CN207432894U - 一种节能降耗的瓦楞纸预热缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能降耗的瓦楞纸预热缸，包括预热滚筒、架体、蒸汽喷射式热泵和蒸汽发生室，所述架体内部一侧的顶端固定有导角棍，且导角棍的两端均安装有导角棍旋转轴，所述导角棍下方的架体上安装有预热滚筒，且预热滚筒内部的中间位置处设置有滚筒加热管，所述预热滚筒下方的架体上通过转轴固定有第一导纸辊，且第一导纸辊一侧的架体上通过转轴安装有第二导纸辊。本实用新型通过安装有导角棍旋转轴，使得导角棍的角度可调，装置能够通过调节导角棍角度来控制原纸预热面积，使得预热达到最好的效果，装置通过设置有雾化喷枪，使得水更容易汽化，节约了能源。

Description

一种节能降耗的瓦楞纸预热缸

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸预热缸技术领域，具体为一种节能降耗的瓦楞纸预热缸。

背景技术

瓦楞纸板始于18世纪末、19世纪初，因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，它的应用十分广泛，到20世纪初，因为各种各样的商品制作包装而全面的普及、推广和应用，由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功，成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一，在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，如果水分含量保持一致，既可提高纸板粘合强度，又可避免纸板翘曲，因产生翘曲的原因是面﹑里纸及中格纸所含水分差太大所致，水分差越小，其纸板粘合强度效果越好，纸板平整度也较理想，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等，当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后压线处易爆裂，如果纸板水分过高，需调高预热辊温度，如果水分偏低，就要调节导角棍，减少原纸预热面积，因此，预热过程对于瓦楞纸的加工十分重要，现有的瓦楞纸预热缸热损失较大，使用后的低压蒸汽直接被排出，即污染环境，又造成大量能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能降耗的瓦楞纸预热缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗的瓦楞纸预热缸，包括预热滚筒、架体、蒸汽喷射式热泵和蒸汽发生室，所述架体内部一侧的顶端固定有导角棍，且导角棍的两端均安装有导角棍旋转轴，所述导角棍下方的架体上安装有预热滚筒，且预热滚筒内部的中间位置处设置有滚筒加热管，所述预热滚筒下方的架体上通过转轴固定有第一导纸辊，且第一导纸辊一侧的架体上通过转轴安装有第二导纸辊，所述架体靠近预热滚筒一侧的底端安装有载物板，且载物板的顶端固定有电机，所述电机的输出端通过转轴与第一导纸辊连接，且电机的输出端通过第一皮带轮机构与预热滚筒连接，所述电机的输出端通过第二皮带轮机构与第二导纸辊连接，所述预热滚筒靠近电机的一端安装有第一转轴，且第一转轴的内部设置有第二轴承座，所述预热滚筒远离电机的一端安装有第二转轴，且第二转轴的内部设置有第一轴承座，所述架体远离预热滚筒一侧的中间位置处安装有控制面板，所述架体内部的另一侧安装有蒸汽发生室，且蒸汽发生室的顶端固定有加压泵，所述加压泵的输出端穿过蒸汽发生室的顶端延伸至其内部，所述蒸汽发生室内部底端的中间位置处安装有雾化喷枪，且雾化喷枪上安装有进水管，所述蒸汽发生室一段的底部设置有注水口，且注水口与进水管连接，所述蒸汽发生室靠近预热滚筒一侧的顶端固定有进气管，且进气管穿过蒸汽发生室的侧壁延伸至蒸汽发生室的内部，所述进气管下方的蒸汽发生室内部的两侧之间固定有横杆，且横杆上均匀安装有加热丝，所述蒸汽发生室和预热滚筒之间的架体上固定有蒸汽喷射式热泵，且蒸汽喷射式热泵靠近蒸汽发生室的一端与进气管连接，所述蒸汽喷射式热泵靠近预热滚筒的一端安装有导气管，且导气管远离蒸汽喷射式热泵的一端水平穿过第一轴承座与滚筒加热管连接，所述蒸汽喷射式热泵的顶端固定有出气管，且出气管远离蒸汽喷射式热泵的一端水平穿过第二轴承座延伸至预热滚筒的内部。

优选的，所述出气管上安装有小型抽气泵。

优选的，所述第一轴承座与导气管的连接处以及第二轴承座与出气管的连接处均设置有橡胶密封垫。

优选的，所述滚筒加热管上均匀设置有通孔。

优选的，所述载物板的底端与架体之间设置有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能降耗的瓦楞纸预热缸通过安装有导角棍旋转轴，使得导角棍的角度可调，装置能够通过调节导角棍角度来控制原纸预热面积，使得预热达到最好的效果，装置通过设置有雾化喷枪，使得水更容易汽化，节约了能源，装置通过安装有加压泵，使得蒸汽发生室中的压力能够调节，从而调节蒸汽的温度，装置通过设置有蒸汽喷射式热泵和小型抽气泵，通过蒸汽喷射式热泵吸入的低压蒸汽，使低焓热能得到充分利用，节约了能源，并且蒸汽的循环利用既避免了污染环境，又能够节约水资源，装置通过设置有带通孔的滚筒加热管，使得预热滚筒受热更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的预热滚筒俯视示意图。

