CN103615466B - 一种高精度气浮轴系供气机构 - Google Patents

Abstract

一种高精度气浮轴系供气机构，包括：进气管接头、侧板、进气管、气压表、压力气腔接头、喷嘴、保险螺钉、气浮主轴、气浮轴套、上止推板、密封圈、压力气腔、底座、底盖板；该供气机构无复杂管路，安装调试方便；压力气腔简洁实用，供气压力稳定，可提高气浮轴系的回转精度；压力气腔空间大有利于空气中杂物沉淀，可防止喷嘴堵塞，延长使用寿命。

Description

一种高精度气浮轴系供气机构

技术领域

本发明涉及一种高精度气浮轴系供气机构，尤其是涉及一种高精度气浮转台。可应用于航空航天、仪器仪表和惯导测试设备的测试和研制。

背景技术

惯导测试设备轴系设计一般都用滚珠类轴承做承载部件，按现有的工艺水平和规定的制造成本，上述方案轴系精度很难达到很高的精度。采用气浮轴系做承载部件，并专门设计了供气机构，轴系可实现高精度、高转速要求。

发明内容

本发明其目的就在于克服以上缺陷而提供一种一种高精度气浮轴系供气机构，具有压力气腔大小恒定，作用在每个喷嘴上的气压一致，轴系径向和轴向跳动量小的特点；且供气方式简洁，无复杂的供气管路；气浮轴套和底座无细长供气孔，加工工艺简单，制作成本低，安装调试方便；压力气腔空间大有利于空气中杂物沉淀，可防止喷嘴堵塞，延长使用寿命。

本发明为了实现上述目的而采取的技术方案，包括进气管接头、侧板、进气管、气压表、压力气腔接头、喷嘴、保险螺钉、气浮主轴、气浮轴套、上止推板、密封圈、压力气腔、底座、底盖板，其中气浮主轴通过螺钉与上止推板联接构成气浮轴系的旋转部分，上止推板有螺纹孔用于安装台面，固定被测试负载；气浮轴套内安装有密封圈和若干喷嘴，每个喷嘴尾部都配有一个保险螺钉，气浮轴套通过螺钉固定在底座上；底座侧壁开孔安装侧板，气压表和进气管接头安装在侧板上，压力气腔接头安装在底座上，并由进气管将三者联接在一起对气浮轴系供气；气浮轴套与底座之间形成压力气腔。

气浮轴套外侧端面和圆柱面开有矩形槽，用于固定O型密封圈；气浮轴套内部沿径向和轴向安装有喷嘴和保险螺钉，保险螺钉可调节气室大小和固定喷嘴轴向位置，气浮轴套通过螺钉固定在底座上；

气浮轴套、保险螺钉、喷嘴、底座、气腔接头以及密封圈之间的空间形成压力气腔，高压气体由气腔接头输入经喷嘴的小孔喷出，在气室周围形成气膜支撑轴系转动。

附图说明

图1是本发明示意图。

图2是本发明实施方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：

图中标号：1.进气管接头、2.侧板、3.进气管、4.气压表、5.气腔接头、6.喷嘴、7.保险螺钉、8.气浮主轴、9.气浮轴套、10.上止推板、11.密封圈、12.压力气腔、13.底座、14.底盖板。

实施例，如图1和图2所示，进气管接头（1）、侧板（2）、进气管（3）、气压表（4）、压力气腔接头（5）、喷嘴（6）、保险螺钉（7）、气浮主轴（8）、气浮轴套（9）、上止推板（10）、密封圈（11）、压力气腔（12）、底座（13）、底盖板（14），气浮主轴（8）通过螺钉与上止推板（10）联接构成气浮轴系的旋转部分，气浮轴套（9）内安装有密封圈（11）和若干喷嘴（6），每个喷嘴（6）尾部都配有一个保险螺钉（7），气浮轴套（9）通过螺钉固定在底座（13）上；底座（13）侧壁开孔安装侧板（2），气压表（4）和进气管接头（1）安装在侧板（2）上，压力气腔接头（5）安装在底座（13）上，并由进气管（3）将三者联接在一起对气浮轴系供气；气浮轴套（9）与底座（13）之间形成压力气腔（12）。

