CN207432854U - 一种羽绒加工自动压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羽绒加工自动压缩装置，包括传送装置、压缩室、液压装置、进出料口、防滑垫、减速电机、支撑板和液压油泵，所述压缩室上端安装有液压装置，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞下端安装有活塞连杆，所述活塞连杆末端焊接有压缩板，所述压缩室下端安装有传送装置，所述减速电机输出端连接主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述从动轮与传送轮相连，所述传送轮之间通过传送带连接，所述传送带下端两侧安装有支撑柱，所述传送装置一侧安装有收集箱，所述收集箱下端安装有移动轮。本实用新型在羽绒压缩步骤，使得压缩过程自动化，达到了减少人力物力、提高工作效率的效果。

Description

一种羽绒加工自动压缩装置

技术领域

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种羽绒加工自动压缩装置。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝、棉花等保暖材料都要高一个等级，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料，羽绒在加工后需要对羽绒进行打包，但是由于羽绒自身的属性原因，导致在打包的过程中填充不充分，需要对人工进行压缩，这种方式费时费力，增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羽绒加工自动压缩装置，具备羽绒加工过程中自动压缩的优点，解决了人工进行压缩费时费力、增加工作人员的工作强度和降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工自动压缩装置，包括传送装置、压缩室、液压装置、进出料口、防滑垫、减速电机、支撑板和液压油泵，所述压缩室上端安装有液压装置，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞下端安装有活塞连杆，所述活塞连杆末端焊接有压缩板，所述压缩室下端安装有传送装置，所述减速电机输出端连接主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述从动轮与传送轮相连，所述传送轮之间通过传送带连接，所述传送带下端两侧安装有支撑柱，所述传送装置一侧安装有收集箱，所述收集箱下端安装有移动轮。

优选的，所述压缩板安装在压缩室内部。

优选的，所述压缩室两侧开设有进出料口。

优选的，所述传送带内部焊接有支撑板，且压缩室安装在支撑板上端。

优选的，所述支撑柱共设有四个，且支撑柱安装在传送带下端四个角位置处。

优选的，所述支撑柱下端安装有防滑垫。

优选的，所述移动轮共设有四个，且移动轮安装在收集箱下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压装置，达到了推动压缩板对羽绒进行压缩的效果，在羽绒压缩时，由于羽绒自身的属性，会使得人工压缩比较费时费力，增加工作强度，降低工作效率，因此通过液压油泵推动液压缸内的活塞，活塞带动活塞连杆，通过活塞连杆末端焊接的压缩板对羽绒进行压缩，从而使得压缩过程减少了人力物力，使得压缩过程高效便捷。

2、本实用新型通过设置传送装置，达到了对羽绒输送机械化的效果，通过减速电机带动主动轮，主动轮通过皮带带动从动轮，从动轮带动传送轮，传送轮带动传送带，使得羽绒进行运输，在整个羽绒压缩的过程中，只需一个人将羽绒放置在传送带上即可，与人工对羽绒进行压缩相比，大大的减少了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的传送装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的液压装置主视结构示意图。

