CN207442127U - 射频连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种射频连接器，所述射频连接器包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体内的内端子和外壳体，所述外壳体包括设有容置腔的管状部及自管状部的底端向外延伸形成的点焊部，所述内端子包括在前后方向上延伸的板状部、位于板状部的一端的焊接部及位于板状部的另一端的在竖直方向上围设形成一对接腔的中心导体部，所述中心导体部位于所述容置腔内，所述射频连接器进一步包括具有供所述点焊部及焊接部焊接的焊接区域的柔性电路板，将固持有内端子及外壳体的绝缘本体直接焊接于柔性电路板上，安装方便，且直接焊接于柔性电路板上可整体降低射频连接器的厚度。

Description

射频连接器

【技术领域】

本实用新型有关一种射频连接器，尤其是指一种焊接于柔性电路板上的射频连接器。

【背景技术】

现有技术中，射频连接器包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的内端子和外壳体及线缆，所述线缆需经人工组装与内端子达成电性连接，但是使用线缆组装的射频连接器的厚度较大，人工组装费时且不易组装到位。

因此，确有必要提供一种新的射频连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种直接焊接于柔性电路板上的射频连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种射频连接器，所述射频连接器包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体内的内端子和外壳体，所述外壳体包括设有容置腔的管状部及自管状部的底端向外延伸形成的点焊部，所述内端子包括在前后方向上延伸的板状部、位于板状部的一端的焊接部及位于板状部的另一端的在竖直方向上围设形成一对接腔的中心导体部，所述中心导体部位于所述容置腔内，所述射频连接器进一步包括具有供所述点焊部及焊接部焊接的焊接区域的柔性电路板。

进一步地，所述点焊部及焊接部延伸出所述绝缘本体。

进一步地，所述点焊部包括位于所述管状部左右两侧的一对第一焊脚及位于所述管状部前后两侧中一侧的第二焊脚，所述焊接部自所述管状部的底部朝向与所述第二焊脚相反的方向延伸。

进一步地，所述内端子和所述外壳体与所述绝缘本体一体成型。

进一步地，所述中心导体部包括自所述板状部相对两侧向上延伸形成的一对圆弧部，每一圆弧部包括一对具有触点的接触片。

进一步地，两圆弧部相互分离设置，每一圆弧部上的一对所述接触片分离设置而使所述圆弧部呈U型状。

进一步地，一对所述圆弧部构成所述对接腔，所述板状部具有延伸入所述对接腔的对接底面。

进一步地，所述中心导体部包括自所述板状部尾端向上弯折形成的圆筒部，所述圆筒部在远离焊接部的一侧设有断切线。

进一步地，所述圆筒部内形成一上下贯通的所述对接腔。

进一步地，所述圆筒部包括三个相互分离的具有触点的接触片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将固持有内端子及外壳体的绝缘本体直接焊接于柔性电路板上，安装方便，且直接焊接于柔性电路板上可整体降低射频连接器的厚度。

【附图说明】

图1是本实用新型射频连接器的立体组合图。

图2是本实用新型射频连接器的部分立体分解图。

图3是本实用新型射频连接器去除柔性电路板后的立体分解图。

图4是图3自另一方向看的立体分解图。

图5是本实用新型射频连接器的第一实施方式中内端子的立体图。

图6是本实用新型射频连接器的第二实施方式中内端子的立体图。

【主要组件符号说明】

射频连接器 100 柔性电路板 1

焊接区域 11 绝缘本体 2

内端子 3、3’ 板状部 31、31’

对接底面 311 焊接部 32、32’

中心导体部 33、33’ 圆弧部 331

圆筒部 331’ 接触片 3311、3311’

对接腔 34、34’ 断切线 332’

