CN207439617U - 一种单向阀多功能试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向阀多功能试验装置,包括控制器、气源、与所述气源连通的进气管道和试验单元,所述试验单元包括第一水箱、压力传感器、控制装置和与所述进气管道连通的试验管道;试验管道上设置有六条试验管道,各试验管道上分别对应装设有控制阀,各控制阀即为上述的控制装置,各所述控制阀与控制器的相应输出端电连接,压力传感器与控制器的相应输入端电连接。与现有技术相比,通过设置各控制阀和压力传感器,并将它们与控制器电连接,利用控制器代替人工的方式对待试单向阀进行正密封试验、反密封试验、开启压力要求试验和开启‑关闭动作的试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验装置,更具体地说涉及一种单向阀多功能试验装置。
背景技术
一般单向阀在使用之前,需要对其正密封试验、反密封试验、开启压力要求试验和开启-关闭动作试验进行试验,但是,目前对单向阀这四项的试验需要人工分次进行,故而,试验操作繁琐、工作效率低,耗时长,且试验人员容易作业疲劳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对单向阀的多个性能进行试验的单向阀多功能试验装置。
为达到上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种单向阀多功能试验装置,包括控制器、气源、与所述气源连通的进气管道和试验单元,所述试验单元包括第一水箱、压力传感器、控制装置和与所述进气管道连通的试验管道;所述试验管道包括均与所述进气管道连通的第一试验管道和第二试验管道,将所述第一试验管道与所述第二试验管道连通的第三试验管道,将所述第二试验管道与所述第三试验管道连通的第四试验管道,连通至所述第三试验管道对应于将所述第一试验管道与所述第四试验管道连通的此部分管道上的第五试验管道,连通至所述第三试验管道对应于将所述第二试验管道与所述第四试验管道连通的此部分管道上的第六试验管道,且所述第五试验管道和所述第六试验管道的出气端均与外部相连通;
所述控制装置包括装设于所述第一试验管道上的第一控制阀,装设于所述第二试验管道上对应于所述第四试验管道的进气端与所述第六试验管道的进气端之间的第二控制阀,装设于所述第四试验管道上的第三控制阀,装设于所述第五试验管道上的第四控制阀,装设于所述第六试验管道上的第五控制阀;并且,待试单向阀装设于所述第三试验管道对应于将所述第四试验管道和所述第五试验管道连通的此部分管道上,且所述待试单向阀处于所述第一水箱内的水中,所述压力传感器装设于所述第三试验管道上靠近于所述待试单向阀处;其中,所述压力传感器、所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀均分别与所述控制器电连接。
所述进气管道从所述气源向所述第一试验管道的方向依次设置有进气控制阀、进气压力传感器和进气单向阀;所述进气控制阀、所述进气单向阀和所述进气压力传感器均分别与所述控制器电连接。
于所述试验单元中,所述压力传感器设置有两个,其一所述压力传感器装设于所述第三试验管道上靠近于所述待试单向阀的进水端,另一所述压力传感器装设于所述第三试验管道上靠近于所述待试单向阀的出水端。
所述待试单向阀的进水端处于所述第三试验管道靠近于所述第三试验管道与所述第四试验管道相连通的一端。
所述控制器具有控制面板,所述控制面板上设置有反向试验按钮、正向试验按钮和开启压力试验按钮;所述反向试验按钮、正向试验按钮和开启压力试验按钮分别电连接所述控制器的相应输入端。
所述控制面板上设置有能够显示所述压力传感器的压力数值的显示屏,所述显示屏电连接所述控制器的相应输出端。
所述第二试验管道上对应于所述第四试验管道的进气端与所述第六试验管道的进气端之间还装设有减压阀,且所述减压阀处于所述第二控制阀沿气源流经方向的后方;所述减压阀电连接所述控制器的相应输出端。
所述试验管道还包括连通至所述第三试验管道对应于将所述第二试验管道与所述第四试验管道连通的此部分管道上的第七试验管道,所述控制装置还包括有装设于所述第七试验管道上的第六控制阀,所述第七试验管道的出气端伸入第二水箱内的水中;所述第六控制阀电连接所述控制器的相应输出端。
