CN207432034U - 一种多孔砂轮切割片 - Google Patents
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Abstract
一种多孔砂轮切割片,在切割片的外圆周面上分布有半圆孔(1),在切割片内部若干圆周上分布有圆孔(2),外圆周面上分布的半圆孔(1)的数量为8‑10个,在切割片内部分布圆孔(2)的圆周数为4‑5圈,各圈之间的距离为4‑5mm,在切割片内部最外圈分布的圆孔(2)的数量应小于或等于外圆周面上分布的半圆孔(1)的数量,且从外向里各圆周面上分布的圆孔(2)的数量逐步减少,最内圈分布的圆孔(2)的数量为5‑6个,半圆孔(1)和圆孔(2)的直径相等,并比分布有圆孔(2)的相邻圈之间的距离大1‑2mm,半圆孔(1)和圆孔(2)的间隔应尽量均匀,本实用新型切割片切割圆周面为锯齿状,切割时的摩擦力大,使切割效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属切割零件,具体涉及一种多孔砂轮切割片。
背景技术
在金属加工中经常使用砂轮切割机,砂轮切割机使用砂轮切割片,现有的砂轮切割片的切割圆周都是完整的,切割时摩擦力小,切割效率低。
发明内容
为解决现有的砂轮切割片的切割圆周是完整的,切割时摩擦力小,切割效率低的不足,本实用新型提供一种多孔砂轮切割片,切割圆周面为锯齿状,增加切割时的摩擦力,使切割效率大大提高。
一种多孔砂轮切割片,在切割片的外圆周面上分布有半圆孔,在切割片内部若干圆周上分布有圆孔。
外圆周面上分布的半圆孔的数量为8-10个,在切割片内部分布圆孔的圆周数为4-5圈,各圈之间的距离为4-5mm,在切割片内部最外圈分布的圆孔的数量应小于或等于外圆周面上分布的半圆孔的数量,且从外向里各圆周面上分布的圆孔的数量逐步减少,最内圈分布的圆孔的数量为5-6个。
半圆孔和圆孔的直径相等,并比分布有圆孔的相邻圈之间的距离大1-2mm。
半圆孔和圆孔的间隔应尽量均匀,避免半圆孔和多个圆孔或多个圆孔位于同一直线上。
本实用新型的有益效果:
切割片切割圆周面为锯齿状,切割时的摩擦力大,使切割效率大大提高。
附图说明
图1为切割片的外径为100mm的结构示意图。
图2为切割片的外径为250mm的结构示意图。
图3为切割片的外径为380mm的结构示意图。
图中:1、半圆孔;2、圆孔。
具体实施方式
如图所示一种多孔砂轮切割片,在切割片的外圆周面上分布有半圆孔1,在切割片内部若干圆周上分布有圆孔2。
外圆周面上分布的半圆孔1的数量为8-10个,在切割片内部分布圆孔2的圆周数为4-5圈,各圈之间的距离为4-5mm,在切割片内部最外圈分布的圆孔2的数量应小于或等于外圆周面上分布的半圆孔1的数量,且从外向里各圆周面上分布的圆孔2的数量逐步减少,最内圈分布的圆孔2的数量为5-6个。
半圆孔1和圆孔2的直径相等,并比分布有圆孔2的相邻圈之间的距离大1-2mm。
半圆孔1和圆孔2的间隔应尽量均匀,避免半圆孔1和多个圆孔2或多个圆孔2位于同一直线上。
实施例一:
一种多孔砂轮切割片,切割片的外径为100mm。
在切割片的外圆周面上分布有8个半圆孔1。
在切割片内部分布圆孔2的圆周数为4圈,各圈之间的距离为4mm,从外向里各圆周面上分布的圆孔2的数量逐步减少,依次为8个、7个、6个和5个。
半圆孔1和圆孔2的直接径5mm。
实施例二:
一种多孔砂轮切割片,切割片的外径为250mm。
在切割片的外圆周面上分布有8个半圆孔1。
在切割片内部分布圆孔2的圆周数为4圈,各圈之间的距离为5mm,从外向里各圆周面上分布的圆孔2的数量逐步减少,依次为8个、7个、6个和5个。
半圆孔1和圆孔2的直接径皆为6mm。
实施例三:
一种多孔砂轮切割片,切割片的外径为380mm。
在切割片的外圆周面上分布有10个半圆孔1。
在切割片内部分布圆孔2的圆周数为5圈,各圈之间的距离为5mm,从外向里各圆周面上分布的圆孔2的数量逐步减少,依次为10个、10个、9个、8个、7个和6个。
半圆孔1和圆孔2的直接径皆为6mm。
Claims (3)
1.一种多孔砂轮切割片,其特征在于:在切割片的外圆周面上分布有半圆孔(1),在切割片内部若干圆周上分布有圆孔(2)。
2.如权利要求1所述的一种多孔砂轮切割片,其特征在于:外圆周面上分布的半圆孔(1)的数量为8-10个,在切割片内部分布圆孔(2)的圆周数为4-5圈,各圈之间的距离为4-5mm,在切割片内部最外圈分布的圆孔(2)的数量应小于或等于外圆周面上分布的半圆孔(1)的数量,且从外向里各圆周面上分布的圆孔(2)的数量逐步减少,最内圈分布的圆孔(2)的数量为5-6个。
3.如权利要求1所述的一种多孔砂轮切割片,其特征在于:半圆孔(1)和圆孔(2)的直径相等,并比分布有圆孔(2)的相邻圈之间的距离大1-2mm。
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