CN207437980U - 一种镍基合金法兰 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种镍基合金法兰,包括第一法兰和第二法兰,所述第一法兰和第二法兰的一侧侧壁上均设有颈台,所述第一法兰和第二法兰通过横向设置的导流孔贯通设置,所述第二法兰远离颈台的一侧侧壁上设有安装槽,且安装槽的侧壁上对称设有两个定位槽,所述第一法兰远离颈台的一侧侧壁设有安装管,且安装管插设在安装槽中,所述第二法兰的一侧侧壁上设有环形转槽,且环形转槽与定位槽的侧壁相连通设置,所述安装管的外侧侧壁上对称设有两个横向设置的弹簧,且两个弹簧的远离安装管的侧壁连接有弧形块,所述弧形块远离弹簧的一侧设有卡齿。本实用新型中,该镍基合金法兰之间的紧固连接操作便捷,安装效率较高。

Description

一种镍基合金法兰
技术领域
本实用新型涉及法兰技术领域,尤其涉及一种镍基合金法兰。
背景技术
现有技术在连接法兰时,需要将连接螺栓穿过法兰的螺栓通孔,接着在另一端套上螺母,为防止连接螺栓在拧紧时打滑,需用扳手将连接螺栓设有六角头部的一端固定,用扳手将另一端的螺母拧紧达到紧固两法兰连接的目的,这样的方式比较繁琐,安装效率较差。为此,我们提出一种镍基合金法兰来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中两个法兰连接时通过螺栓螺母紧固,操作较为繁琐,安装效率较差的问题,而提出的一种镍基合金法兰。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种镍基合金法兰,包括第一法兰和第二法兰,所述第一法兰和第二法兰的一侧侧壁上均设有颈台,所述第一法兰和第二法兰通过横向设置的导流孔贯通设置,所述第二法兰远离颈台的一侧侧壁上设有安装槽,且安装槽的侧壁上对称设有两个定位槽,所述第一法兰远离颈台的一侧侧壁设有安装管,且安装管插设在安装槽中,所述第二法兰的一侧侧壁上设有环形转槽,且环形转槽与定位槽的侧壁相连通设置,所述安装管的外侧侧壁上对称设有两个横向设置的弹簧,且两个弹簧的远离安装管的侧壁连接有弧形块,所述弧形块远离弹簧的一侧设有卡齿,所述第二法兰的一侧侧壁上对称设有两个第一安装腔,且第一安装腔与环形转槽相连通,所述第一安装腔的侧壁上通过转动件转动连接有与卡齿相匹配的卡杆,所述第二法兰的一侧侧壁上还对称设有两个第二安装腔,且两个第二安装腔中均设有横向设置的螺纹杆,所述螺纹杆的一侧与第二安装腔的内壁转动连接,且螺纹杆的另一侧贯穿第二安装腔和第二法兰的侧壁并连接有旋钮,所述螺纹杆的外侧侧壁上套设有与其相匹配的螺母,且螺母的一侧侧壁上设有L型杆,所述卡杆的一侧侧壁上设有横向设置的滑槽,且滑槽中设有与其相匹配的滑块,所述L型杆贯穿滑槽的侧壁并与滑块的一侧侧壁转动连接。
优选的,所述第一法兰和第二法兰相对的侧壁上均设有开口相对的弧形凹槽,且第一法兰的弧形凹槽中设有型密封圈,所述O型密封圈插设在第二法兰的弧形凹槽中。
优选的,所述导流孔的内壁上涂设有防水材料。
优选的,所述弧形块的长度大小小于定位槽的槽口大小。
优选的,所述旋钮的外侧侧壁套设有橡胶保护套,且橡胶保护套的套口处采用松紧紧固设置。
优选的,所述第一法兰和第二法兰的材质为镍基合金材料。
本实用新型的有益效果:
本实用新型中,在对两个法兰进行连接时,首先将第一法兰的安装管对准第二法兰的安装槽,同时将两个弧形块对准定位槽,按动两个弧形块,使得弧形块卡入定位槽中,旋转第一法兰,使得弧形块侧壁上的卡齿与卡杆相互卡接,再旋转旋钮,螺纹杆转动,使得螺母带动L型杆移动,进而滑块在滑槽中滑动,使得卡杆向卡齿的一侧进一步摆动,直至完全与卡齿卡接,这样两个法兰便连接完成,该镍基合金法兰之间的紧固连接操作便捷,安装效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镍基合金法兰的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种镍基合金法兰的A-A处的剖面结构示意图;
图3为图2中B处的结构示意图。
图中:1第一法兰、2第二法兰、3颈台、4导流孔、5定位槽、6环形转槽、7安装管、8弹簧、9弧形块、10卡齿、11第一安装腔、12卡杆、13滑槽、14滑块、15第二安装腔、16螺纹杆、17螺母、18L型杆、19旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种镍基合金法兰,包括第一法兰1和第二法兰2,第一法兰1和第二法兰2的一侧侧壁上均设有颈台3,第一法兰1和第二法兰2相对的侧壁上均设有开口相对的弧形凹槽,且第一法兰1的弧形凹槽中设有0型密封圈,O型密封圈插设在第二法兰2的弧形凹槽中,使得两个法兰连接的密封性能更好,第一法兰1和第二法兰2的材质为镍基合金材料,使得法兰具有抗氧化腐蚀的能力,强度大,第一法兰1和