采用上述结构后,本实用新型具有如下有益效果:此单向阀多功能试验装置通过控制器对各个控制阀的控制,使其可以对待试单向阀多个性能进行试验,且操作更加简单、直观。同时,在对待试单向阀重复进行同一试验时,通过控制器控制各控制阀的启闭,避免试验员重复频繁对待试单向阀进行冲压和排气的操作,令试验员不易疲劳且工作效率高。
进一步地,通过设置进气单向阀,确保进气管道内的气流流向的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的电路连接示意图。
图中:
1-控制器 22-进气管道
23-进气控制阀 24-进气压力传感器
25-进气单向阀 3-待试单向阀
41-第一试验管道 42-第二试验管道
421-第三连通管道 43-第三试验管道
431-第一连通管道 432-第二连通管道
44-第四试验管道 45-第五试验管道
46-第六试验管道 47-第七试验管道
51-第一控制阀 52-第二控制阀
53-第三控制阀 54-第四控制阀
55-第五控制阀 56-减压阀
57-第六控制阀 61-第一水箱
62-第二水箱 71-第一传感器
72-第二传感器
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
一种单向阀多功能试验装置,如图1-2所示,包括控制器1、气源、进气管道22和试验单元,此进气管道22与气源相连通,其中,此气源为常规的空气压缩机。
进气管道22从气源向试验单元的方向依次设置有进气控制阀23、进气压力传感器24和进气单向阀25,且进气控制阀23电连接上述控制器1的相应输出端,此进气压力传感器24电连接上述的控制器1的相应输入端,用以通过控制器1控制进气控制阀23的启闭。
试验单元包括第一水箱61、压力传感器、控制装置和试验管道,此试验管道与进气管道22相连通。
试验管道包括第一试验管道41、第二试验管道42、第三试验管道43、第四试验管道44、第五试验管道45和第六试验管道46。
具体地,第一试验管道41的进气端和第二试验管道42的进气端均与进气管道22的出气端相连通,且第三试验管道43的第一端与第一试验管道41的出气端相连通,第三试验管道43的第二端与第二试验管道42的出气端相连通,这样,通过第三试验管道43将第一试验管道41和第二试验管道42连通,第四试验管道44的两端分别对应连通至第二试验管道42和第三试验管道43上,以此将第二试验管道42和第三试验管道43在中段连通在一起,从而使得第一试验管道41与第四试验管道44之间通过第三试验管道43的部分管道连通在一起;本实施例中,将第三试验管道43中对应于将第一试验管道41与第四试验管道44连通在一起的此部分管道称为第一连通管道431,将第三试验管道43的其余部分管道称为第二连通管道432,第五试验管道45的进气端连通至第一连通管道431,第六试验管道46的进气端连通至第二连通管道432,且第五试验管道45和第六试验管道46均用于向外排气。
控制装置包括第一控制阀51、第二控制阀52、第三控制阀53、第四控制阀54和第五控制阀55。其中,第四控制阀54和第五控制阀55均用于向外界排气使用,即,第五试验管道45的出气端和第六试验管道46的出气端均分别与外部相连通。
具体地,第一控制阀51按常规方式装设于第一试验管道41上,第二控制阀52装设在第二试验管道42上,且此第二控制阀52处于第二试验管道42上对应于沿气源流经方向中的第四试验管道44的进气端与第六试验管道46的进气端之间,以第二试验管道42对应于第四试验管道44的进气端与第六试验管道46的进气端之间的此部分管道为第三连通管道421,第三控制阀53装设在第四试验管道44上,第四控制阀54装设于第五试验管道45上,第五控制阀55装设于第六试验管道46上。较佳地,第三连通管道421上还装设有减压阀56,所述减压阀56处于所述第二控制阀52沿气源流经方向的后方,此减压阀56在开启压力试验中起到减压作用,以使第四试验管道44内不用一直重复从压力气源充压,节省试验时间。
