CN204025268U - 电机压线盖紧固结构及紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电机压线盖紧固结构及紧固件，所述压线盖上设有安装孔并通过穿过该安装孔螺接到机壳的螺孔的紧固件固定到机壳；所述紧固件包括螺钉以及O型圈；所述螺钉包括依次相接的螺钉帽、套接部及螺柱，且所述O型圈装设在套接部；所述螺柱具有外螺纹，所述套接部表面光滑且直径小于或等于螺柱外螺纹的底径；所述O型圈的内径与螺钉的套接部的直径匹配、外径大于螺柱外螺纹的顶径并小于螺钉帽的直径，且该O型圈在螺钉锁紧时的外径大于螺钉帽的直径。本实用新型通过特殊设计的螺钉并结合O型圈，在紧固的同时可实现密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固结构，更具体地说，涉及一种电机压线盖紧固结构及紧固件。
背景技术
目前在很多特殊的应用场合或者因自身工艺需求，往往需要对壳体或某些防护结构进行密封紧固，以保证设备的使用安全及使用寿命。
上述密封紧固结构在实现时，通常通过在紧固件装配处涂密封胶来实现，如图1所示。在该结构中，通过紧固件12(例如螺钉)将压线盖11压紧固定在机壳13上。紧固件12及压线盖11的连接处本身不具备密封性能，因此必须在压线盖11的安装孔14的四周涂装密封胶。从而将压线盖11密封紧固在机壳13的操作工艺包括以下步骤：首先将压线盖11置于在机壳13上，并在安装孔14的四周涂装密封胶，然后将装配紧固件12装配到安装孔14以固定压线盖11，最后清理溢出的密封胶。
在上述的密封紧固结构中，由于涂装密封胶的工序需要靠人工来完成，密封胶的用量也需要靠人工来控制，其存在以下不可控的因素：
(1)涂胶量不易控制，若涂胶过多，密封胶将溢出影响电机或者设备的外观；若涂胶过少，则外壳的防护等级和灌胶工艺无法得到保证；
(2)存在密封胶流入电机或设备内部的隐患，带来不可预估的影响；
(3)涂胶人员长时间接触密封胶类的化学用品，将对身体造成伤害；
(4)装配完成后此处不能进行维护。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述涂胶方式的密封紧固结构存在较多不可控因素的问题，提供一种电机压线盖紧固结构及紧固件。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电机压线盖紧固结构，所述压线盖上设有安装孔并通过穿过该安装孔螺接到机壳的螺孔的紧固件固定到机壳；所述紧固件包括螺钉以及O型圈；所述螺钉包括依次相接的螺钉帽、套接部及螺柱，且所述O型圈装设在套接部；所述螺柱具有外螺纹，所述套接部表面光滑且直径小于或等于螺柱外螺纹的底径；所述O型圈的内径与螺钉的套接部的直径匹配、外径大于螺柱外螺纹的顶径并小于螺钉帽的直径，且该O型圈在螺钉锁紧时的外径大于螺钉帽的直径。
在本实用新型所述的电机压线盖紧固结构中，所述套接部与螺钉帽之间还设有导引部，且该导引部的直径由套接部端向螺钉帽端逐渐增大。
在本实用新型所述的电机压线盖紧固结构中，所述导引部与套接部相接处的直径与套接部的直径相同，且该导引部与螺钉帽相接处的直径与螺柱的外螺纹的顶径相同。
在本实用新型所述的电机压线盖紧固结构中，所述O型圈的硬度为90°。
在本实用新型所述的电机压线盖紧固结构中，所述O型圈的径向截面为圆形且该O型圈的线径Φa、螺钉帽直径Φb、套接部直径Φc满足：Φa×3>Φb-Φc。
本实用新型还提供一种紧固件，包括螺钉以及O型圈；所述螺钉包括依次相接的螺钉帽、套接部及螺柱，且所述O型圈装设在套接部；所述螺柱具有外螺纹，所述套接部表面光滑且直径小于或等于螺柱外螺纹的底径；所述O型圈的内径与螺钉的套接部的直径匹配、外径大于螺柱外螺纹的顶径并小于螺钉帽的直径，且该O型圈在螺钉锁紧时的外径大于螺钉帽的直径。。
在本实用新型所述的紧固件中，所述套接部与螺钉帽之间还设有导引部，且该导引部的直径由套接部端向螺钉帽端逐渐增大。
在本实用新型所述的紧固件中，所述导引部与套接部相接处的直径与套接部的直径相同，且该导引部与螺钉帽相接处的直径与螺柱的外螺纹的顶径相同。
在本实用新型所述的紧固件中，所述O型圈的硬度为90°。
在本实用新型所述的紧固件中，所述O型圈的径向截面为圆形且该O型圈的线径Φa、螺钉帽直径Φb、套接部直径Φc满足：Φa×3>Φb-Φc。
本实用新型的电机压线盖紧固结构及紧固件具有以下有益效果：通过特殊设计的螺钉并结合O型圈，在紧固的同时可实现密封。与现有的涂胶方式相比，本实用新型不仅可提高装配效率、简化原有工序、改善生产环境、保护产品外观，且可以提高锁紧结构的可维护性。
附图说明
图1是现有电机压线盖紧固结构的示意图。
图2是本实用新型电机压线盖紧固结构实施例的示意图。
图3是图2中的螺钉与O型圈的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2、3所示，是本实用新型电机压线盖紧固结构实施例的示意图，用于实现电机压线盖的密封紧固。在该电机压线盖紧固结构中，压线盖21上设有安装孔24并通过穿过安装孔24螺接到机壳23的螺孔的紧固件固定到机壳。上述紧固件包括螺钉22以及O型圈25。
