CN207437677U - 高强度索降绳索接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度索降绳索接头结构，包括环形筒状的连接座、穿过连接座的且端部打散的索降绳索、位于连接座内索降绳索打散处中心的且顶部设有容腔的楔子、位于连接座内容腔中心上方的压板、穿过压板与楔子连接的螺钉、与连接座顶部连接的且带有环形结构的吊盖，连接座、锲子、压板和吊盖均为金属件，索降绳索纤维从楔子与连接座之间伸出并折回至容腔内，容腔以及楔子和连接座之间的配合部分均为倒锥结构，整个索降绳索被楔子和连接座压紧固定，容腔内的索降绳索纤维被楔子和压板压紧固定，容腔内的以及楔子和连接座之间的索降绳索纤维均被胶液浸泡粘接固化。该接头连接强度损失小、结构紧凑、使用寿命高。

Description

高强度索降绳索接头结构

技术领域

本实用新型属于索降技术领域，具体涉及一种高强度索降绳索接头结构。

背景技术

执行直升机索降任务时，需要索降绳索通过端部的接头结构吊挂安装在直升机上建立人员索降通道，因此，索降绳索接头结构的连接强度和可靠性关系到索降人员的安全。

目前的索降绳索接头结构一般为编绕式，即索降绳索在端部环绕一周并将索降绳索端部重新编入索降绳索本体内形成一个能够用于连接的绳环，绳环虽然强度高，但是外观质量较差，尤其是尺寸很大，对于舱门高度较低的直升机，其尺寸占用了索降人员操作空间，对索降操作存在影响，而且索降绳索直接挂接在金属结构上容易在使用中造成磨损，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度索降绳索接头结构，该接头连接强度损失小、结构紧凑、使用寿命高。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高强度索降绳索接头结构，包括环形筒状的连接座、穿过连接座的且端部打散的索降绳索、位于连接座内索降绳索打散处中心的且顶部设有容腔的楔子、位于连接座内容腔中心上方的压板、穿过压板与楔子连接的螺钉、与连接座顶部连接的且带有环形结构的吊盖，连接座、锲子、压板和吊盖均为金属件，索降绳索纤维从楔子与连接座之间伸出并折回至容腔内，容腔以及楔子和连接座之间的配合部分均为倒锥结构，整个索降绳索被楔子和连接座压紧固定，容腔内的索降绳索纤维被楔子和压板压紧固定，容腔内的以及楔子和连接座之间的索降绳索纤维均被胶液浸泡粘接固化。

进一步地，吊盖套在连接座上盖住连接座顶部开口，吊盖与连接座螺纹连接。

进一步地，吊盖和连接座的侧壁通过沉头螺钉连接。

进一步地，楔子底部与楔子上的倒锥结构通过圆滑的曲面过渡。

进一步地，连接座外壁上设有台阶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用压接结合粘接实现金属件与索降绳索的可靠连接，连接强度损失较小，确保了接头的强度和可靠性；吊盖上的环形结构实现与直升机之间的连接，结构紧凑、体积小、能够用于舱门高度低的直升机上，对索降操作无影响；金属件与索降绳索间无相对运动，避免磨损造成的寿命下降，能够提高产品使用寿命，减少日常检查维护工作；当索降绳索承受大载荷时，折弯压紧固定并被胶液浸泡粘接固化的索降绳索纤维能够有效避免索降绳索从连接座中脱出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的三维示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是本实用新型实施例预加载时的示意图。

图中：1-连接座；2-楔子；3-吊盖；4-螺钉；5-压板；6-沉头螺钉；7-夹具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种高强度索降绳索接头结构，包括环形筒状的连接座1、穿过连接座1的且端部打散的索降绳索、位于连接座1内索降绳索打散处中心的且顶部设有容腔的楔子2、位于连接座1内容腔中心上方的压板5、穿过压板5与楔子2连接的螺钉4、与连接座1顶部连接的且带有环形结构的吊盖3，连接座1、锲子2、压板5和吊盖3均为金属件，索降绳索纤维从楔子2与连接座1之间伸出并折回至容腔内，容腔以及楔子2和连接座1之间的配合部分均为倒锥结构，整个索降绳索被楔子2和连接座1压紧固定，容腔内的索降绳索纤维被楔子2和压板5压紧固定，容腔内的以及楔子2和连接座1之间的索降绳索纤维均被胶液浸泡粘接固化。

