CN207438901U - 一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，所述系统通过管路连接于陶瓷厂原有的焦油池和燃烧锅炉之间，所述焦油池为存储煤/水煤浆燃烧所产焦油的焦油池，所述燃烧锅炉为陶瓷厂提供热能给喷雾造粒所用的燃烧锅炉；所述系统包括供油管路和回流管路；供油管路上依次设置有抽油泵、第一焦油加热罐、送油泵、第二焦油加热罐、过滤器和转送泵；所述第一焦油加热罐靠近焦油池设置，所述第二焦油加热罐靠近燃烧锅炉设置；所述回流管路设有三段。本实用新型提出一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，无需改动厂房原有的设备布局，即可将废焦油重新输送并应用于现有的燃烧锅炉设备中。

Description

一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统

技术领域

本实用新型涉及废焦油燃烧技术领域，尤其涉及一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统。

背景技术

陶瓷厂内的热能一般是采用煤气发生炉来产能，而煤气发生炉在燃烧过程中会产生对人体有害的焦油和酚水，现有的焦油处理方法是，对燃烧产生的焦油进行回收，将回收的焦油进行外销处理，可卖800元/吨，但需要选择有处理资质的求购商，求购商收购后还需对焦油进行再处理后才能进行使用，如果是没有处理资质的求购商，则还需要给处理费用给现有特定处理厂家，厂家处理完才能外销。

废焦油燃烧产生的热量较大，应该将其用到陶瓷厂内进行产能供热，来代替部分水煤浆的燃烧，因此申请人对现有的炼焦工业中的废焦油燃烧设备进行研究，现有的废焦油燃烧设备一般都为一整台的整机结构，包括油罐和燃烧设备等，需要占有一定的厂房空间，而考虑到陶瓷厂内，自身就设有焦油池和燃烧锅炉，但由于其焦油池和燃烧锅炉一般不放置在同一区域，因此现有的整机结构设置是不合适直接用于陶瓷厂内，为此需要设计一种适合现有陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，无需改动厂房原有的设备布局，即可将废焦油重新输送并应用于现有的燃烧锅炉设备中。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，所述系统通过管路连接于陶瓷厂原有的焦油池和燃烧锅炉之间，所述焦油池为存储煤/水煤浆燃烧所产焦油的焦油池，所述燃烧锅炉为陶瓷厂提供热能给喷雾造粒所用的燃烧锅炉；

所述系统包括供油管路和回流管路；

所述供油管路上依次设置有抽油泵、第一焦油加热罐、送油泵、第二焦油加热罐、过滤器和转送泵；所述抽油泵的进油口连接于所述焦油池，所述转送泵的出油口连接于所述燃烧锅炉的喷枪的进油管路的进油端；所述第一焦油加热罐与所述第二焦油加热罐之间的焦油输送管路的外部设置有保温层，所述第一焦油加热罐靠近所述焦油池设置，所述第二焦油加热罐靠近所述燃烧锅炉设置；

所述回流管路设有三段，第一段所述回流管路分别相连接于所述燃烧锅炉与所述第二焦油加热罐之间，第二段所述回流管路分别相连接于所述第二焦油加热罐和所述焦油池之间，第三段所述回流管路分别相连接于所述第一焦油加热罐和所述焦油池之间。

更进一步的说明，所述焦油输送管路的外部还套有蒸汽加热管路，所述保温层设置于所述蒸汽加热管路的外部。

更进一步的说明，所述焦油输送管路的出油口位于所述第二焦油加热罐的进油口的正上方，且所述出油口与所述进油口之间设置有振动筛。

更进一步的说明，还设置有备用振动筛，所述出油口设置有支路流向所述备用振动筛。

更进一步的说明，所述第一焦油加热罐的内部加热装置为蒸汽加热装置。

更进一步的说明，所述第二焦油加热罐的内部加热装置为蒸汽加热装置。

更进一步的说明，所述第一焦油加热罐和所述第二焦油加热罐内的蒸汽加热装置的蒸汽加热管路与所述蒸汽加热管路相连同，蒸汽加热管路的进口位于所述第一焦油加热罐，其出口位于所述第二焦油加热罐。

更进一步的说明，所述过滤器与所述燃烧锅炉之间还设置有焦油流量计。

更进一步的说明，所述保温层为保温棉层。

更进一步的说明，所述第二焦油加热罐内设置有电热棒或/和蒸汽加热管路。

本实用新型的有益效果：

1、解决了废焦油因具有冷凝性不好输送而只能靠专门设计的设备才能重新利用的技术缺陷，而且本申请的系统，无需改动厂房原有的设备布局，将系统通过管路连接于回收废焦油的焦油池和用于供能产热的燃烧锅炉之间，即可将废焦油重新输送并应用于现有的燃烧锅炉设备中；

2、设置有回流管路，确保了系统内焦油的压力稳定，而且其分段设置可确保第一焦油加热罐与第二焦油加热罐之间的压力也稳定，使系统具有安全性；

3、设置有过滤器，避免锅炉内喷枪堵塞，确保使用本系统时的燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的焦油输送管路的剖面管路图。

