CN207439767U - 空气颗粒物检测设备用的抽风设备及空气颗粒物检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气颗粒物检测设备用的抽风设备及空气颗粒物检测设备。包括底座、外框和转动机构，转动机构的一端设置在底座上，另一端连接有扇叶支承部，外框设置在转动机构和扇叶支承部的外围，扇叶支承部的外周和外框的内壁之间形成第一进风口，底座和外框的内壁之间形成第一出风口；部分扇叶支承部自外框围住的空间凸出。本实用新型通过将部分扇叶支承部设置在外框的外侧，可以提升薄尺寸抽风设备的性能，实现在其中设置高性能驱动件的目的，同时还保证了抽风设备整体结构尺寸不被改变。此外，由于未对相应的转动机构做改变，因此无需提升其中零部件的加工精度及其组装精度即可直接满足使用需求，有效地节约了相应的加工、研发成本。

Description

空气颗粒物检测设备用的抽风设备及空气颗粒物检测设备

技术领域

本实用新型涉及抽风设备技术领域，尤其涉及一种空气颗粒物检测设备用的抽风设备及空气颗粒物检测设备。

背景技术

近年来，市场上已有很多空气颗粒物检测设备。例如，PM2.5传感器现在已经广泛应用于净化器、新风机、检测仪等环境检测与治理领域。

目前，设备的小型化是空气颗粒检测领域的主要发展方向，降低厚度是小型化的一个重要方式，而降低厚度的主要挑战是，在不降低抽风设备的性能的情况下，如何将例如PM2.5传感器中的抽风设备制作得更薄。

市面上的PM2.5传感器中使用的抽风设备主要分为两个型号，2006型抽风设备和2010型抽风设备。其中，2006型抽风设备的外框尺寸是20mm×20mm，厚度为6mm；2010型抽风设备的外框尺寸是20mm×20mm，厚度为10mm。

当将抽风设备安装在空气颗粒物检测设备(如PM2.5传感器)中时，需要在传感器中设置配合抽风设备进风位置的空间作为负压舱，来形成稳定的气流。2006型抽风设备能够节约传感器的内部空间，但是超薄的风扇由于厚度太小，转动机构空间不够，导致里面的轴承、轴心、扣环、储油舱等在这样小的空间中很难排布开，所以需要减小每一部分的尺寸，同时提高加工精度。这样的转动结构，不仅会导致风扇性能下降、寿命减小，对动平衡要求高，对部件精度组装精度要求高，而且小尺寸、高精度还会带来成本的巨大增加。而2010型风扇，在传感器中的应用已经非常成熟并且已经广泛应用于空气颗粒检测领域，但是由于2010型风扇厚度过大，放到超薄的传感器中会严重缩小负压仓的体积，导致无法形成稳定的气流。

实用新型内容

本实用新型提供一种空气颗粒物检测设备用的抽风设备及空气颗粒物检测设备，以使得抽风设备的结构尺寸和抽风设备性能满足空气颗粒物检测设备的性能需要。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种空气颗粒物检测设备用的抽风设备及空气颗粒物检测设备。空气颗粒物检测设备用的抽风设备，包括底座、外框和转动机构，所述转动机构的一端设置在所述底座上，另一端连接有扇叶支承部，所述外框设置在所述转动机构和所述扇叶支承部的外围，所述扇叶支承部的外周和所述外框的内壁之间形成第一进风口，所述底座和所述外框的内壁之间形成第一出风口；部分所述扇叶支承部自所述外框围住的空间凸出。

可选地，所述抽风设备还包括扇叶，所述扇叶支承部包括设置在扇叶支承部远离所述底座的端侧的底板以及与所述底板垂直设置的围板，所述扇叶设置在所述围板靠近所述底座的部分。

