高了栽插苗的整机效率。

由于驱动机构1是对分苗板2作往复间歇式的驱动动作，即分苗板2在第一极限位置和第二极限位置间的滑移过程中中途可停歇，如此，可任意设定多少个接苗漏斗4在停歇状态下被对应一个出苗口，如此其下苗分苗效率将更能方便调节。例如设置驱动机构1的电机121间歇转动时长即可调节下苗分苗效率。

为进一步节省成本，简化驱动机构1，本实施例的接苗漏斗4为偶数个，并沿分苗板2的长度方向等间隔排布；出苗口的个数是接苗漏斗4的一半，并沿苗板的长度方向等间隔排布，相邻出苗口间距是相邻接苗漏斗4间距的一半。如此，接苗漏斗4形成两两组合，每两个接苗漏斗4用于对应一个出苗口，分苗板2可仅作往复运动，即在第一极限位置和第二极限位置间往复滑移，如此对驱动机构1的配置要求较低，更容易实现，成本更低，而下苗分苗效率可提升一倍。

示例性地，本实施例的驱动机构1包括摆动杆11和用于输出往复拉扯动力的驱动组件12，摆动杆11中部枢接于固定板3，摆动杆11一端与分苗板2铰接，摆动杆11另一端与驱动组件12的输出端连接。驱动组件12可仅提供拉扯动作，就可带动摆动杆11形成杠杆作用，带动分苗板2往复滑移摆动。具体地，本实施例的驱动组件12包括电机121、传动机构、偏心凸轮机构和拉绳122，电机121的输出轴通过传动机构与偏心凸轮机构传动相连，拉绳122一端固定于偏心凸轮机构，拉绳122另一端作为所述驱动组件12的输出端。电机121的输出轴转动经传动机构传动，带动偏心凸轮机构运转，形成间歇式的对拉绳122的拉扯力。

为对拉绳122进行限制，避免拉绳122晃动，本实施例的拉绳122外套装套管123，固定板3上固定有固定柱31，套管123固定于固定柱31。

为使分苗板2的往复摆动更为恰当到位，该接移苗装置还包括复位机构5，用于对分苗板2提供复位力。具体地，复位机构5为弹簧，弹簧一端与固定板3连接，弹簧另一端与分苗板2连接。如此，驱动组件12拉动摆动杆11带动分苗板2一次滑移后，下一时刻可停止提供拉扯力，仅用弹簧提供的复位力完成分苗板2复位滑移。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种接移苗装置，其特征在于，包括驱动机构、分苗板、固定板和接苗漏斗，分苗板与固定板沿分苗板的长度方向滑动配合；接苗漏斗为若干个，沿分苗板的长度方向间隔排布固定于分苗板，各接苗漏斗的出口竖直向下；固定板上设有位于接苗漏斗正下方的若干出苗口，沿分苗板的长度方向间隔排布，接苗漏斗的数量多于出苗口的数量；驱动机构与分苗板驱动相连，用于带动分苗板沿分苗板的长度方向往复间歇式滑移，以使接苗漏斗交替地与出苗口位置相对。

2.根据权利要求1所述的接移苗装置，其特征在于，接苗漏斗为偶数个，并沿分苗板的长度方向等间隔排布；出苗口的个数是接苗漏斗的一半，并沿苗板的长度方向等间隔排布，相邻出苗口间距是相邻接苗漏斗间距的一半。

3.根据权利要求2所述的接移苗装置，其特征在于，驱动机构包括摆动杆和用于输出往复拉扯动力的驱动组件，摆动杆中部枢接于固定板，摆动杆一端与分苗板铰接，摆动杆另一端与驱动组件的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的接移苗装置，其特征在于，驱动组件包括电机、传动机构、偏心凸轮机构和拉绳，电机的输出轴通过传动机构与偏心凸轮机构传动相连，拉绳一端固定于偏心凸轮机构，拉绳另一端作为所述驱动组件的输出端。

5.根据权利要求4所述的接移苗装置，其特征在于，拉绳外套装套管，固定板上固定有固定柱，套管固定于固定柱。

6.根据权利要求3-5任一项所述的接移苗装置，其特征在于，该接苗装置还包括复位机构，用于对分苗板提供复位力。

7.根据权利要求6所述的接移苗装置，其特征在于，复位机构为弹簧，弹簧一端与固定板连接，弹簧另一端与分苗板连接。