CN205315270U - 一种星轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种星轮,包括星轮本体,星轮本体中心位置设有中心轴孔,星轮本体上轴向位置设有定位槽,星轮本体上还设有限位孔,星轮本体圆周外围均匀设有棘齿,棘齿外端部设有斜面结构,棘齿之间设有弧形凹面。本实用新型与现有技术相比具有下列优点:结构简单,制作工序简便,使用方便,工作效果高,不易磨损,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种星轮,属于机械传动零部件技术领域。
背景技术
目前,星轮上由带有星轮轴的星轮承载片和单片星轮片组成,其中星轮片大都由工程塑料制成,具有容易磨损、工作面线型不完美等缺点,故不耐用,例如在单螺杆压缩机中,由于星轮叶片的工作面磨损而导致星轮与气缸泄露,密封性差,星轮片的使用寿命短,需要经常更换,成本高且不方便。
因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本实用新型提供一种星轮。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种星轮,包括星轮本体,星轮本体中心位置设有中心轴孔,星轮本体上轴向位置设有定位槽,星轮本体上还设有限位孔,星轮本体圆周外围均匀设有棘齿,棘齿外端部设有斜面结构,棘齿之间设有弧形凹面。
上述技术方案的有关内容解释如下:
上述技术方案中,星轮本体和棘齿一体成型。
进一步的技术方案,斜面结构呈同一圆周方向设置。
优选的,限位孔对称设于每个定位槽两侧。
优选的,定位槽个数有四个,定位槽之间呈90°设置。
优选的,限位孔与相距近的定位槽之间的角度位于15-25°之间。
优选的,定位槽个数为两个,定位槽之间呈180°设置。
优选的,限位孔与相距近的定位槽之间的角度位于65-75°之间。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
结构简单,制作工序简便,使用方便,工作效果高,不易磨损,定位性能好,不易发生偏移现象,提高工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一示意图。
附图2为本实用新型实施例二示意图。
以上附图中:1、星轮本体;2、中心轴孔;3、定位槽;4、限位孔;5、棘齿;6、斜面结构;7、弧形凹面;8、角度α;9、角度β。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:
如图1所示,本实用新型的一种星轮,包括星轮本体1,星轮本体1中心位置设有中心轴孔2,星轮本体1上轴向位置设有定位槽3,星轮本体1上还设有限位孔4,限位孔4对称设于每个定位槽3两侧,星轮本体1圆周外围均匀设有棘齿5,棘齿5外端部设有斜面结构6,斜面结构6呈同一圆周方向设置,棘齿5之间设有弧形凹面7,星轮本体1和棘齿5一体成型,定位槽3个数有四个,定位槽3之间呈90°设置,限位孔4与相距近的定位槽3之间的角度α8为20°,定位性能好,不易发生偏移现象,结构简单,制作工序简便,使用方便,工作效果高,不易磨损,提高工作效率。
实施例二:
如图2所示,本实用新型的一种星轮,包括星轮本体1,星轮本体1中心位置设有中心轴孔2,星轮本体1上轴向位置设有定位槽3,星轮本体1上还设有限位孔4,限位孔4对称设于每个定位槽3两侧,星轮本体1圆周外围均匀设有棘齿5,棘齿5外端部设有斜面结构6,斜面结构6呈同一圆周方向设置,棘齿5之间设有弧形凹面7,星轮本体1和棘齿5一体成型,定位槽3个数为两个,定位槽3之间呈180°设置,限位孔4与相距近的定位槽3之间的角度β9为70°,定位性能好,不易发生偏移现象,结构简单,制作工序简便,使用方便,工作效果高,不易磨损,提高工作效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种星轮,包括星轮本体,其特征在于:所述星轮本体中心位置设有中心轴孔,所述星轮本体上轴向位置设有定位槽,所述星轮本体上还设有限位孔,所述星轮本体圆周外围均匀设有棘齿,所述棘齿外端部设有斜面结构,所述棘齿之间设有弧形凹面。
2.根据权利要求1所述的一种星轮,其特征在于:所述星轮本体和棘齿一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种星轮,其特征在于:所述斜面结构呈同一圆周方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种星轮,其特征在于:所述限位孔对称设于每个定位槽两侧。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种星轮,其特征在于:所述定位槽个数有四个,所述定位槽之间呈90°设置。
6.根据权利要求5所述的一种星轮,其特征在于:所述限位孔与相距近的定位槽之间的角度位于15-25°之间。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种星轮,其特征在于:所述定位槽个数为两个,所述定位槽之间呈180°设置。
8.根据权利要求7所述的一种星轮,其特征在于:所述限位孔与相距近的定位槽之间的角度位于65-75°之间。
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