CN207432957U - 一种优性能防水服装面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优性能防水服装面料，包括染色层，染色层上表面涂覆有复合膜，染色层下表面设有基层，基层下表面设置有抗皱网层，复合膜采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成，染色层下表面涂覆一层拒水层，染色层采用超纤材料制成，抗皱网层为PTT纤维织成的网状体，抗皱网层的网孔大小为4‑6mm，染色层上表面设有凹槽，该种优性能防水服装面料，具透湿、防水、防油污、优良的耐化学性和耐低温性能，其剥离强度、透湿性、弹性回复率均较高，抗皱网层可有效使超细纤维革从褶皱中恢复，设有染色层，因此在染色的时候只需对染色层进行染色即可，减少了染色成本，节约资源。

Description

一种优性能防水服装面料

技术领域

本实用新型涉及防水服装技术领域，具体为一种优性能防水服装面料。

背景技术

防水面料是一种新型面料，而且是一种复合面料。其中，防水透气面料又比一般的防水面料具有更多的功能特点，因而满足更高的技术要求。防水面料在我们日常生活中很常见，一般应用在在一些具备防风防水能力的外套面料上，又或者背包等物品的面料上。而专门的户外活动服装对此要求更高防水面料是一种新型的纺织面料，其成份由的高分子防水透气材料(PTFE膜)加上布料复合面料而成。防水透气面料的主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖。从制作工艺上讲，防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多；同时从品质上来看，防水透气面料也具有其他防水面料所不具备的功能性特点。防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，是一种健康环保的新型面料。真正的防水面料长期处于潮湿的气候环境中也能经得住渗水压力，不渗水。比如长时间地在风雨交加的户外行走，跪或坐在潮湿的地面，都不会渗水，市面上一般的防水面料只具有一定性能的防水能力，防水性能不佳，水量过大时依然无法避免会被打湿。

所以，如何设计一种优性能防水服装面料，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优性能防水服装面料，以解决上述背景技术中提出的防水性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优性能防水服装面料，包括染色层，所述染色层上表面涂覆有复合膜，所述染色层下表面设有基层，所述基层下表面设置有抗皱网层，所述复合膜采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成，所述染色层下表面涂覆一层拒水层，所述染色层采用超纤材料制成，所述抗皱网层为 PTT纤维织成的网状体，所述抗皱网层的网孔大小为4-6mm，所述染色层上表面设有凹槽，所述凹槽下部的横截面面积大于所述凹槽上部的横截面面积，所述基层采用氨纶纱纺织而成，所述基层中的氨纶纱在下表面形成若干线圈，所述线圈之间形成一个凸点，所述拒水层上部设有面料层，所述面料层下部设有第二微孔聚氨酯层，所述第二微孔聚氨酯层采用橡胶压层制作而成，所述拒水层底部设有第一微孔聚氨酯层，所述第一微孔聚氨酯层上部设有微孔黏合层，所述微孔黏合层上部与所述第二微孔聚氨酯层黏贴连接，所述微孔黏合层由聚酯黏合材料制作而成，所述微孔黏合层与所述第二微孔聚氨酯层上下分布包裹有活性壁，所述活性壁采用活性炭材料制作而成，所述活性壁的厚度达到20MM。