可选地，所述底板与所述外框远离所述底座的端侧之间的垂直距离至多占所述围板高度的30％、50％或80％。

可选地，所述底板与所述外框远离所述底座的端侧之间的垂直距离至少占所述围板高度的20％、30％、50％或70％。

可选地，所述底座以及所述底板均呈圆形，所述围板与所述外框的内壁之间形成环形通风道，所述环形通风道连通所述第一进风口和所述第一出风口。

可选地，所述底座与所述外框之间通过连接件固定连接。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型实施例还提供一种空气颗粒物检测设备，包括壳体、设置在所述壳体内的检测元件以及如前述的抽风设备，所述壳体开设有开口，所述外框靠近所述底座处被固定在所述开口处，所述扇叶支承部远离所述底座的端侧与所述壳体之间具有间隙。

可选地，所述开口开设在所述壳体的上端面。

可选地，所述壳体的上端面还开设有第二进风口。

可选地，所述扇叶支承部包括设置在扇叶支承部远离所述底座的端侧的底板以及与所述底板垂直设置的围板，扇叶设置在所述围板靠近所述底座的部分，所述底板与所述壳体的下端面之间具有间隙。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型实施例提供的用于空气颗粒物检测设备的抽风设备，通过将部分扇叶支承部设置在外框的外侧，可以实现将性能相对较好、结构尺寸相对较大的电机或驱动件设置在其中的目的，同时，在不改变外框结构尺寸的情况下，还能够保证抽风设备整体结构尺寸不被改变，不仅保证了抽风设备的结构尺寸的稳定，还保证了抽风设备的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的空气颗粒物检测设备用的抽风设备的示意性剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的空气颗粒物检测设备用的抽风设备的示意性立体图；

图3为本实用新型实施例提供的空气颗粒物检测设备的示意性剖视图；

图4为现有技术中空气颗粒物检测设备中风路的示意性视图；

图5为本实用新型实施例提供的空气颗粒物检测设备中风路的示意性视图。

附图标记说明：

1、底座；2、外框；3、转动机构；4、扇叶；5、扇叶支承部；51、底板；52、围板；6、第一进风口；7、第一出风口；8、环形通风道；9、壳体；10、检测元件；20、第二进风口；30、通风孔。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。

实施例一

根据实施例一的空气颗粒物检测设备用的抽风设备包括底座1、外框2和转动机构3。其中，转动机构3的一端设置在底座1上，另一端连接有扇叶支承部5，扇叶支承部5的外周设置有扇叶4。转动机构3通过扇叶支承部5带动扇叶4转动。

外框2设置在转动机构3和扇叶支承部5的外围，扇叶支承部5的外周和外框2的内壁之间形成第一进风口6，底座1和外框2的内壁之间形成第一出风口7。也就是说，扇叶支承部5的外周和外框2的内壁之间的空隙形成第一进风口6，而底座1和外框2的内壁之间的空隙形成第一出风口7。由此，在第一进风口6和第一出风口7之间形成连通的风道。

此外，结合参考图1和图2，部分扇叶支承部5自外框2围住的空间凸出。换而言之，沿着转动机构3的轴向，扇叶支承部5远离底座1的端侧(即图1中扇叶支承部5的下端面)与底座1之间的距离大于外框2远离底座1的端侧(即图1中外框2的下端面)与底座1之间的距离。换而言之，有部分扇叶支承部5向外凸出于外框2远离底座1的端侧形成的平面。通过这种结构设计，就相当于在一个相对较小的外框2中安装了一个可容纳结构尺寸相对较大、性能相对较高的转动机构3，这样不仅仅保证了外框2的结构尺寸不变，还有效地保证了抽风设备的性能。

本实用新型实施例一提供的空气颗粒物检测设备用的抽风设备，通过将部分扇叶支承部5设置在外框2的外侧，可以实现将性能相对较好、结构尺寸相对较大的电机或驱动件设置在其中的目的，同时，在不改变外框2结构尺寸的情况下，还能够保证抽风设备整体结构尺寸不被改变，不仅保证了抽风设备的结构尺寸，还保证了抽风设备的性能。