其中：焦油池01、燃烧锅炉02、喷枪021、供油管路1、抽油泵11、第一焦油加热罐12、送油泵13、第二焦油加热罐14、电热棒142、过滤器15、转送泵16、振动筛17、备用振动筛18、焦油流量计19、回流管路2、焦油输送管路204、保温层2041、蒸汽加热管路2042。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，所述系统通过管路连接于陶瓷厂原有的焦油池01和燃烧锅炉02之间，所述焦油池01为存储煤/水煤浆燃烧所产焦油的焦油池01，所述燃烧锅炉02为陶瓷厂提供热能给喷雾造粒所用的燃烧锅炉01；

所述系统包括供油管路1和回流管路2；

所述供油管路1上依次设置有抽油泵11、第一焦油加热罐12、送油泵13、第二焦油加热罐14、过滤器15和转送泵16；所述抽油泵11的进油口连接于所述焦油池01，所述转送泵16的出油口连接于所述燃烧锅炉02的喷枪021的进油管路的进油端；所述第一焦油加热罐12与所述第二焦油加热罐14之间的焦油输送管路204的外部设置有保温层2041，所述第一焦油加热罐12靠近所述焦油池01设置，所述第二焦油加热罐14靠近所述燃烧锅炉02设置；

所述回流管路2设有三段，第一段所述回流管路分别相连接于所述燃烧锅炉02与所述第二焦油加热罐14之间，第二段所述回流管路分别相连接于所述第二焦油加热罐14和所述焦油池01之间，第三段所述回流管路分别相连接于所述第一焦油加热罐12和所述焦油池01之间。

焦油具有冷凝性，因此现有的焦油燃烧设备必须设置在同一区域内，其一般也是同一机架上的设置，属于一台专门的设备，与现有的设备无法进行衔接使用，因此本申请提出一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，适用于像陶瓷厂内焦油池01和燃烧锅炉02分开区域放置的环境下，焦油池01用于回收废旧焦油，在厂房的后期回收区域，而燃烧锅炉02在喷雾干燥制粉区域内，为了使废焦油有效合理的利用起来，在焦油池01和燃烧锅炉02之间增设本系统。

如图1所示，系统的运作如下：焦油池01内的废焦油在抽油泵11的带动下，废焦油经抽油泵11进入第一焦油加热罐12，由第一焦油加热罐12对废焦油进行第一次加热，避免废焦油冷凝，也有利于废焦油的后期输送，经第一焦油加热罐12加热后，加热后的废焦油在送油泵13的作用下，进入焦油输送管路204，并由设有保温层2041的管路将废焦油保持恒温的输送至第二加油加热罐14内进行二次加热，加热后经过滤器15过滤后在进入燃烧锅炉02的喷枪内，最后由喷枪喷出在燃烧锅炉02内燃烧。

本申请提出的废焦油的供油及回流系统，系统通过管路连接于回收废焦油的焦油池01和用于供能产热的燃烧锅炉02之间，焦油池01和燃烧锅炉02均为现有陶瓷厂常见的结构，本申请提出的系统内设置有两个加热罐，第一焦油加热罐为预加热罐，其靠近焦油池01设置，将废焦油从焦油池01中抽取出来进行预加热，且在焦油输送管路204上也设置有保温层2041，避免废焦油冷凝，确保焦油后期输送的顺畅，第二焦油加热罐为中转加热罐，其靠近燃烧锅炉02设置，对输送过来的焦油进行再加热，有效的避免其冷凝于燃烧锅炉02的进油管路内，将废焦油输送到现有的燃烧锅炉02内进行燃烧产能，解决了废焦油因具有冷凝性不好输送而只能靠专门设计的设备才能重新利用的技术缺陷，而且本申请的系统，无需改动厂房原有的设备布局，将系统通过管路连接于回收废焦油的焦油池01和用于供能产热的燃烧锅炉02之间，即可将废焦油重新输送并应用于现有的燃烧锅炉02设备中。

本申请的第二个技术点是设置有回流管路，从而确保了系统内焦油的压力稳定，而且回流管路分设有三段，第一段是燃烧锅炉02和第二焦油加热罐14之间，第二段是第二焦油加热罐14和所述焦油池01之间，确保第一焦油加热罐12与第二焦油加热罐14之间的压力也稳定，第三段是第一焦油加热罐和焦油池01之间，使系统具有安全性。

第三个技术点，废焦油在进入燃烧锅炉02前，设置有过滤器15，避免锅炉内喷枪堵塞，确保使用本系统时的燃烧效率。

本申请的实施例，将上述系统应用于陶瓷生产厂中，将废焦油代替水煤浆等燃料来供热能用于喷雾干燥制粉，以前烧水煤浆，300吨粉料/天，需要消耗水煤浆43.5吨/天，水煤浆成本价500元/吨，因此一台锅炉的供能费用是43.5*500＝21750元/天。现在烧废焦油，也是300吨粉料/天，只需要焦油15吨/天，废焦油外卖价800元/吨，一台锅炉的供能费用是15*800＝12000元，成本明显降低。优选的，一套供油及回流系统可对接多台燃烧锅炉。