第二法兰2通过横向设置的导流孔4贯通设置,导流孔4的内壁上涂设有防水材料,防止长时间使用水对导流孔4内壁的腐蚀,第二法兰2远离颈台3的一侧侧壁上设有安装槽,且安装槽的侧壁上对称设有两个定位槽5,第一法兰1远离颈台3的一侧侧壁设有安装管7,且安装管7插设在安装槽中,第二法兰2的一侧侧壁上设有环形转槽6,且环形转槽6与定位槽5的侧壁相连通设置,安装管7的外侧侧壁上对称设有两个横向设置的弹簧8,且两个弹簧8的远离安装管7的侧壁连接有弧形块9,弧形块9的长度大小小于定位槽5的槽口大小,使得弧形块9可以卡入定位槽5中,弧形块9远离弹簧8的一侧设有卡齿10,第二法兰2的一侧侧壁上对称设有两个第一安装腔11,且第一安装腔11与环形转槽6相连通,第一安装腔11的侧壁上通过转动件转动连接有与卡齿10相匹配的卡杆12,第二法兰2的一侧侧壁上还对称设有两个第二安装腔15,且两个第二安装腔15中均设有横向设置的螺纹杆16,螺纹杆16的一侧与第二安装腔15的内壁转动连接,且螺纹杆16的另一侧贯穿第二安装腔15和第二法兰2的侧壁并连接有旋钮19,旋钮19的外侧侧壁套设有橡胶保护套,且橡胶保护套的套口处采用松紧紧固设置,防止旋转操作时手部被擦伤,且便有更换坏旧的橡胶保护套,螺纹杆16的外侧侧壁上套设有与其相匹配的螺母17,且螺母17的一侧侧壁上设有L型杆18,卡杆12的一侧侧壁上设有横向设置的滑槽13,且滑槽13中设有与其相匹配的滑块14,L型杆18贯穿滑槽13的侧壁并与滑块14的一侧侧壁转动连接。
本实用新型中,在对两个法兰进行连接时,首先将第一法兰1的安装管7对准第二法兰2的安装槽,同时将两个弧形块9对准定位槽5,按动两个弧形块9,使得弧形块9卡入定位槽5中,旋转第一法兰1,使得弧形块9侧壁上的卡齿10与卡杆12相互卡接,再旋转旋钮19,螺纹杆16转动,使得螺母17带动L型杆18移动,进而滑块14在滑槽13中滑动,使得卡杆12向卡齿10的一侧进一步摆动,直至完全与卡齿10卡接,这样两个法兰便连接完成,该镍基合金法兰之间的紧固连接操作便捷,安装效率较高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镍基合金法兰,包括第一法兰(1)和第二法兰(2),其特征在于,所述第一法兰(1)和第二法兰(2)的一侧侧壁上均设有颈台(3),所述第一法兰(1)和第二法兰(2)通过横向设置的导流孔(4)贯通设置,所述第二法兰(2)远离颈台(3)的一侧侧壁上设有安装槽,且安装槽的侧壁上对称设有两个定位槽(5),所述第一法兰(1)远离颈台(3)的一侧侧壁设有安装管(7),且安装管(7)插设在安装槽中,所述第二法兰(2)的一侧侧壁上设有环形转槽(6),且环形转槽(6)与定位槽(5)的侧壁相连通设置,所述安装管(7)的外侧侧壁上对称设有两个横向设置的弹簧(8),且两个弹簧(8)的远离安装管(7)的侧壁连接有弧形块(9),所述弧形块(9)远离弹簧(8)的一侧设有卡齿(10),所述第二法兰(2)的一侧侧壁上对称设有两个第一安装腔(11),且第一安装腔(11)与环形转槽(6)相连通,所述第一安装腔(11)的侧壁上通过转动件转动连接有与卡齿(10)相匹配的卡杆(12),所述第二法兰(2)的一侧侧壁上还对称设有两个第二安装腔(15),且两个第二安装腔(15)中均设有横向设置的螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的一侧与第二安装腔(15)的内壁转动连接,且螺纹杆(16)的另一侧贯穿第二安装腔(15)和第二法兰(2)的侧壁并连接有旋钮(19),所述螺纹杆(16)的外侧侧壁上套设有与其相匹配的螺母(17),且螺母(17)的一侧侧壁上设有L型杆(18),所述卡杆(12)的一侧侧壁上设有横向设置的滑槽(13),且滑槽(13)中设有与其相匹配的滑块(14),所述L型杆(18)贯穿滑槽(13)的侧壁并与滑块(14)的一侧侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种镍基合金法兰,其特征在于,所述第一法兰(1)和第二法兰(2)相对的侧壁上均设有开口相对的弧形凹槽,且第一法兰(1)的弧形凹槽中设有O型密封圈,所述O型密封圈插设在第二法兰(2)的弧形凹槽中。
3.根据权利要求1所述的一种镍基合金法兰,其特征在于,所述导流孔(4)的内壁上涂设有防水材料。
4.根据权利要求1所述的一种镍基合金法兰,其特征在于,所述弧形块(9)的长度大小小于定位槽(5)的槽口大小。
5.根据权利要求1所述的一种镍基合金法兰,其特征在于,所述旋钮(19)的外侧侧壁套设有橡胶保护套,且橡胶保护套的套口处采用松紧紧固设置。
6.根据权利要求1所述的一种镍基合金法兰,其特征在于,所述第一法兰(1)和第二法兰(2)的材质为镍基合金材料。
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