CN207435416U - 一种改进型d-核糖发酵罐排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核糖发酵罐技术领域，且公开了一种改进型D‑核糖发酵罐排风装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体底部的两侧均固定安装有两个支撑腿，本实用新型通过气体从进风管进入排风壳体的内部，经过排风电机带动转动杆和旋转扇叶的旋转，气体在排风壳体内部形成旋转气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到排风壳体内壁上，最终落入收集盒中，干净的气流继续上升到出气管，由出气管流出排风壳体的内部，同时在排风的过程中，气体中的核糖颗粒不会与外界空气接触，从而控制染菌的发生，该方式有效的防止了细小的核糖颗粒排出发酵罐外，有效的提高了核糖发酵的产量。

Description

一种改进型D-核糖发酵罐排风装置

技术领域

本实用新型涉及核糖发酵罐技术领域，具体为一种改进型D-核糖发酵罐排风装置。

背景技术

D-核糖在常温下性状：白色结晶性粉末，是重要的五碳单糖，是核糖核酸、ATP的重要组成物质，对生命的形成有重要作用，D-核糖也是重要的药物中间体，用于多种核酸类药物的生产，并且具有广阔的应用前景，其中D-核糖发酵罐，指核糖用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1M³至数百M³，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、避免死角、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于核糖的生产以及减少能量消耗，其中糖发酵罐排风装置是用来对发酵罐的内部的空气进行交换，同时又保证自身的处于无菌状态。

目前的糖发酵罐排风装置在进行排风的时候，有时候会把细小的D-核糖颗粒排出发酵罐，使D-核糖在无形之间减少，影响D-核糖的产量，故而提出一种改进型D-核糖发酵罐排风装置来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型D-核糖发酵罐排风装置，具备减少细小的D-核糖颗粒排出发酵罐的优点，解决了目前的糖发酵罐排风装置在进行排风的时候，有时候会把细小的D-核糖颗粒排出发酵罐，使D-核糖在无形之间减少，影响D-核糖的产量的问题。

(二)技术方案

为实现上述D-核糖发酵罐排风装置的改进的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型D-核糖发酵罐排风装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体底部的两侧均固定安装有两个支撑腿，所述发酵罐体的底部固定安装有搅拌电机，所述发酵罐体的内底壁穿插设置有搅动杆，所述搅动杆的底部与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅动杆外侧的底部并且位于发酵罐体的内底壁内镶嵌有第一轴承，所述搅动杆的外侧并且为位于发酵罐体的内部固定安装有四个搅拌叶片，所述发酵罐体右侧的底部固定安装有出料管，所述发酵罐体的内部并且位于搅动杆的上方固定安装有过滤网，所述发酵罐体的左侧并且位于过滤网的下方固定安装有进料管，所述发酵罐体顶部的右侧固定安装有气压表，所述发酵罐体的顶部处穿插设置有连接管，所述连接管右侧的顶部并且位于发酵罐体的顶部固定安装有第一控制阀，所述连接管的顶部固定安装有与其相连通的收集盒，所述收集盒的顶部固定安装有与其相连通的排风壳体，所述排风壳体顶部的中心处固定安装有排风电机，所述排风壳体的内顶壁穿插设置有转动杆，所述转动杆的顶部与排风电机的输出轴固定连接，所述转动杆外侧的顶部并且位于排风壳体的内顶壁内镶嵌有第二轴承，所述转动杆的外侧并且位于排风壳体的内部固定安装有旋转扇叶，所述排风壳体的左侧固定安装有进风管，所述进风管的左侧固定安装有第二控制阀，所述排风壳体的右侧的顶部固定安装有出气管。

优选的，四个所述搅拌叶片均匀分布在搅动杆上。

优选的，所述过滤网的筛孔尺寸不超过0.5毫米。

优选的，所述连接管贯穿并延伸至过滤网的底部。

优选的，所述排风壳体呈锥形状，所述旋转扇叶由上至下呈螺旋状。

优选的，所述进风管的底部贯穿发酵罐体并延伸至过滤网的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型D-核糖发酵罐排风装置，具备以下有益效果：