进一步的，所述染色层下表面喷涂一层粘结层，所述粘结层下表面与所述基层贴合，所述粘结层贴合时温度为150℃-170℃，形成无间隙贴合。

进一步的，所述凸点外侧设有网孔，所述网孔由吸湿超细纤维革制作而成。

进一步的，所述基层采用氨纶纱纺织而成，所述基层在纺纱过程中经过高温高压处理。

进一步的，所述拒水层采用二氧化硅材料制作而成，所述拒水层表面设置有若干微型颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种优性能防水服装面料，在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成的复合膜，聚四氟乙烯薄膜具有防风、透湿、防水、优良的耐化学性和耐低温性能，而聚氨酯膜改善了聚四氟乙烯薄膜所缺乏的弹性，复合膜的剥离强度、透湿性、弹性回复率均较高；PTT纤维防污性能好，富有弹性，具有优异的伸长恢复性(伸长20％仍可恢复其原有的长度)，可有效使超细纤维革从褶皱中恢复，设有染色层，因此在染色的时候只需对染色层进行染色即可，减少了染色成本，节约资源，超细纤维材料制成的染色层不易掉色，面料内部设置有拒水层，拒水层的底部设有第一微孔聚氨酯层，第一微孔聚氨酯层上部设有微孔黏合层，微孔黏合层上部与第二微孔聚氨酯层黏贴连接，微孔黏合层由聚酯黏合材料制作而成，微孔黏合层与第二微孔聚氨酯层上下分布包裹有活性壁，第一微孔聚氨酯层与第二微孔聚氨酯层起到拒水的作用，该种优性能防水服装面料在加强布料气密性、水密性的同时，还保持着透气性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，该种优性能防水服装面料，结构简单防水效果好，适用范围广，具有良好的实用性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的线圈拒局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的拒水层内部结构示意图；

图中：1-染色层；2-复合膜；3-基层；4-抗皱网层；5-凹槽；6- 线圈；7-凸点；8-粘结层；9-网孔；10-拒水层；11-第二微孔聚氨酯层；12-微孔黏合层；13-第一微孔聚氨酯层；14-活性壁；15-面料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种优性能防水服装面料，包括染色层1，所述染色层1上表面涂覆有复合膜2，所述染色层1下表面设有基层3，所述基层3下表面设置有抗皱网层4，所述复合膜2采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成，所述染色层1下表面涂覆一层拒水层10，所述染色层1采用超纤材料制成，所述抗皱网层4为PTT纤维织成的网状体，所述抗皱网层4的网孔大小为4-6mm，所述染色层1上表面设有凹槽5，所述凹槽5下部的横截面面积大于所述凹槽5上部的横截面面积，所述基层3采用氨纶纱纺织而成，所述基层3中的氨纶纱在下表面形成若干线圈6，所述线圈6之间形成一个凸点7，所述染色层1具有易清洗，超细纤维材料把污物吸附于纤维之间，再加之纤维纤度高、密度大，因此吸附能力强，所述凸点7为超细纤维革本体，改变了以往采用橡胶基体、麦饭石填充等颗粒材质的所述凸点7的亲肤舒适性、耐用性等问题，所述拒水层10上部设有面料层15，所述面料层15下部设有第二微孔聚氨酯层11，所述第二微孔聚氨酯层11采用橡胶压层制作而成，其降低了所述染色层1下表面的表面张力，阻遏了毛细效应及压力差的形成，使水难以从所述染色层1下表面进入，所述拒水层10底部设有第一微孔聚氨酯层13，所述第一微孔聚氨酯层13上部设有微孔黏合层12，所述微孔黏合层12上部与所述第二微孔聚氨酯层11黏贴连接，所述微孔黏合层12由聚酯黏合材料制作而成，所述微孔黏合层12与所述第二微孔聚氨酯层11上下分布包裹有活性壁14，所述第一微孔聚氨酯层13与所述第二微孔聚氨酯层11起到拒水的作用，所述活性壁14采用活性炭材料制作而成，所述活性壁14的厚度达到20MM，可以把污染物有效进行附着，使其清洗起来十分方便。

进一步的，所述染色层1下表面喷涂一层粘结层8，所述粘结层 8下表面与所述基层3贴合，所述粘结层8贴合时温度为150℃ -170℃，形成无间隙贴合，所述粘结层8分别经过105℃-110℃、110℃ -115℃、115℃-120℃、120℃-125℃、125℃-130℃、130℃-135℃、135℃-140℃的温度段进行逐步烘干，每个阶段的滞留时间为5min，使其结合更紧密，粘接更牢固。

进一步的，所述凸点7外侧设有网孔9，所述网孔9由吸湿超细纤维革制作而成，使得所述凸点7弹性回复率均较高，使用更方便。

进一步的，所述基层3采用氨纶纱纺织而成，所述基层3在纺纱过程中经过高温高压处理，有利于纺纱的快速形成，且不易形成毛球，影响面料精度。

进一步的，所述拒水层10采用二氧化硅材料制作而成，具有良好的疏水性能，水珠在拒水层10表面无法附着，会形成水流流出面料表面，所述拒水层10表面设置有若干微型颗粒，使其不易附着灰尘。