图中：1-传送装置；2-压缩室；3-压缩板；4-液压装置；5-收集箱；6-移动轮；7-进出料口；8-防滑垫；9-支撑柱；10-8215B减速电机；11-主动轮；12-从动轮；13-传送轮；14-皮带；15-支撑板；16-传送带；17-液压油泵；18-活塞；19-液压缸；20-活塞连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种羽绒加工自动压缩装置，包括传送装置1、压缩室2、液压装置4、进出料口7、防滑垫8、减速电机10、支撑板15和液压油泵17，压缩室2上端安装有液压装置4，通过设置液压装置4，达到了推动压缩板3对羽绒进行压缩的效果，在羽绒压缩时，由于羽绒自身的属性，会使得人工压缩比较费时费力，增加工作强度，降低工作效率，因此通过液压油泵17推动液压缸19内的活塞18，活塞18带动活塞连杆20，通过活塞连杆20末端焊接的压缩板3对羽绒进行压缩，从而使得压缩过程减少了人力物力，使得压缩过程高效便捷，液压油泵17输出端安装有液压缸19，液压缸19内部安装有活塞18，活塞18下端安装有活塞连杆20，活塞连杆20末端焊接有压缩板3，压缩板3安装在压缩室2内部，压缩室2两侧开设有进出料口7，压缩室2下端安装有传送装置1，通过设置传送装置1，达到了对羽绒输送机械化的效果，通过8215减速电机10带动主动轮11，主动轮11通过皮带14带动从动轮12，从动轮12带动传送轮13，传送轮13带动传送带16，使得羽绒进行运输，在整个羽绒压缩的过程中，只需一个人将羽绒放置在传送带16上即可，与人工对羽绒进行压缩相比，大大的减少了劳动力，提高了工作效率，减速电机10输出端连接主动轮11，主动轮11通过皮带14连接从动轮12，从动轮12与传送轮13相连，传送轮13之间通过传送带16连接，传送带16内部焊接有支撑板15，且压缩室2安装在支撑板15上端，传送带16下端两侧安装有支撑柱9，支撑柱9共设有四个，且支撑柱9安装在传送带16下端四个角位置处，支撑柱9下端安装有防滑垫8，传送装置1一侧安装有收集箱5，收集箱5下端安装有移动轮6，移动轮6共设有四个，且移动轮6安装在收集箱5下端，通过设置收集箱5，使得压缩后的羽绒进行集中，由于羽绒体积大质量轻，所以人工搬运羽绒不太方便，由带有移动轮6的收集箱5进行集中的运输，使得搬运时达到便捷的效果。

工作原理：本实用新型工作中，使用者在对羽绒进行压缩时，将羽绒放置在传送装置1上，减速电机10带动主动轮11，主动轮11通过皮带14带动从动轮12，从动轮12带动传送轮13，传送轮13带动传送带16，将羽绒通过压缩室2两侧设有的进出料口7输送进压缩室2，在压缩室2内，通过液压装置4，在液压油泵17的作用下，推动液压缸19内的活塞18，活塞18推动活塞连杆20，活塞连杆20推动压缩板3，对羽绒进行压缩，压缩后的羽绒通过传送装置1输送进收集箱5，当收集箱5装满时，在移动轮6的作用下，将收集箱5移动至存放处。至此整个设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种羽绒加工自动压缩装置，包括传送装置（1）、压缩室（2）、液压装置（4）、进出料口（7）、防滑垫（8）、减速电机（10）、支撑板（15）和液压油泵（17），其特征在于：所述压缩室（2）上端安装有液压装置（4），所述液压油泵（17）输出端安装有液压缸（19），所述液压缸（19）内部安装有活塞（18），所述活塞（18）下端安装有活塞连杆（20），所述活塞连杆（20）末端焊接有压缩板（3），所述压缩室（2）下端安装有传送装置（1），所述减速电机（10）输出端连接主动轮（11），所述主动轮（11）通过皮带（14）连接从动轮（12），所述从动轮（12）与传送轮（13）相连，所述传送轮（13）之间通过传送带（16）连接，所述传送带（16）下端两侧安装有支撑柱（9），所述传送装置（1）一侧安装有收集箱（5），所述收集箱（5）下端安装有移动轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒加工自动压缩装置，其特征在于：所述压缩板（3）安装在压缩室（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒加工自动压缩装置，其特征在于：所述压缩室（2）两侧开设有进出料口（7）。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒加工自动压缩装置，其特征在于：所述传送带（16）内部焊接有支撑板（15），且压缩室（2）安装在支撑板（15）上端。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒加工自动压缩装置，其特征在于：所述支撑柱（9）共设有四个，且支撑柱（9）安装在传送带（16）下端四个角位置处。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒加工自动压缩装置，其特征在于：所述支撑柱（9）下端安装有防滑垫（8）。

7.根据权利要求1所述的一种羽绒加工自动压缩装置，其特征在于：所述移动轮（6）共设有四个，且移动轮（6）安装在收集箱（5）下端。