CN207432432U - 一种水利u型槽成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利U型槽成型机，一种水利U型槽成型机，包括冲压组件、成型组件和支撑件，所述冲压组件和所述成型组件均固定连接所述支撑件，所述冲压组件和所述成型组件从上到下依次排列；当物料在加工成型的过程中，通过对接板和对接腔的卡合对接，使挤压磨具与成型腔之间的对接更加准确，同样通过对接板和对接腔的卡合连接，可以判断冲压组件和成型组件的对接是否准确，使物料在加工的过程中不会出现对接错误的现象，使产品的质量得到提高，并在成型组件的内部设置有导料板，通过导料板可以使物料更加顺畅的进入成型腔中，通过挡料板可以防止物料在入料的过程中出现洒漏的情况，减少经济的损失。

Description

一种水利U型槽成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及一种水利U型槽成型机。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

目前市场上的成型机在使用的过程中，物料在进入成型腔的内部使容易出现洒漏的现象，导致经济费用的损失，并且在对接成型时，容易造成对接不成功的现象，导致产品的质量下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水利U型槽成型机，以解决上述背景技术中提出的成型机在使用的过程中，物料在进入成型腔的内部使容易出现洒漏的现象，导致经济费用的损失，并且在对接成型时，容易造成对接不成功的现象，导致产品的质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利U型槽成型机，包括冲压组件、成型组件和支撑件，所述冲压组件和所述成型组件均固定连接所述支撑件，所述冲压组件和所述成型组件从上到下依次排列，所述冲压组件包括压缩模块、液压杆和液压泵，所述压缩模块固定连接所述液压杆的一端，所述压缩模块设置在所述液压杆靠近所述成型组件的一侧，所述压缩模块包括对接板和挤压磨具，所述对接板固定连接所述挤压磨具，所述对接板设置在所述挤压磨具的外侧壁，所述液压杆的另一端固定连接所述支撑件，所述液压泵的另一端固定连接所述支撑件，所述液压泵安装在所述支撑件的上表面，所述液压泵与外部电源电性连接。

所述成型组件包括导料板、振动电机和成型模块，所述导料板固定连接所述成型模块，所述导料板设置在所述成型模块靠近冲压组件的一侧，所述成型模块的下端固定连接所述支撑件，所述振动电机固定连接所述支撑件，所述振动电机设置在所述成型模块的内部，所述成型模块包括对接腔和成型腔，所述成型腔固定连接所述对接腔，所述对接腔设置在所述成型腔的外表面，所述振动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述成型模块还包括挡料板，所述对接腔通过所述挡料板固定连接所述成型腔，所述挡料板设置在所述成型腔靠近所述对接腔的一侧。

优选的，所述成型组件还包括减震弹簧，所述减震弹簧固定连接所述成型模块，所述减震弹簧位于所述振动电机的两侧。

优选的，所述导料板焊接所述成型腔，且所述导料板呈倾斜安装在所述成型腔的上方。

优选的，所述对接板、挤压磨具、所述对接腔、所述挡料板和所述成型腔均设置为U型。

优选的，所述对接腔与所述对接板相互卡合连接，所述成型腔与所述挤压磨具相互卡合连接。

优选的，所述冲压组件和所述成型组件之间通过所述对接板、所述挤压磨具、所述对接腔和所述成型腔固定连接。

优选的，所述冲压组件还包括液压管道，所述液压泵通过所述液压管道固定连接所述液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在冲压组件和成型组件的内部分别设置有对接板和对接腔，当物料在加工成型的过程中，通过对接板和对接腔的卡合对接，使挤压磨具与成型腔之间的对接更加准确，同样通过对接板和对接腔的卡合连接，可以判断冲压组件和成型组件的对接是否准确，使物料在加工的过程中不会出现对接错误的现象，使产品的质量得到提高，并在成型组件的内部设置有导料板，通过导料板可以使物料更加顺畅的进入成型腔中，通过挡料板可以防止物料在入料的过程中出现洒漏的情况，减少经济的损失。