工作原理：首先，进行防水服装面料层层叠放制作，在染色层1 上表面涂覆有复合膜2，复合膜2采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成，其中染色层1易清洗，超细纤维材料把污物吸附于纤维之间，再加之纤维纤度高、密度大，因此吸附能力强，可以有效吸附灰尘，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可，然后染色层1 下表面设有基层3，基层3采用氨纶纱纺织而成，在其制造过程中经过高温高压处理，有效避免了毛球的产生，氨纶纱在下表面形成若干线圈6，两个以上连续的线圈6形成一个凸点7，凸点7的设置，使得肌肤与超细纤维革的接触面积小，并使得超细纤维革上的整个水分挥发的表面积大幅扩大，扩散了水分的迅速蒸发，从而可快速将汗水导出蒸发，使得超细纤维革内部干爽，其吸湿性能较佳，使人体与服装之间的微气候始终保持舒适，基层3下表面设置有抗皱网层4，抗皱网层4防止洗衣时导致的褶皱问题，避免了需要熨烫的麻烦，拒水层10内部设有的所述第一微孔聚氨酯层13与所述第二微孔聚氨酯层 11起到拒水的作用，降低了所述染色层1下表面的表面张力，阻遏了毛细效应及压力差的形成，使水难以从所述染色层1下表面进入，使其具有良好的拒水性能，水珠会在其表面形成水流，排出面料外部，该种优性能防水服装面料在加强布料气密性、水密性的同时，还保持着透气性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种优性能防水服装面料，包括染色层(1)，其特征在于：所述染色层(1)上表面涂覆有复合膜(2)，所述染色层(1)下表面设有基层(3)，所述基层(3)下表面设置有抗皱网层(4)，所述复合膜(2)采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成，所述染色层(1)下表面涂覆一层拒水层(10)，所述染色层(1)采用超纤材料制成，所述抗皱网层(4)为PTT纤维织成的网状体，所述抗皱网层(4)的网孔大小为4-6mm，所述染色层(1)上表面设有凹槽(5)，所述凹槽(5)下部的横截面面积大于所述凹槽(5)上部的横截面面积，所述基层(3)中的氨纶纱在下表面形成若干线圈(6)，所述线圈(6)之间形成一个凸点(7)，所述拒水层(10)上部设有面料层(15)，所述面料层(15)下部设有第二微孔聚氨酯层(11)，所述第二微孔聚氨酯层(11)采用橡胶压层制作而成，所述拒水层(10)底部设有第一微孔聚氨酯层(13)，所述第一微孔聚氨酯层(13)上部设有微孔黏合层(12)，所述微孔黏合层(12)上部与所述第二微孔聚氨酯层(11)黏贴连接，所述微孔黏合层(12)由聚酯黏合材料制作而成，所述微孔黏合层(12)与所述第二微孔聚氨酯层(11)上下分布包裹有活性壁(14)，所述活性壁(14)采用活性炭材料制作而成，所述活性壁的厚度达到20MM。

2.根据权利要求1所述的一种优性能防水服装面料，其特征在于：所述染色层(1)下表面喷涂一层粘结层(8)，所述粘结层(8)下表面与所述基层(3)贴合，所述粘结层(8)贴合时温度为150℃-170℃，形成无间隙贴合。

3.根据权利要求1所述的一种优性能防水服装面料，其特征在于：所述凸点(7)外侧设有网孔(9)，所述网孔(9)由吸湿超细纤维革制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种优性能防水服装面料，其特征在于：所述基层(3)采用氨纶纱纺织而成，所述基层(3)在纺纱过程中经过高温高压处理。

5.根据权利要求1所述的一种优性能防水服装面料，其特征在于：所述拒水层(10)采用二氧化硅材料制作而成，所述拒水层(10)表面设置有若干微型颗粒。