结合参考图1和图2，外框2用以容纳底座1、转动机构3以及扇叶4，在本实施例中，外框2外部整体呈立方体型，中间具有容纳底座1、转动机构3以及扇叶4的圆柱形空间。当然，在其他的一些实施例中，外框2也可以是其他形状，在此不作具体限定。

底座1用以支撑整个抽风设备，可固定在相应的空气颗粒物检测设备中或者其他固定物上，在本实施例中，底座1呈圆台形。底座1与外框2之间可通过连接板等连接件进行连接。但需要说明的是，连接件的尺寸不宜过大，以免影响抽风设备的抽风效果。

转动机构3用以实现带动扇叶4转动的目的，其中可包括电机、轴承等部件，在此不作具体限定。转动机构3的一端可转动地连接在底座1上，转动机构3的另一端连接有扇叶支承部5。在本实施例中，扇叶支承部5呈圆柱形，多个扇叶4间隔均匀地设置在扇叶支承部5的外周面上，且多个扇叶4均优选地置于外框2的内部。

在扇叶支承部5的外周面与外框2的内壁面之间的间隙形成第一进风口6，为抽风设备提供进风路径。在底座1的侧面与外框2的内壁面之间形成第一出风口7，为抽风设备提供出风路径。

根据本实用新型实施例一的一种可选实施方式，扇叶支承部5包括设置在扇叶支承部5远离底座1的端侧的底板51以及与底板51垂直设置的围板52，扇叶4设置在围板52上靠近底座1的部分。如图1和图2所示，底板51位于外框2形成的空间或腔体以外。

在本实施例中，底板51呈圆形，沿着底板51的周向，在底板51的外周设置有与之相垂直的围板52，多个扇叶4间隔均匀地设置在围板52上靠近底座1部分的位置处。优选地，底板51与围板52一体成型，这样还可进一步保证扇叶支承部5的整体结构强度。

可选地，底板51与外框2远离底座1的端侧之间的垂直距离至多占围板52高度的30％、50％或80％。

例如，扇叶支承部5中围板52的高度为10mm，那么由底板51至第一进风口6所在平面的垂直的距离(即底板51与外框2远离底座1的端侧之间的垂直距离)至少不应大于8mm。这样设置的目的在于保证该抽风设备的整体结构的稳定性，避免扇叶支承部5完全暴露在外框2的外侧，进而避免了当抽风设备运转时，扇叶支承部5自身产生的震动对抽风设备整体结构的稳定性造成影响。

可选地，底板51与外框2远离底座1的端侧之间的垂直距离至少占围板52高度的20％、30％、50％或70％。

例如，扇叶支承部5中围板52的高度为10mm，那么由底板51至第一进风口6所在平面的垂直的距离(即底板51与外框2远离底座1的端侧之间的垂直距离)至少应大于2mm。这样设置的目的在于保证扇叶支承部5与底板51之间具有足够的空间以容纳电机或驱动件等部件以驱动扇叶4。

如图1所示，围板52与外框2的内壁之间形成环形通风道8，环形通风道8连通第一进风口6和第一出风口7。

即，空气可从第一进风口6被抽风设备吸入，经过环形通风道8再由第一出风口7被抽风设备吹出。此外，需要说明的是，围板52与外框2内壁之间的间距应大于扇叶4的径向的高度，这样可避免扇叶4转动时与外框2内壁之间发生摩擦。

实施例二

本实用新型实施例二的空气颗粒物检测设备包括壳体9、设置在壳体9内的检测元件10以及如实施例一的抽风设备。其中，壳体9开设有开口，外框2靠近底座1处被固定在开口处，扇叶支承部5远离底座1的端侧与壳体9之间具有间隙，以使外部空气自第一进风口6被吸入该抽风设备。