图中：1-导角棍旋转轴；2-出气管；3-导角棍；4-小型抽气泵；5-预热滚筒；6-架体；7-第一轴承座；8-导气管；9-加压泵；10-第二轴承座；11- 第一转轴；12-第一皮带轮机构；13-第二皮带轮机；14-电机；15-载物板； 16-第一导纸辊；17-滚筒加热管；18-第二转轴；19-蒸汽喷射式热泵；20-进气管；21-雾化喷枪；22-进水管；23-蒸汽发生室；24-横杆；25-加热丝；26- 注水口；27-控制面板；28-第二导纸辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能降耗的瓦楞纸预热缸，包括预热滚筒5、架体6、蒸汽喷射式热泵19和蒸汽发生室23，架体 6内部一侧的顶端固定有导角棍3，且导角棍3的两端均安装有导角棍旋转轴 1，导角棍3下方的架体6上安装有预热滚筒5，且预热滚筒5内部的中间位置处设置有滚筒加热管17，滚筒加热管17上均匀设置有通孔，使得预热滚筒 5受热更均匀，预热滚筒5下方的架体6上通过转轴固定有第一导纸辊16，且第一导纸辊16一侧的架体6上通过转轴安装有第二导纸辊28，架体6靠近预热滚筒5一侧的底端安装有载物板15，且载物板15的顶端固定有电机14，电机14的型号可为Y90S-2，载物板15的底端与架体6之间设置有支撑块，使得装置更稳定，电机14的输出端通过转轴与第一导纸辊16连接，且电机 14的输出端通过第一皮带轮机构12与预热滚筒5连接，电机14的输出端通过第二皮带轮机构13与第二导纸辊28连接，预热滚筒5靠近电机14的一端安装有第一转轴11，且第一转轴11的内部设置有第二轴承座10，预热滚筒5 远离电机14的一端安装有第二转轴18，且第二转轴18的内部设置有第一轴承座7，第一轴承座7与导气管8的连接处以及第二轴承座10与出气管2的连接处均设置有橡胶密封垫，防止蒸汽的泄露，使你的装置更加节能环保，架体6远离预热滚筒5一侧的中间位置处安装有控制面板27，架体6内部的另一侧安装有蒸汽发生室23，且蒸汽发生室23的顶端固定有加压泵9，加压泵9的型号可为SY-219，加压泵9的输出端穿过蒸汽发生室23的顶端延伸至其内部，蒸汽发生室23内部底端的中间位置处安装有雾化喷枪21，且雾化喷枪21上安装有进水管22，蒸汽发生室23一段的底部设置有注水口26，且注水口26与进水管22连接，蒸汽发生室23靠近预热滚筒5一侧的顶端固定有进气管20，且进气管20穿过蒸汽发生室23的侧壁延伸至蒸汽发生室23的内部，进气管20下方的蒸汽发生室23内部的两侧之间固定有横杆24，且横杆24上均匀安装有加热丝25，蒸汽发生室23和预热滚筒5之间的架体6上固定有蒸汽喷射式热泵19，且蒸汽喷射式热泵19靠近蒸汽发生室23的一端与进气管20连接，蒸汽喷射式热泵19的型号可为YFHJ-R，蒸汽喷射式热泵19 靠近预热滚筒5的一端安装有导气管8，且导气管8远离蒸汽喷射式热泵19的一端水平穿过第一轴承座7与滚筒加热管17连接，蒸汽喷射式热泵19的顶端固定有出气管2，且出气管2远离蒸汽喷射式热泵19的一端水平穿过第二轴承座10延伸至预热滚筒5的内部，出气管2上安装有小型抽气泵4便于蒸汽的回收，小型抽气泵4的型号可为VCH1028。