前述的待试单向阀3装设于第一连通管道431上,且待试单向阀3处于第一水箱61内,并浸泡于水中,并且待试单向阀3的出气端靠近第三试验管道43的第一端,同时,第五试验管道45处于第一连通管道431对应于第一试验管道41的出气端端部与待试单向阀3的出气端端部之间。其中,在试验单元中压力传感器设置有两个,分别为第一压力传感器71和第二压力传感器72,第一压力传感器71装设在第一连通管道431上靠近于待试单向阀3的出气端,第二压力传感器72装设于第一连通管道431上靠近于待试单向阀3的进气端,用以对待试单向阀3的进气端和出气端的压力差进行监测。
本实用新型中,第一控制阀51、第二控制阀52、第三控制阀53、第四控制阀54、第五控制阀55和减压阀56,减压阀和各控制阀分别与控制器1的相应输出端电连接,第一、第二压力传感器71、72分别与控制器1的相应输入端电连接。此外,第一控制阀51、第二控制阀52、第三控制阀53、第四控制阀54和第五控制阀55均为现有公知的电磁阀。
进一步地,所述控制器1具有控制面板,此控制面板上设置有反向试验按钮、正向试验按钮和开启压力试验按钮,反向试验按钮、正向试验按钮和开启压力试验按钮分别电连接控制器的相应输入端,以令控制器根据选择按钮对各控制阀发出相应的动作指令。较佳地,此控制面板上嵌设有显示屏,此显示屏电连接控制器的相应输出端,此显示屏用以显示第一、第二压力传感器之间的压力差值。
初始状态时,所有控制阀均处于关闭状态;1、当待试单向阀3进行反向密封试验时,即人工按下反向试验按钮,首先控制器1控制进气控制阀23和第一控制阀51开启,其余控制阀仍处于关闭状态,开启压力气源后,压力气源经第一试验管道41进入待试单向阀3内,此时观察第一水箱61内是否产生有气泡,若第一水箱61内产生有气泡,则代表此待试单向阀3反向密封性不好,反之,则代表此待试单向阀3的反向密封性良好;随后,控制器1控制第一控制阀51关闭,以隔断压力气源进入试验单元内,且控制器1控制第四控制阀54和第五控制阀55开启,以将各管道内的气源排出。2、当待试单向阀3进行正向密封试验时,即人工按下正向试验按钮,控制器1控制进气控制阀23和第三控制阀53开启,其余控制阀处于关闭状态,此时压力气源经第二试验管道42进入第四试验管道44内,而后进入第一连通管道431,随后进入待试单向阀3内,此时观察第一水箱61内是否有气泡产生,若第一水箱61内产生气泡,则代表此待试单向阀3的正向密封性不好,反之则代表此待试单向阀3的正向密封性良好;一段时间后,控制器1控制第一控制阀51关闭,并控制第四控制阀54开启,将管道内的气源排出。3、当试验待试单向阀3的开启压力要求时,人工按下开启压力试验按钮,控制器1控制进气控制阀23、减压阀56和第二控制阀52开启,其余控制器处于关闭状态,此减压阀用于调节待试单向阀3的开启压力,随后观察显示屏上的压力数值,若有压力数值,则代表待试单向阀已开启,反之,则代表此待试单向阀3仍未被开启;随后,控制器1控制第一控制阀51关闭,并控制第四控制阀54和第五控制阀55开启,将管道内的气源排出。4、待试单向阀3开启-关闭动作试验时,人工同时按下向试验按钮和正向试验按钮,控制器1分别控制进气控制阀23、第三控制阀53和减压阀56开启,其余控制阀处于关闭状态,压力气源打开待试单向阀3,此时通过显示屏中的压力数值进行判断待试单向阀3是否被打开,随后控制器1控制第四控制阀54打开进行排气,然后,控制器1控制第三控制阀53和第四控制阀44依次关闭,按此顺序关闭相应的控制阀,以便将第四试验管道44与第三试验管道43之间的气体排空;而后,控制器1控制第一控制阀51开启,使得压力气源关闭待试单向阀3,此时通过显示屏中的压力数值判断待试单向阀3是否已关闭,随后控制器1控制第五控制阀55开启进行排气。
需说明的是,各个控制阀和减压阀均是通过控制器进行控制,且控制器控制各控制阀和减压阀按上述的方式开启或关闭是电子技术领域内常规的控制器即可实现的。同时,控制器1还可以控制各控制阀和减压阀单独开启和关闭,以便于试验单元内的各试验管道的检修排查。
作为优选地,试验管道还包括第七试验管道47,控制装置还包括第六控制阀57,此第七试验管道47连通于第二连通管道432上,第六控制阀57装设于第七试验管道47上,且第七试验管道47的出气端伸入至第二水箱62的水中,第六控制阀57电连接控制器1的相应输出端;在待试单向阀3的反向密封试验中,控制器1还要控制第六控制阀57开启,以便可以从第一水箱61和第二水箱62内的水中观察是否产生气泡,提高此反向密封试验的准确性。