1、该改进型D-核糖发酵罐排风装置，通过气体从进风管进入排风壳体的内部，经过排风电机带动转动杆和旋转扇叶的旋转，气体在排风壳体内部形成旋转气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到排风壳体内壁上，最终落入收集盒中，干净的气流继续上升到出气管，由出气管流出排风壳体的内部，同时在排风的过程中，气体中的核糖颗粒不会与外界空气接触，从而控制染菌的发生，该方式有效的防止了细小的核糖颗粒排出发酵罐外，有效的提高了核糖发酵的产量。

2、该改进型D-核糖发酵罐排风装置，在发酵过程当中通过搅动电机带动搅动杆和搅拌叶片在发酵罐体中不停的搅拌，有效的使核糖发酵的更加充分，有效的节省了发酵时间，有效的提高了发酵的效率，同时通过气压表，可以更加直观的知道发酵罐体的内部压力，有效的提高发酵的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图。

图中：1-发酵罐体、2-支撑腿、3-搅拌电机、4-搅动杆、5-第一轴承、6-搅拌叶片、7-出料管、8-过滤网、9-进料管、10-气压表、11-连接管、12-第一控制阀、13-收集盒、14-排风壳体、15-排风电机、16-转动杆、17-第二轴承、18-旋转扇叶、19-进风管、20-第二控制阀、21-出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开一种改进型D-核糖发酵罐排风装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1底部的两侧均固定安装有两个支撑腿2，发酵罐体1的底部固定安装有搅拌电机3，通过搅动电机3带动搅动杆4和搅拌叶片6在发酵罐体1中不停的搅拌，有效的使核糖发酵的更加充分，节省了发酵时间，提高了发酵的效率，发酵罐体1的内底壁穿插设置有搅动杆4，搅动杆4的底部与搅拌电机3的输出轴固定连接，搅动杆4外侧的底部并且位于发酵罐体1的内底壁内镶嵌有第一轴承5，搅动杆4的外侧并且为位于发酵罐体1的内部固定安装有四个搅拌叶片6，四个搅拌叶片6均匀分布在搅动杆4上，发酵罐体1右侧的底部固定安装有出料管7，发酵罐体1的内部并且位于搅动杆4的上方固定安装有过滤网8，过滤网8的筛孔尺寸不超过0.5毫米，发酵罐体1的左侧并且位于过滤网8的下方固定安装有进料管9；

重点参阅图2,发酵罐体1顶部的右侧固定安装有气压表10，通过气压表10，可以更加直观的知道发酵罐体1的内部压力，有效的提高发酵的质量，发酵罐体1的顶部处穿插设置有连接管11，连接管11贯穿并延伸至过滤网8的底部，连接管11右侧的顶部并且位于发酵罐体1的顶部固定安装有第一控制阀12，连接管11的顶部固定安装有与其相连通的收集盒13，收集盒13的顶部固定安装有与其相连通的排风壳体14，排风壳体14呈锥形状，排风壳体14顶部的中心处固定安装有排风电机15，排风电机15带动转动杆16和旋转扇叶18的旋转，排风壳体14的内顶壁穿插设置有转动杆16，转动杆16的顶部与排风电机15的输出轴固定连接，转动杆16外侧的顶部并且位于排风壳体14的内顶壁内镶嵌有第二轴承17，转动杆16的外侧并且位于排风壳体14的内部固定安装有旋转扇叶18，旋转扇叶18由上至下呈螺旋状，排风壳体14的左侧固定安装有进风管19，进风管19的底部贯穿发酵罐体1并延伸至过滤网8的顶部，进风管19的左侧固定安装有第二控制阀20，排风壳体14的右侧的顶部固定安装有出气管21，通过气体从进风管19进入排风壳体14的内部，经过排风电机15带动转动杆16和旋转扇叶18的旋转，气体在排风壳体14内部形成旋转气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到排风壳体14内壁上，最终落入收集盒13中，干净的气流继续上升到出气管21，由出气管21流出排风壳体14的内部，同时在排风的过程中，气体中的核糖颗粒不会与外界空气接触，从而控制染菌的发生，该方式有效的防止了细小的核糖颗粒排出发酵罐外，有效的提高了核糖发酵的产量，并且，在发酵过程当中通过搅动电机3带动搅动杆4和搅拌叶片6在发酵罐体1中不停的搅拌，有效的使核糖发酵的更加充分，有效的节省了发酵时间，有效的提高了发酵的效率，同时通过气压表10，可以更加直观的知道发酵罐体1的内部压力，有效的提高发酵的质量。