更进一步的说明，所述焦油输送管路204的外部还套有蒸汽加热管路2042，所述保温层2041设置于所述蒸汽加热管路2042的外部。

如图2所示，在焦油输送管路204的外部设置有蒸汽加热管路2042，使焦油在输送前端和后端的温差减少，可降低第二焦油加热罐14的能耗。

更进一步的说明，所述焦油输送管路204的出油口位于所述第二焦油加热罐14的进油口的正上方，且所述出油口与所述进油口之间设置有振动筛17。

陶瓷厂的废焦油是由煤气发生炉产生的，其在回收时，会有粉尘落入到回收的焦油内，沉降后会形成焦油渣，因此在二次加热之前设置有振动筛17，使用振动筛17进行除渣处理，避免渣物堆积在第二焦油加热罐14的底部，提高第二焦油加热罐14的加热效率；另外，也可以延长更换过滤器15的时限。

更进一步的说明，还设置有备用振动筛18，所述出油口设置有支路流向所述备用振动筛18。即便振动筛损坏需要维修时，系统还有备用振动筛可以使用，无需停止系统的运行。

更进一步的说明，所述第一焦油加热罐12的内部加热装置为蒸汽加热装置。

更进一步的说明，所述第二焦油加热罐14的内部加热装置为蒸汽加热装置。

更进一步的说明，所述第一焦油加热罐12和所述第二焦油加热罐14内的蒸汽加热装置的蒸汽加热管路与所述蒸汽加热管路2042相连同，蒸汽加热管路的进口位于所述第一焦油加热罐12，其出口位于所述第二焦油加热罐14。

第一焦油加热罐12、第二焦油加热罐14和两者之间的蒸汽加热管路2042使用相通的蒸汽加热管路，减少蒸汽连接管路，且一路相通，进口在第一次加热的第一焦油加热罐12，排放口在最后加热的第二焦油加热罐14，合理的利用热能。

更进一步的说明，所述过滤器15与所述燃烧锅炉02之间还设置有焦油流量计19。

通过流量计来计算焦油的输入量，可对焦油的输入量以及燃烧所产的热能进行计算获得规律，把控整个系统的燃烧效率。

更进一步的说明，所述保温层2041为保温棉层。

更进一步的说明，所述第二焦油加热罐14内设置有电热棒142或/和蒸汽加热管路。

使用电热棒142，导热快，加热效率高，而使用蒸汽加热管路的安全性则会更高，也可以两者共同使用。更进一步的说明，转送泵16为齿轮泵，可更好的把控输入量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，其特征在于：所述系统通过管路连接于陶瓷厂原有的焦油池和燃烧锅炉之间，所述焦油池为存储煤/水煤浆燃烧所产焦油的焦油池，所述燃烧锅炉为陶瓷厂提供热能给喷雾造粒所用的燃烧锅炉；

所述系统包括供油管路和回流管路；

所述供油管路上依次设置有抽油泵、第一焦油加热罐、送油泵、第二焦油加热罐、过滤器和转送泵；所述抽油泵的进油口连接于所述焦油池，所述转送泵的出油口连接于所述燃烧锅炉的喷枪的进油管路的进油端；所述第一焦油加热罐与所述第二焦油加热罐之间的焦油输送管路的外部设置有保温层，所述第一焦油加热罐靠近所述焦油池设置，所述第二焦油加热罐靠近所述燃烧锅炉设置；

所述回流管路设有三段，第一段所述回流管路分别相连接于所述燃烧锅炉与所述第二焦油加热罐之间，第二段所述回流管路分别相连接于所述第二焦油加热罐和所述焦油池之间，第三段所述回流管路分别相连接于所述第一焦油加热罐和所述焦油池之间。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，其特征在于：所述焦油输送管路的外部还套有蒸汽加热管路，所述保温层设置于所述蒸汽加热管路的外部。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，其特征在于：所述焦油输送管路的出油口位于所述第二焦油加热罐的进油口的正上方，且所述出油口与所述进油口之间设置有振动筛。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，其特征在于：还设置有备用振动筛，所述出油口设置有支路流向所述备用振动筛。

5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，其特征在于：所述第一焦油加热罐的内部加热装置为蒸汽加热装置。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，其特征在于：所述第二焦油加热罐的内部加热装置为蒸汽加热装置。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，其特征在于：所述第一焦油加热罐和所述第二焦油加热罐内的蒸汽加热装置的蒸汽加热管路与所述蒸汽加热管路相连同，蒸汽加热管路的进口位于所述第一焦油加热罐，其出口位于所述第二焦油加热罐。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，其特征在于：所述过滤器与所述燃烧锅炉之间还设置有焦油流量计。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，其特征在于：所述保温层为保温棉层。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂内废焦油的供油及回流系统，其特征在于：所述第二焦油加热罐内设置有电热棒或/和蒸汽加热管路。