CN207438867U - 模块化燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化燃气锅炉，属于锅炉技术领域，用于提高燃气利用率，其包括炉体，所述炉体内部安装有可拆卸的燃烧底座、换热管路和排烟罩，其中燃烧底座位于炉体的下方，换热管路位于燃烧底座的上方，排烟罩覆盖于换热管路的上方；所述燃烧底座包括燃气进管，燃气进管上设置有若干燃气支路，燃气支路上安装有若干的均匀设置的燃烧嘴，燃烧嘴一侧的燃烧底座上安装有点火器；所述排烟罩上设置有排烟风机。鉴于上述技术方案，本实用新型能够通过模块化的燃气锅炉结构实现锅炉的快速生产与组装，且通过优化燃气的燃烧方式提高燃气的热能利用效率。

Description

模块化燃气锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体地说，尤其涉及一种模块化燃气锅炉。

背景技术

现有的常压锅炉大体可以分为燃煤锅炉、燃气锅炉和生物质锅炉，而随着人们环保意识的增加，燃煤锅炉因为产生较多的燃烧废弃物而被燃气锅炉和生物质锅炉逐渐替代。但是现有的燃气锅炉多为一体式锅炉，其生产过程周期较长，生产工艺复杂，且热值利用率较低，无法满足现有的锅炉生产需求和提高热能利用效率的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化燃气锅炉，其能够通过模块化的燃气锅炉结构实现锅炉的快速生产与组装，且通过优化燃气的燃烧方式提高燃气的热能利用效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的模块化燃气锅炉，包括炉体，所述炉体内部安装有可拆卸的燃烧底座、换热器和排烟罩，其中燃烧底座位于炉体的下方，换热器位于燃烧底座的上方，排烟罩覆盖于换热管路的上方；所述燃烧底座包括燃气进管，燃气进管上设置有若干燃气支路，燃气支路上安装有若干的均匀设置的燃烧嘴，燃烧嘴一侧的燃烧底座上安装有点火器；所述排烟罩上设置有排烟风机。

进一步地讲，本实用新型中所述的换热器包括进水口、出水口，进水口和出水口之间设置有盘绕的换热管路，所述进水口和出水口分别与不同的总管路连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的换热器包括换热器罩，换热管路位于换热器罩内。

进一步地讲，本实用新型中所述的燃气进管和总进水管路上均安装有电磁阀，电磁阀与控制开关连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的燃烧嘴包括与燃气支路连接的进气端以及并列设置的若干燃烧口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过燃烧底座、换热管路和排烟罩以及将上述三者围成整体的炉体结构来实现燃气锅炉的快速生产与组装，降低了生产过程中的成本和工艺难度，缩短了生产时间。

2、本实用新型通过设置的多个燃气支路以及燃气支路上分布的若干燃烧嘴，燃烧嘴将火焰产生的热量直接作用于换热管路，提高了换热管路的换热效率，提高了热能的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中燃烧底座、换热管路和排烟罩的结构及位置示意图。

图3是本实用新型中燃烧嘴的结构示意图。

图4是本实用新型中换热器的俯视图。

图5是本实用新型中换热器的主视图。

图中：1、燃气进管；2、燃烧底座；3、燃烧嘴；4、总管路；5、换热管路；6、排烟罩；7、排烟风机；8、进气端；9、燃烧口；10、炉体；11、进水口；12、出水口；13、换热器罩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种模块化燃气锅炉，包括构成外壳的炉体10，炉体10的内部安装有可拆卸的燃烧底座2，燃烧底座2上安装有换热器，换热器的上方安装有排烟罩6，排烟罩6的上方安装有排烟风机7；所述燃烧底座2包括燃气进管1，燃气进管1上安装有若干成列均匀设置的燃烧嘴3，燃烧底座2的一侧燃烧底座2上安装有点火装置。