外壳体 4 容置腔 41

管状部 42 点焊部 43

第一焊脚 431 第二焊脚 432

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图6介绍本实用新型射频连接器100的具体实施方式。

请参照图1至图5所示，所述射频连接器100包括柔性电路板1、绝缘本体2及固持于所述绝缘本体2内的内端子3及外壳体4。

请参照图5所示，所述内端子3包括在前后方向上延伸的板状部31、位于板状部31的一端的焊接部32及位于板状部31的另一端的在竖直方向上围设形成一对接腔34的中心导体部33。本实施方式中，所述中心导体部33包括自所述板状部31相对两侧向上延伸形成的一对圆弧部331，每一圆弧部331包括一对具有触点的接触片3311。两圆弧部331相互分离设置，每一圆弧部331上的一对所述接触片3311分离设置而使所述圆弧部331呈U型状。一对所述圆弧部331构成所述对接腔34，所述板状部31具有延伸入所述对接腔34的对接底面311。

所述外壳体4包括设有容置腔41的管状部42及自管状部42的底端向外延伸形成的点焊部43。所述点焊部43包括位于所述管状部42左右两侧的一对第一焊脚431及位于所述管状部42前后两侧中一侧的第二焊脚432。

所述外壳体4套设于所述内端子3外。所述中心导体部33位于所述容置腔41内，且所述内端子3的焊接部32自所述管状部42的底部朝向与所述第二焊脚432相反的方向延伸。所述第一焊脚431、第二焊脚432及焊接部32位于同一水平面上，便于焊板。

所述绝缘本体2与所述内端子3和所述外壳体4一体成型，所述点焊部43及焊接部32延伸出所述绝缘本体2。

所述柔性电路板1具有若干焊接区域11，所述内端子3及外壳体4焊接于所述柔性电路板1上，且所述柔性电路板1的焊接区域11与所述点焊部43及焊接部32对应焊接。

请参照图6所示，本实用新型还提供了另一种实施方式，该实施方式与上述实施方式的区别仅在于内端子的结构有所差异，其他部件结构及位置关系均与上述实施方式一致。本实施方式中内端子3’包括在前后方向上延伸的板状部31’、位于板状部31’的一端的焊接部32’及位于板状部31’的另一端的在竖直方向上围设形成一对接腔34’的中心导体部33’。所述中心导体部33’包括自所述板状部31’尾端向上弯折形成的圆筒部331’，所述圆筒部331’在远离焊接部32’的一侧设有断切线332’。所述圆筒部331’内形成一上下贯通的所述对接腔34’，所述圆筒部331’包括三个相互分离的具有触点的接触片3311’。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种射频连接器，所述射频连接器包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体内的内端子和外壳体，所述外壳体包括设有容置腔的管状部及自管状部的底端向外延伸形成的点焊部，所述内端子包括在前后方向上延伸的板状部、位于板状部的一端的焊接部及位于板状部的另一端的在竖直方向上围设形成一对接腔的中心导体部，所述中心导体部位于所述容置腔内，其特征在于：所述射频连接器进一步包括具有供所述点焊部及焊接部焊接的焊接区域的柔性电路板。

2.如权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述点焊部及焊接部延伸出所述绝缘本体。

3.如权利要求2所述的射频连接器，其特征在于：所述点焊部包括位于所述管状部左右两侧的一对第一焊脚及位于所述管状部前后两侧中一侧的第二焊脚，所述焊接部自所述管状部的底部朝向与所述第二焊脚相反的方向延伸。

4.如权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述内端子和所述外壳体与所述绝缘本体一体成型。

5.如权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述中心导体部包括自所述板状部相对两侧向上延伸形成的一对圆弧部，每一圆弧部包括一对具有触点的接触片。

6.如权利要求5所述的射频连接器，其特征在于：两圆弧部相互分离设置，每一圆弧部上的一对所述接触片分离设置而使所述圆弧部呈U型状。

7.如权利要求5所述的射频连接器，其特征在于：一对所述圆弧部构成所述对接腔，所述板状部具有延伸入所述对接腔的对接底面。

8.如权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述中心导体部包括自所述板状部尾端向上弯折形成的圆筒部，所述圆筒部在远离焊接部的一侧设有断切线。

9.如权利要求8所述的射频连接器，其特征在于：所述圆筒部内形成一上下贯通的所述对接腔。

10.如权利要求8所述的射频连接器，其特征在于：所述圆筒部包括三个相互分离的具有触点的接触片。