综上所述，该改进型D-核糖发酵罐排风装置，通过气体从进风管19进入排风壳体14的内部，经过排风电机15带动转动杆16和旋转扇叶18的旋转，气体在排风壳体14内部形成旋转气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到排风壳体14内壁上，最终落入收集盒13中，干净的气流继续上升到出气管21，由出气管21流出排风壳体14的内部，同时在排风的过程中，气体中的核糖颗粒不会与外界空气接触，从而控制染菌的发生，该方式有效的防止了细小的核糖颗粒排出发酵罐外，有效的提高了核糖发酵的产量。

并且，该改进型D-核糖发酵罐排风装置，在发酵过程当中通过搅动电机3带动搅动杆4和搅拌叶片6在发酵罐体1中不停的搅拌，有效的使核糖发酵的更加充分，有效的节省了发酵时间，有效的提高了发酵的效率，同时通过气压表10，可以更加直观的知道发酵罐体1的内部压力，有效的提高发酵的质量。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进型D-核糖发酵罐排风装置，包括发酵罐体(1)，其特征在于：所述发酵罐体(1)底部的两侧均固定安装有两个支撑腿(2)，所述发酵罐体(1)的底部固定安装有搅拌电机(3)，所述发酵罐体(1)的内底壁穿插设置有搅动杆(4)，所述搅动杆(4)的底部与搅拌电机(3)的输出轴固定连接，所述搅动杆(4)外侧的底部并且位于发酵罐体(1)的内底壁内镶嵌有第一轴承(5)，所述搅动杆(4)的外侧并且为位于发酵罐体(1)的内部固定安装有四个搅拌叶片(6)，所述发酵罐体(1)右侧的底部固定安装有出料管(7)，所述发酵罐体(1)的内部并且位于搅动杆(4)的上方固定安装有过滤网(8)，所述发酵罐体(1)的左侧并且位于过滤网(8)的下方固定安装有进料管(9)，所述发酵罐体(1)顶部的右侧固定安装有气压表(10)，所述发酵罐体(1)的顶部处穿插设置有连接管(11)，所述连接管(11)右侧的顶部并且位于发酵罐体(1)的顶部固定安装有第一控制阀(12)，所述连接管(11)的顶部固定安装有与其相连通的收集盒(13)，所述收集盒(13)的顶部固定安装有与其相连通的排风壳体(14)，所述排风壳体(14)顶部的中心处固定安装有排风电机(15)，所述排风壳体(14)的内顶壁穿插设置有转动杆(16)，所述转动杆(16)的顶部与排风电机(15)的输出轴固定连接，所述转动杆(16)外侧的顶部并且位于排风壳体(14)的内顶壁内镶嵌有第二轴承(17)，所述转动杆(16)的外侧并且位于排风壳体(14)的内部固定安装有旋转扇叶(18)，所述排风壳体(14)的左侧固定安装有进风管(19)，所述进风管(19)的左侧固定安装有第二控制阀(20)，所述排风壳体(14)的右侧的顶部固定安装有出气管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型D-核糖发酵罐排风装置，其特征在于：四个所述搅拌叶片(6)均匀分布在搅动杆(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种改进型D-核糖发酵罐排风装置，其特征在于：所述过滤网(8)的筛孔尺寸不超过0.5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种改进型D-核糖发酵罐排风装置，其特征在于：所述连接管(11)贯穿并延伸至过滤网(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种改进型D-核糖发酵罐排风装置，其特征在于：所述排风壳体(14)呈锥形状，所述旋转扇叶(18)由上至下呈螺旋状。

6.根据权利要求1所述的一种改进型D-核糖发酵罐排风装置，其特征在于：所述进风管(19)的底部贯穿发酵罐体(1)并延伸至过滤网(8)的顶部。