附图说明

图1为本实用新型的成型机平面结构示意图；

图2为本实用新型的成型模块俯视结构示意图；

图3为本实用新型的压缩模块仰视结构示意图；

图中：1-冲压组件、11-液压管道、12-压缩模块、121-对接板、122-挤压磨具、13-液压杆、14-液压泵、2-成型组件、21-导料板、22-振动电机、23-减震弹簧、24-成型模块、241-对接腔、242-挡料板、243-成型腔、3-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水利U型槽成型机，包括冲压组件1、成型组件2和支撑件3，冲压组件1和成型组件2均固定连接支撑件3，冲压组件1和成型组件2从上到下依次排列，冲压组件1包括压缩模块12、液压杆13和液压泵14，压缩模块12固定连接液压杆13的一端，压缩模块12设置在液压杆13靠近成型组件2的一侧，压缩模块12包括对接板121和挤压磨具122，对接板121固定连接挤压磨具122，对接板121设置在挤压磨具122的外侧壁，液压杆13的另一端固定连接支撑件3，液压泵14的另一端固定连接支撑件3，液压泵14安装在支撑件3的上表面，液压泵14与外部电源电性连接。

成型组件2包括导料板21、振动电机22和成型模块24，导料板21固定连接成型模块24，导料板21设置在成型模块24靠近冲压组件1的一侧，成型模块24的下端固定连接支撑件3，振动电机22固定连接支撑件3，振动电机22设置在成型模块24的内部，成型模块24包括对接腔241和成型腔243，成型腔243固定连接对接腔241，对接腔241设置在成型腔243的外表面，振动电机22与外部电源电性连接。

在冲压组件和成型组件的内部分别设置有对接板和对接腔，当物料在加工成型的过程中，通过对接板和对接腔的卡合对接，使挤压磨具与成型腔之间的对接更加准确，同样通过对接板和对接腔的卡合连接，可以判断冲压组件和成型组件的对接是否准确，使物料在加工的过程中不会出现对接错误的现象，使产品的质量得到提高，并在成型组件的内部设置有导料板，通过导料板可以使物料更加顺畅的进入成型腔中，通过挡料板可以防止物料在入料的过程中出现洒漏的情况，减少经济的损失。

在本实施方案中，导料板21呈倾斜设置在成型组件2的内部，且导料板21焊接成型腔243的外侧壁，对接板121为钢铁打造，并焊接在压缩模块12上。

优选的，成型模块24还包括挡料板242，所述对接腔241通过所述挡料板242固定连接所述成型腔243，所述挡料板242设置在所述成型腔243靠近所述对接腔241的一侧。

进一步的，通过成型组件24可以使物料在其内部进行加工成型，通过挡料板242可以防止物料在入料的过程中，物料出现洒漏的情况，防止物料进入对接腔241中，影响机器的正常工作，在使用的过程中，物料通过导料板21进入成型腔243中，在入料的过程中，通过挡料板242对物料进行阻挡，使物料准确的进入成型腔243中，防止物料在入料的过程中出现洒漏的情况，减少经济的损失。

优选的，成型组件2还包括减震弹簧23，减震弹簧23固定连接成型模块24，减震弹簧23位于振动电机22的两侧。

进一步的，通过减震弹簧23可以减少振动电机22所产生的震动幅度，在使用的过程中，通过减震弹簧23的上线拉伸降低振动电机22所产生的振动幅度，使振动电机22在工作的过程中不会影响整个机器的正常运作。

优选的，导料板21焊接成型腔243，且导料板21呈倾斜安装在成型腔243的上方。

进一步的，通过导料板21可以使物料能够准确的进入成型腔243中，通过导料板21的焊接关系，可以使导料板21更加牢固的安装在成型组件2的内部，通过倾斜设置，可以使物料顺畅的进入成型腔243中，在使用的过程中，将物料放置在导料板21上，由于导料板21的倾斜设置，使物料能够通过导料板21顺畅的进入成型腔243中，减少了入料的时间，并且降低了物料会出现洒漏的情况。

优选的，对接板121、挤压磨具122、对接腔241、挡料板242和成型腔243均设置为U型；对接腔241与对接板121相互卡合连接，成型腔243与挤压磨具122相互卡合连接；冲压组件1和成型组件2之间通过对接板121、挤压磨具122、对接腔241和成型腔243固定连接。