参考图3，该空气颗粒物检测设备的壳体9大体呈长方体型，且该空气颗粒物检测设备的长度要远大于该空气颗粒物检测设备的高度。壳体9内部具有容纳抽风设备以及检测元件10的空间。

抽风设备的外框2被固定在壳体9上的开口处，即，抽风设备的第一出风口7与该开口处相连通。即，抽风设备是按照底板51朝向远离开口的方向的设置在壳体9中。

本实用新型实施例二提供的空气颗粒物检测设备通过在其中设置实施例一中的抽风设备，即相当于巧妙地利用相对较小的抽风设备中的外框2以及扇叶4，并将相对较大的抽风设备中的转动机构3或驱动机构设置在该外框2中，再将该抽风设备置于空气颗粒物检测设备中，不仅仅有效地保证了底板51与壳体9内壁之间具有相对较大的间隙，当扇叶4转动时，能够在该间隙处形成较大的负压空间，还保证了空气颗粒物检测设备能够继续向超薄化的方向改进。此外，在空气颗粒物检测设备中设置实施例一中的抽风设备，还可以保证空气颗粒物检测设备的整体结构尺寸不被影响，节约了成本，而且由于外框2的高度小于围板52的高度，因此外框2不会影响第一进风口6处的进风量，因此抽风设备的性能得到了保证，进而保证了空气颗粒物检测设备的检测性能。

可选地，在本实施例中，该开口开设在壳体9的上端面；当然，在其他的一些实施例中，该开口也可开设在壳体9的下端面或其他不影响进风的位置处。

可选地，壳体9的上端面还开设有第二进风口20。

开设第二进风口20的目的在于保证空气能够流入壳体9中，以使得检测元件10能够对流入的空气进行检测并经过抽风设备吹出该空气颗粒物检测设备。相应的，在其他的一些实施例中，第二进风口20还可以开设在下端面或其他不影响出风的位置处。

可选地，扇叶支承部5包括设置在扇叶支承部5远离底座1的端侧的底板51以及与底板51垂直设置的围板52，扇叶4设置在围板52靠近底座1的部分，底板51与壳体9的下端面之间具有间隙。

结合参考图3和图5，底板51与壳体9的下端面之间的间隙形成了壳体9内部的部分风路。具体来说，当抽风设备中的扇叶4转动时，在底板51与壳体9的下端面之间的间隙处就形成了一个负压空间，因此，当外部的空气压力大于该处的压力值时，空气就会从壳体9上的第二进风口20被吸入壳体9内，空气首先经过壳体9内部的通风孔30，再经过检测元件10。检测元件10对经过的空气进行颗粒物检测，经过检测元件10的空气继续向间隙处流动，在该间隙处的空气均匀地从抽风设备的第一进风口6被吸入环形通风道8内，环形通风道8内的空气经由扇叶4的吹动最后再从第一出风口7(即壳体9上的开口处)吹出。如此循环，就使得该空气颗粒物检测设备完成了对空气中颗粒物的检测。相较于图4中示出的现有技术中的空气颗粒物检测设备中的风路图，本实用新型实施例二提供的空气颗粒物检测设备不仅保证了能够有更大的风量被吸入该空气颗粒物检测设备中，而且由于抽风设备性能得到了保证，进而保证了空气颗粒物检测设备的检测性能。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例一提供的空气颗粒物检测设备用的抽风设备，通过将部分扇叶支承部设置在外框的外侧，可以实现将性能相对较好、结构尺寸相对较大的电机或驱动件设置在其中的目的，同时，在不改变外框结构尺寸的情况下，还能够保证抽风设备整体结构尺寸不被改变，不仅保证了抽风设备的结构尺寸的稳定，一定程度上还提高了抽风设备的性能。此外，由于未对相应的转动机构做任何改变，因此，无需提升其中零部件的加工精度及其组装精度即可直接满足使用需求，有效地节约了相应的加工、研发成本。