本实用新型采用压接结合粘接实现金属件与索降绳索的可靠连接，连接强度损失较小，确保了接头的强度和可靠性；吊盖3上的环形结构实现与直升机之间的连接，结构紧凑、体积小、能够用于舱门高度低的直升机上，对索降操作无影响；金属件与索降绳索间无相对运动，避免磨损造成的寿命下降，能够提高产品使用寿命，减少日常检查维护工作；当索降绳索承受大载荷时，折弯压紧固定并被胶液浸泡粘接固化的索降绳索纤维能够有效避免索降绳索从连接座1中脱出。

高强度索降绳索接头结构的加工方法，包括步骤：

S1、将索降绳索端部打散后自下而上穿入连接座1内；

S2、将楔子2放入索降绳索打散处中心，在与楔子2的倒锥结构接触的索降绳索纤维上涂抹胶液(要使胶液浸入纤维)，(通过压力机)将楔子2压入连接座1内，使整个索降绳索压紧固定在楔子2和连接座1之间并有足够长度的索降绳索纤维伸出连接座1；

S3、在胶液固化前，对索降绳索进行预加载——如图3所示，(通过夹具7)固定连接座1，(通过加载设备)向远离连接座1的方向拉紧索降绳索，使索降绳索纤维在连接座1和楔子2之间发生相对滑动位移(此时，由于尚未固化的胶液具备一定的润滑作用，虽然索降绳索被楔子2挤压在连接座1上，仍然能够实现相对滑动)，所有索降绳索纤维均发生滑动即可停止；

如果不做预加载处理，索降绳索纤维由于在楔子2压入过程中存在长短不一现象，使用过程中加载时就会发生短的索降绳索纤维先受力而长的索降绳索纤维不受力，不同索降绳索纤维先后发生断裂直到绳索完全断裂，此时就会发生连接强度显著低于绳索自身强度的现象。而进行预加载处理时，索降绳索纤维按照受力先后及力大小的不同，先后滑移至张紧程度相当的状态，当完成装配并且胶液固化后，在实际使用过程时，所有绳索纤维能够均匀受力，从而使接头连接强度接近甚至达到绳索自身强度；

S3、(将伸出的索降绳索纤维截断至合适长度后)用胶液涂抹伸出的索降绳索纤维并塞入容腔内，装入螺钉4和压板5，通过螺钉4调节压板5与楔子2的距离，使容腔内的索降绳索纤维被楔子2和压板5压紧固定；

S4、胶液固化后，安装吊盖3。

如图2所示，在本实施例中，吊盖3套在连接座上盖住连接座1顶部开口，吊盖3与连接座1螺纹连接，吊盖3盖住连接座1顶部开口，防止索降绳索纤维与外界接触。吊盖3和连接座1的侧壁通过沉头螺钉6连接，沉头螺钉6能够实现螺纹防松。

如图2所示，在本实施例中，楔子2底部与楔子2上的倒锥结构通过圆滑的曲面过渡，防止锐角破坏索降绳索纤维。

如图2和图3所示，在本实施例中，连接座1外壁上设有台阶，在索降绳索进行预加载时，台阶可以与夹具7配合固定连接座1。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强度索降绳索接头结构，其特征在于：包括环形筒状的连接座、穿过连接座的且端部打散的索降绳索、位于连接座内索降绳索打散处中心的且顶部设有容腔的楔子、位于连接座内容腔中心上方的压板、穿过压板与楔子连接的螺钉、与连接座顶部连接的且带有环形结构的吊盖，连接座、锲子、压板和吊盖均为金属件，索降绳索纤维从楔子与连接座之间伸出并折回至容腔内，容腔以及楔子和连接座之间的配合部分均为倒锥结构，整个索降绳索被楔子和连接座压紧固定，容腔内的索降绳索纤维被楔子和压板压紧固定，容腔内的以及楔子和连接座之间的索降绳索纤维均被胶液浸泡粘接固化。

2.如权利要求1所述的高强度索降绳索接头结构，其特征在于：吊盖套在连接座上盖住连接座顶部开口，吊盖与连接座螺纹连接。

3.如权利要求2所述的高强度索降绳索接头结构，其特征在于：吊盖和连接座的侧壁通过沉头螺钉连接。

4.如权利要求1所述的高强度索降绳索接头结构，其特征在于：楔子底部与楔子上的倒锥结构通过圆滑的曲面过渡。

5.如权利要求1所述的高强度索降绳索接头结构，其特征在于：连接座外壁上设有台阶。