所述的底座（13）是一个“几”字形回转体结构，上端面经过精密加工和研磨，并钻有螺纹孔，用于安装气浮轴套（9）；外侧壁开孔安装侧板（2），进气管接头（1）和气压表（4）安装在侧板（2）上，便于供气和观察气压变化，内侧壁开孔用于安装压力气腔接头（5），直接将空气压入压力气腔（11）。

所述的气浮轴套（9）沿径向和轴向规律的分布若干定位孔，用于安装喷嘴（6）；气浮轴套（9）轴向和径向开有两个沟槽，用于安装O型密封圈（11）。

所述的气浮主轴（8）两个端面经过精密加工和研磨，并钻有螺纹孔，用于安装上止推板（10）和扩展使用；气浮主轴（8）与上止推板（10）用螺纹联接，与气浮轴套（9）配合组成气浮轴系。

所述的压力气腔（12）由底座（13）、气浮轴套（9）和密封圈（11）组成，高压空气经保险螺钉（7）和喷嘴（6）喷出，在气浮轴套（9）和气浮主轴（8）之间的配合处形成气膜，支撑气浮轴系正常转动。

工作原理：

气浮主轴上端通过螺钉与上止推板联接构成气浮轴系的旋转部分，上止推板通过螺纹与台面联接，台面上可固定被测负载；气浮主轴下端通过螺纹孔可扩展使用，联接电机和测角传感器，为气浮轴系的转动提供扭矩和角度位置信息。

气浮轴套外侧端面和圆柱面开有矩形槽，用于固定O型密封圈；气浮轴套内部沿径向和轴向安装有喷嘴和保险螺钉，保险螺钉可调节气室大小和固定喷嘴轴向位置，气浮轴套通过螺钉固定在底座上；

底座侧壁开孔安装侧板，气压表和进气管接头安装在侧板上，气腔接头安装在底座侧壁上，使用专用密封剂密封，最终由进气管将三者联接在一起对气浮轴系供气，使用者在外部可实时观察压力气腔的气压变化。

气浮轴套、保险螺钉、喷嘴、底座、气腔接头以及密封圈之间的空间形成压力气腔，高压气体由气腔接头输入经喷嘴的小孔喷出，在气室周围形成气膜支撑轴系转动。

Claims (5)

1.一种高精度气浮轴系供气机构，其特征在于包括：进气管接头（1）、侧板（2）、进气管（3）、气压表（4）、压力气腔接头（5）、喷嘴（6）、保险螺钉（7）、气浮主轴（8）、气浮轴套（9）、上止推板（10）、密封圈（11）、压力气腔（12）、底座（13）、底盖板（14），气浮主轴（8）通过螺钉与上止推板（10）联接构成气浮轴系的旋转部分，气浮轴套（9）内安装有密封圈（11）和若干喷嘴（6），每个喷嘴（6）尾部都配有一个保险螺钉（7），气浮轴套（9）通过螺钉固定在底座（13）上；底座（13）侧壁开孔安装侧板（2），气压表（4）和进气管接头（1）安装在侧板（2）上，压力气腔接头（5）安装在底座（13）上，并由进气管（3）将三者联接在一起对气浮轴系供气；气浮轴套（9）与底座（13）之间形成压力气腔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度气浮轴系供气机构,其特征是：底座（13）是一个“几”字形回转体结构，上端面经过精密加工和研磨，并钻有螺纹孔，用于安装气浮轴套（9）；外侧壁开孔安装侧板（2），进气管接头（1）和气压表（4）安装在侧板（2）上，便于供气和观察气压变化，内侧壁开孔用于安装压力气腔接头（5），直接将空气压入压力气腔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度气浮轴系供气机构,其特征是：气浮轴套（9）沿径向和轴向规律的分布若干定位孔，用于安装喷嘴（6）；气浮轴套（9）轴向和径向开有两个沟槽，用于安装密封圈（11）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度气浮轴系供气机构，其特征是：气浮主轴（8）两个端面经过精密加工和研磨，并钻有螺纹孔，用于安装上止推板（10）和扩展使用；气浮主轴（8）与上止推板（10）用螺纹联接，与气浮轴套（9）配合组成气浮轴系。

5.根据权利要求1所述的一种高精度气浮轴系供气机构，其特征是：压力气腔（12）由底座（13）、气浮轴套（9）和密封圈（11）组成，高压空气经保险螺钉（7）和喷嘴（6）喷出，在气浮轴套（9）和气浮主轴（8）之间的配合处形成气膜，支撑气浮轴系正常转动。