本实用新型实施例二提供的空气颗粒物检测设备通过在其中设置实施例一中的抽风设备，即相当于巧妙地利用相对较小的抽风设备中的外框以及扇叶，并将相对较大的抽风设备中的转动机构或驱动机构设置在该外框中，再将该抽风设备置于空气颗粒物检测设备中，不仅仅保证了能够在空气颗粒物检测设备中产生足够的负压空间，还保证了空气颗粒物检测设备能够继续向超薄化的方向改进。此外，相较于现有技术中薄尺寸抽风设备所具有的尺寸局限性大，性能差，寿命短，对动平衡和制作精度要求高，成本高等缺点以及厚尺寸抽风设备在空气颗粒物检测设备中会影响检测设备外形尺寸、影响负压空间的形成等缺点，在空气颗粒物检测设备中设置实施例一中的抽风设备，还可以保证空气颗粒物检测设备的整体尺寸不受影响并提升了抽风设备的性能，节约了成本。而且由于抽风设备性能得到了保证，进而保证了空气颗粒物检测设备的检测性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空气颗粒物检测设备用的抽风设备，包括底座(1)、外框(2)和转动机构(3)，所述转动机构(3)的一端设置在所述底座(1)上，另一端连接有扇叶支承部(5)，所述外框(2)设置在所述转动机构(3)和所述扇叶支承部(5)的外围，其特征在于，

所述扇叶支承部(5)的外周和所述外框(2)的内壁之间形成第一进风口(6)，所述底座(1)和所述外框(2)的内壁之间形成第一出风口(7)；

部分所述扇叶支承部(5)自所述外框(2)围住的空间凸出。

2.根据权利要求1所述的抽风设备，其特征在于，所述抽风设备还包括扇叶(4)，所述扇叶支承部(5)包括设置在扇叶支承部(5)远离所述底座(1)的端侧的底板(51)以及与所述底板(51)垂直设置的围板(52)，所述扇叶(4)设置在所述围板(52)靠近所述底座(1)的部分。

3.根据权利要求2所述的抽风设备，其特征在于，所述底板(51)与所述外框(2)远离所述底座(1)的端侧之间的垂直距离至多占所述围板(52)高度的30％、50％或80％。

4.根据权利要求2所述的抽风设备，其特征在于，所述底板(51)与所述外框(2)远离所述底座(1)的端侧之间的垂直距离至少占所述围板(52)高度的20％、30％、50％或70％。

5.根据权利要求2所述的抽风设备，其特征在于，所述底座(1)以及所述底板(51)均呈圆形，所述围板(52)与所述外框(2)的内壁之间形成环形通风道(8)，所述环形通风道(8)连通所述第一进风口(6)和所述第一出风口(7)。

6.根据权利要求1所述的抽风设备，其特征在于，所述底座(1)与所述外框(2)之间通过连接件固定连接。

7.一种空气颗粒物检测设备，其特征在于，包括壳体(9)、设置在所述壳体(9)内的检测元件(10)以及如权利要求1-6中任一项所述的抽风设备，所述壳体(9)开设有开口，所述外框(2)靠近所述底座(1)处被固定在所述开口处，所述扇叶支承部(5)远离所述底座(1)的端侧与所述壳体(9)之间具有间隙。

8.根据权利要求7所述的空气颗粒物检测设备，其特征在于，所述开口开设在所述壳体(9)的上端面。

9.根据权利要求8所述的空气颗粒物检测设备，其特征在于，所述壳体(9)的上端面还开设有第二进风口(20)。

10.根据权利要求9所述的空气颗粒物检测设备，其特征在于，所述扇叶支承部(5)包括设置在扇叶支承部(5)远离所述底座(1)的端侧的底板(51)以及与所述底板(51)垂直设置的围板(52)，扇叶(4)设置在所述围板(52)靠近所述底座(1)的部分，所述底板(51)与所述壳体(9)的下端面之间具有间隙。