实施例2：一种模块化燃气锅炉，其中换热器包括分别与总管路4连接的进水口11和出水口12，进水口11和出水口12之间连接有盘绕的换热管路5，换热管路5位于燃烧嘴3的上方。所述换热器包括换热器罩13，换热管路5位于换热器罩13内。所述燃气进管1和总进水管路4上均安装有电磁阀，电磁阀与控制开关连接。所述燃烧嘴3包括与燃气支路连接的进气端8以及并列设置的若干燃烧口9。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

本实用新型的主要结构包括位于底部的燃烧底座2，燃烧底座2的内部安装有总的燃气进管1，燃气进管1上安装有用于控制燃气通断与进气量大小的电磁阀。当燃气进入到燃气进管1后，通过燃气进管1进入到设置于燃气进管1上的燃气支路，燃气支路将燃气送入到燃烧嘴3中。

所述燃烧嘴3包括与燃气支路连接的进气端8和用于燃气燃烧的燃烧口9，进气端8将燃气送入到燃烧口9后，在点火器的作用下点燃燃气，燃气在燃烧口9处点燃产生火焰。需要说明的是，如图2所示，本实用新型提供了一种燃烧嘴3的结构形式，整个燃烧嘴3呈扁平状结构，在燃烧嘴3的上部区域为扁平的燃烧口9结构，燃烧口9为多个且均与相同的进气端8连接。这样设置的结构形式能够最大限度提高燃气的热能利用率，促进燃气的充分燃烧，并且将火焰面积控制在稳定燃烧且最小的范围内，多点作用于换热管路5的外壁上，能够在短时间内将换热管路5内的加热介质进行加热。

为了实现上述加热过程，本实用新型在燃烧底座2的燃烧嘴3上方对应设置有若干的换热管路5，换热管路5通过进水口11和出水口12分别与总管路4构成供介质循环的网状管路结构。同样，在总管路4上安装有用于控制进水量大小及通断的电磁阀。

燃烧口9燃烧的火焰产生的热量多点多区域的作用于换热管路5的管壁上，加热换热管路5内部的介质，在燃烧过程中产生的尾气则会上升。因此，在换热管路5的上方安装有用于收集燃烧尾气的排烟罩6，排烟罩6在排烟风机7的作用下于内部产生一定的吸力，尾气在这种吸力作用下排出，形成空气流动效果，不仅促进了燃气充分燃烧和热能的利用率，而且又能够降低尾气在炉体内的堆积，提高尾气排放效果。

Claims (5)

1.一种模块化燃气锅炉，包括炉体(10)，其特征在于：所述炉体(10)内部安装有可拆卸的燃烧底座(2)、换热器和排烟罩(6)，其中燃烧底座(2)位于炉体的下方，换热器位于燃烧底座(2)的上方，排烟罩(6)覆盖于换热管路(5)的上方；所述燃烧底座(2)包括燃气进管(1)，燃气进管(1)上设置有若干燃气支路，燃气支路上安装有若干的均匀设置的燃烧嘴(3)，燃烧嘴(3)一侧的燃烧底座(2)上安装有点火器；所述排烟罩(6)上设置有排烟风机(7)。

2.根据权利要求1所述的模块化燃气锅炉，其特征在于：所述换热器包括进水口(11)、出水口(12)，进水口(11)和出水口(12)之间设置有盘绕的换热管路(5)，所述进水口(11)和出水口(12)分别与不同的总管路(4)连接。

3.根据权利要求2所述的模块化燃气锅炉，其特征在于：所述换热器包括换热器罩(13)，换热管路(5)位于换热器罩(13)内。

4.根据权利要求2所述的模块化燃气锅炉，其特征在于：所述燃气进管(1)和总进水管路(4)上均安装有电磁阀，电磁阀与控制开关连接。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的模块化燃气锅炉，其特征在于：所述燃烧嘴(3)包括与燃气支路连接的进气端(8)以及并列设置的若干燃烧口(9)。