进一步的，通过对接板121和对接腔241可以使冲压组件1和成型组件2之间的对接更加的准确，通过挤压磨具122和成型腔243可以使物料能够顺利的加工成型，通过对接板121、挤压磨具122、对接腔241、挡料板242和成型腔243的U型设置，可以将物料加工成U型，在使用的过程中，将挤压磨具122和成型腔243相互卡合，将成型腔243内部的物料挤压成型，由于成型腔243和挤压磨具122的U型设置，可以使物料成功的加工成U型，将对接板121和对接腔241之间相互卡合，使挤压磨具122和成型腔243的对接更加的准确，由于对接板121和对接腔241的U型设置，可以通过对接板121和对接腔241判断挤压磨具122和成型腔243之间的对接是否准确，使产品的质量得到提高。

优选的，冲压组件1还包括液压管道11，液压泵14通过液压管道1固定连接液压杆13。

进一步的，通过液压管道11可以使液压杆13成功进行伸缩，通过液压泵14可以对液压杆13的伸缩提供动力，通过液压杆13可以控制挤压磨具122的上下升降，在使用的过程中，外部电源成功连接，液压泵14开始工作，通过液压管道11将液压泵14产生的液压成功的传输到液压杆13中，使液压杆13能够控制挤压磨具122进行升降，为物料的成型提供了条件上的支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水利U型槽成型机，其特征在于：包括冲压组件（1）、成型组件（2）和支撑件（3），所述冲压组件（1）和所述成型组件（2）均固定连接所述支撑件（3），所述冲压组件（1）和所述成型组件（2）从上到下依次排列，所述冲压组件（1）包括压缩模块（12）、液压杆（13）和液压泵（14），所述压缩模块（12）固定连接所述液压杆（13）的一端，所述压缩模块（12）设置在所述液压杆（13）靠近所述成型组件（2）的一侧，所述压缩模块（12）包括对接板（121）和挤压磨具（122），所述对接板（121）固定连接所述挤压磨具（122），所述对接板（121）设置在所述挤压磨具（122）的外侧壁，所述液压杆（13）的另一端固定连接所述支撑件（3），所述液压泵（14）的另一端固定连接所述支撑件（3），所述液压泵（14）安装在所述支撑件（3）的上表面，所述液压泵（14）与外部电源电性连接；所述成型组件（2）包括导料板（21）、振动电机（22）和成型模块（24），所述导料板（21）固定连接所述成型模块（24），所述导料板（21）设置在所述成型模块（24）靠近冲压组件（1）的一侧，所述成型模块（24）的下端固定连接所述支撑件（3），所述振动电机（22）固定连接所述支撑件（3），所述振动电机（22）设置在所述成型模块（24）的内部，所述成型模块（24）包括对接腔（241）和成型腔（243），所述成型腔（243）固定连接所述对接腔（241），所述对接腔（241）设置在所述成型腔（243）的外表面，所述振动电机（22）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种水利U型槽成型机，其特征在于：所述成型模块（24）还包括挡料板（242），所述对接腔（241）通过所述挡料板（242）固定连接所述成型腔（243），所述挡料板（242）设置在所述成型腔（243）靠近所述对接腔（241）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种水利U型槽成型机，其特征在于：所述成型组件（2）还包括减震弹簧（23），所述减震弹簧（23）固定连接所述成型模块（24），所述减震弹簧（23）位于所述振动电机（22）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种水利U型槽成型机，其特征在于：所述导料板（21）焊接所述成型腔（243），且所述导料板（21）呈倾斜安装在所述成型腔（243）的上方。

5.根据权利要求2所述的一种水利U型槽成型机，其特征在于：所述对接板（121）、挤压磨具（122）、所述对接腔（241）、所述挡料板（242）和所述成型腔（243）均设置为U型。

6.根据权利要求1所述的一种水利U型槽成型机，其特征在于：所述对接腔（241）与所述对接板（121）相互卡合连接，所述成型腔（243）与所述挤压磨具（122）相互卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种水利U型槽成型机，其特征在于：所述冲压组件（1）和所述成型组件（2）之间通过所述对接板（121）、所述挤压磨具（122）、所述对接腔（241）和所述成型腔（243）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种水利U型槽成型机，其特征在于：所述冲压组件（1）还包括液压管道（11），所述液压泵（14）通过所述液压管道（11）固定连接所述液压杆（13）。