螺钉22包括依次相接的螺钉帽221、套接部222及螺柱223，其中O型圈25装设在套接部222。螺柱223具有外螺纹，套接部222则表面光滑且该套接部222的直径小于或等于螺柱223上外螺纹的底径，这样在螺钉22锁紧时，套接部222也可插入到安装孔24内，保证密封性能。
本实施例中的O型圈25的内径与螺钉22的套接部222的直径匹配、外径则大于螺柱223外螺纹的顶径并小于螺钉帽的直径，且该O型圈25在螺钉22锁紧时的外径大于螺钉帽221的直径。
上述电机压线盖紧固结构在装配时，可先将压线盖21置于机壳23的安装位置(即压线盖21上的安装孔24对准机壳23上的螺孔)，然后将装设有O型圈25的螺钉22的螺柱223插入压线盖21上的安装孔24并拧动螺钉帽221使螺柱223螺接到机壳23上的螺孔，O型圈25在螺钉22完全锁紧时受螺钉帽221及压线盖21的挤压变形，从而实现安装孔24处的密封。
与涂胶方式的密封锁紧结构相较，上述电机压线盖紧固结构使原来的装配工艺得到了大幅度的简化，大大提高了压线盖的装配效率。并且该锁紧结构还可避免了操作人员与胶类化学品的长时间接触，改善了生产环境，同时因没有密封胶溢出，可很好地保护电机的外观。此外，由于O型圈25在螺钉22取出时本身不会损坏，因此可在需要时取出螺钉22并重新装配，大大增强了设备的可维护性。
为提高密封性能，可在螺钉22的套接部222与螺钉帽221之间设置导引部224，且该导引部224的直径由套接部端向螺钉帽端逐渐增大。具体地，导引部224与套接部222相接处的直径与套接部222的直径相同，且该导引部224与螺钉帽221相接处的直径与螺柱223的外螺纹的顶径相同。
在上述的电机压线盖紧固结构中，O型圈25本身具有弹性，例如可采用硬度为90°的丁腈橡胶。
为进一步提高密封性能，可使O型圈25的径向截面为圆形且该O型圈25的线径Φa、螺钉帽直径Φb、套接部直径Φc满足：Φa×3>Φb-Φc。
上述紧固件除了可实现压线盖的固定，还可应用于其他设备或结构的密封紧固，例如外壳安装等。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电机压线盖紧固结构，所述压线盖上设有安装孔并通过穿过该安装孔螺接到机壳的螺孔的紧固件固定到机壳；其特征在于：所述紧固件包括螺钉以及O型圈；所述螺钉包括依次相接的螺钉帽、套接部及螺柱，且所述O型圈装设在套接部；所述螺柱具有外螺纹，所述套接部表面光滑且直径小于或等于螺柱外螺纹的底径；所述O型圈的内径与螺钉的套接部的直径匹配、外径大于螺柱外螺纹的顶径并小于螺钉帽的直径，且该O型圈在螺钉锁紧时的外径大于螺钉帽的直径。
2.根据权利要求1所述的电机压线盖紧固结构，其特征在于：所述套接部与螺钉帽之间还设有导引部，且该导引部的直径由套接部端向螺钉帽端逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的电机压线盖紧固结构，其特征在于：所述导引部与套接部相接处的直径与套接部的直径相同，且该导引部与螺钉帽相接处的直径与螺柱的外螺纹的顶径相同。
4.根据权利要求1所述的电机压线盖紧固结构，其特征在于：所述O型圈的硬度为90°。
5.根据权利要求1所述的电机压线盖紧固结构，其特征在于：所述O型圈的径向截面为圆形且该O型圈的线径Φa、螺钉帽直径Φb、套接部直径Φc满足：Φa×3>Φb-Φc。
6.一种紧固件，其特征在于：包括螺钉以及O型圈；所述螺钉包括依次相接的螺钉帽、套接部及螺柱，且所述O型圈装设在套接部；所述螺柱具有外螺纹，所述套接部表面光滑且直径小于或等于螺柱外螺纹的底径；所述O型圈的内径与螺钉的套接部的直径匹配、外径大于螺柱外螺纹的顶径并小于螺钉帽的直径，且该O型圈在螺钉锁紧时的外径大于螺钉帽的直径。
7.根据权利要求6所述的紧固件，其特征在于：所述套接部与螺钉帽之间还设有导引部，且该导引部的直径由套接部端向螺钉帽端逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的紧固件，其特征在于：所述导引部与套接部相接处的直径与套接部的直径相同，且该导引部与螺钉帽相接处的直径与螺柱的外螺纹的顶径相同。
9.根据权利要求6所述的紧固件，其特征在于：所述O型圈的硬度为90°。
10.根据权利要求6所述的紧固件，其特征在于：所述O型圈的径向截面为圆形且该O型圈的线径Φa、螺钉帽直径Φb、套接部直径Φc满足：Φa×3>Φb-Φc。
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| CN111853030A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 浙江至丰法兰科技有限公司 | 一种防螺栓松弛的对接法兰 |
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