使用时，接通电源，然后调节导角棍3至合适位置，接着在控制面板27 上设置合适的压力，然后加压泵9工作，使得蒸汽发生室23内的压力恒定，接着向注水口26中注水，然后水由雾化喷枪21喷出，接着加热丝25工作，对水雾进行加热，水雾经过加热丝25加热形成高压热蒸汽，高压热蒸汽从进气管20进入蒸汽喷射式热泵19，再经蒸汽喷射式热泵19进入预热滚筒5内的滚筒加热管17，然后从滚筒加热管15的通孔喷出放热，使得预热滚筒5温度升高，接着放热后的高压热蒸汽成为低压蒸汽，并由小型抽气泵4抽入蒸汽喷射式热泵19，蒸汽发生室23内的的高压热蒸汽通过蒸汽喷射式热泵19 的喷嘴时产生高速气流，在喷嘴出口处产生低压区，将在此区域低压蒸汽吸入设备，高压蒸汽在膨胀的同时压缩低压蒸汽，用高压蒸汽的裕压提高低压蒸汽的品位，然后通过蒸汽喷射式热泵19内的混合室进行良好混合，混合后的蒸汽再通过扩压室恢复部分压力损失，经过导气管8进入预热滚筒5内的滚筒加热管17实现蒸汽的循环利用，另外电机14转动，带动第一导纸辊16 转动，同时电机14通过第一皮带轮机构12和第二皮带轮机构13带动预热滚筒5和第二导纸辊28转动，待预热的纸由第一导纸辊16导入，经导角棍3 导角后由预热滚筒5加热，再由第二导纸辊28导入，完成预热过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种节能降耗的瓦楞纸预热缸，包括预热滚筒（5）、架体（6）、蒸汽喷射式热泵（19）和蒸汽发生室（23），其特征在于：所述架体（6）内部一侧的顶端固定有导角棍（3），且导角棍（3）的两端均安装有导角棍旋转轴（1），所述导角棍（3）下方的架体（6）上安装有预热滚筒（5），且预热滚筒（5）内部的中间位置处设置有滚筒加热管（17），所述预热滚筒（5）下方的架体（6）上通过转轴固定有第一导纸辊（16），且第一导纸辊（16）一侧的架体（6）上通过转轴安装有第二导纸辊（28），所述架体（6）靠近预热滚筒（5）一侧的底端安装有载物板（15），且载物板（15）的顶端固定有电机（14），所述电机（14）的输出端通过转轴与第一导纸辊（16）连接，且电机（14）的输出端通过第一皮带轮机构（12）与预热滚筒（5）连接，所述电机（14）的输出端通过第二皮带轮机构（13）与第二导纸辊（28）连接，所述预热滚筒（5）靠近电机（14）的一端安装有第一转轴（11），且第一转轴（11）的内部设置有第二轴承座（10），所述预热滚筒（5）远离电机（14）的一端安装有第二转轴（18），且第二转轴（18）的内部设置有第一轴承座（7），所述架体（6）远离预热滚筒（5）一侧的中间位置处安装有控制面板（27），所述架体（6）内部的另一侧安装有蒸汽发生室（23），且蒸汽发生室（23）的顶端固定有加压泵（9），所述加压泵（9）的输出端穿过蒸汽发生室（23）的顶端延伸至其内部，所述蒸汽发生室（23）内部底端的中间位置处安装有雾化喷枪（21），且雾化喷枪（21）上安装有进水管（22），所述蒸汽发生室（23）一段的底部设置有注水口（26），且注水口（26）与进水管（22）连接，所述蒸汽发生室（23）靠近预热滚筒（5）一侧的顶端固定有进气管（20），且进气管（20）穿过蒸汽发生室（23）的侧壁延伸至蒸汽发生室（23）的内部，所述进气管（20）下方的蒸汽发生室（23）内部的两侧之间固定有横杆（24），且横杆（24）上均匀安装有加热丝（25），所述蒸汽发生室（23）和预热滚筒（5）之间的架体（6）上固定有蒸汽喷射式热泵（19），且蒸汽喷射式热泵（19）靠近蒸汽发生室（23）的一端与进气管（20）连接，所述蒸汽喷射式热泵（19）靠近预热滚筒（5）的一端安装有导气管（8），且导气管（8）远离蒸汽喷射式热泵（19）的一端水平穿过第一轴承座（7）与滚筒加热管（17）连接，所述蒸汽喷射式热泵（19）的顶端固定有出气管（2），且出气管（2）远离蒸汽喷射式热泵（19）的一端水平穿过第二轴承座（10）延伸至预热滚筒（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的瓦楞纸预热缸，其特征在于：所述出气管（2）上安装有小型抽气泵（4）。

3.根据权利要求1所述的一种节能降耗的瓦楞纸预热缸，其特征在于：所述第一轴承座（7）与导气管（8）的连接处以及第二轴承座（10）与出气管（2）的连接处均设置有橡胶密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种节能降耗的瓦楞纸预热缸，其特征在于：所述滚筒加热管（17）上均匀设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种节能降耗的瓦楞纸预热缸，其特征在于：所述载物板（15）的底端与架体（6）之间设置有支撑块。