与现有技术相比,通过设置各控制阀和压力传感器,并将它们与控制器电连接,利用控制器代替人工的方式对待试单向阀的多个性能进行试验,即,实现一台单向阀多功能试验装置能够完成对待试单向阀的正密封试验、反密封试验、开启压力要求试验和开启-开闭动作的试验,且操作更加简单、直观;同时,在对待试单向阀重复进行同一试验时,通过控制器控制各控制阀的启闭,避免试验员重复频繁对待试单向阀进行冲压和排气的操作,令试验员不易疲劳且工作效率高。
以上所述仅为本实施例的优选实施例,凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰,均应属于本实用新型的权利要求范围。
Claims (8)
1.一种单向阀多功能试验装置,包括控制器、气源、与所述气源连通的进气管道和试验单元,其特征在于:所述试验单元包括第一水箱、压力传感器、控制装置和与所述进气管道连通的试验管道;所述试验管道包括均与所述进气管道连通的第一试验管道和第二试验管道,将所述第一试验管道与所述第二试验管道连通的第三试验管道,将所述第二试验管道与所述第三试验管道连通的第四试验管道,连通至所述第三试验管道对应于将所述第一试验管道与所述第四试验管道连通的此部分管道上的第五试验管道,连通至所述第三试验管道对应于将所述第二试验管道与所述第四试验管道连通的此部分管道上的第六试验管道,且所述第五试验管道和所述第六试验管道的出气端均与外部相连通;
所述控制装置包括装设于所述第一试验管道上的第一控制阀,装设于所述第二试验管道上对应于所述第四试验管道的进气端与所述第六试验管道的进气端之间的第二控制阀,装设于所述第四试验管道上的第三控制阀,装设于所述第五试验管道上的第四控制阀,装设于所述第六试验管道上的第五控制阀;并且,待试单向阀装设于所述第三试验管道对应于将所述第四试验管道和所述第五试验管道连通的此部分管道上,且所述待试单向阀处于所述第一水箱内的水中,所述压力传感器装设于所述第三试验管道上靠近于所述待试单向阀处;其中,所述压力传感器、所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀均分别与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种单向阀多功能试验装置,其特征在于:所述进气管道从所述气源向所述第一试验管道的方向依次设置有进气控制阀、进气压力传感器和进气单向阀;所述进气控制阀、所述进气单向阀和所述进气压力传感器均分别与所述控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种单向阀多功能试验装置,其特征在于:于所述试验单元中,所述压力传感器设置有两个,其一所述压力传感器装设于所述第三试验管道上靠近于所述待试单向阀的进水端,另一所述压力传感器装设于所述第三试验管道上靠近于所述待试单向阀的出水端。
4.根据权利要求1或3所述的一种单向阀多功能试验装置,其特征在于:所述待试单向阀的进水端处于所述第三试验管道靠近于所述第三试验管道与所述第四试验管道相连通的一端。
5.根据权利要求1所述的一种单向阀多功能试验装置,其特征在于:所述控制器具有控制面板,所述控制面板上设置有反向试验按钮、正向试验按钮和开启压力试验按钮;所述反向试验按钮、正向试验按钮和开启压力试验按钮分别电连接所述控制器的相应输入端。
6.根据权利要求5所述的一种单向阀多功能试验装置,其特征在于:所述控制面板上设置有能够显示所述压力传感器的压力数值的显示屏,所述显示屏电连接所述控制器的相应输出端。
7.根据权利要求1所述的一种单向阀多功能试验装置,其特征在于:所述第二试验管道上对应于所述第四试验管道的进气端与所述第六试验管道的进气端之间还装设有减压阀,且所述减压阀处于所述第二控制阀沿气源流经方向的后方;所述减压阀电连接所述控制器的相应输出端。
8.根据权利要求1所述的一种单向阀多功能试验装置,其特征在于:所述试验管道还包括连通至所述第三试验管道对应于将所述第二试验管道与所述第四试验管道连通的此部分管道上的第七试验管道,所述控制装置还包括有装设于所述第七试验管道上的第六控制阀,所述第七试验管道的出气端伸入第二水箱内的水中;所述第六控制阀电连接所述控制器的相应输出端。
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