CN207431904U - 连续油管内圆磨削工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续油管内圆磨削工具,涉及石油天然气井下修井作业技术领域,其包括引导头、中心轴、密封轴承和开孔器,所述的引导头为圆柱状,引导头内部设置有轴承安装孔,且沿轴向在引导头外部设置有引导槽,所述中心轴前端加工有螺纹,后端为圆柱状的台阶,圆柱状的台阶的轴向上加工有两个螺纹孔,所述引导头和中心轴前段通过所述密封轴承连接,所述开孔器通过螺栓与中心轴后端的两个螺纹孔连接。采用本实用新型,能方便快捷地对连续油管内壁进行处理,同时又能达到较好的内壁处理效果,最终达到抗拉及试压要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气井下修井作业技术领域,更具体地说涉及一种连续油管内圆磨削工具,用于安装入井工具前对连续油管内壁处理。
背景技术
在连续油管作业过程中,为携带工具入井都需要安装连续油管接头。当施工工艺有较高的工具外径要求时,一般的外卡瓦式连接器很难满足。现场普遍选择使用结构更为紧凑的环压式连接器,安装时通过专用的环压工具将环压式连接器连接在连续油管的末端,将连续油管转换成一个螺纹接头,用于连接其它工具配件等。
现有连续油管制造工艺,是将钢带卷曲成型后在内壁焊接制成。连续油管内部将不可避免的形成一条焊筋。当选择连续油管内连接工具时,需对连续油管内焊筋进行磨削并对内壁进行扩圆处理。
现在使用的直磨机、连续油管铰刀等内圆磨削工具,普遍存在通用性差,处理时间长,处理效果不到位的情况。处理后多出现油管焊筋处理不到位、内壁划伤、内壁失圆等缺点。导致内连接工具密封胶圈无法安装到位,甚至出现在安装过程中就将密封胶圈挤伤、压坏的情况,最后试压效果不理想。
发明内容
本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足,提供一种连续油管内圆磨削工具,采用本实用新型,能方便快捷地对连续油管内壁进行处理,同时又能达到较好的内壁处理效果,最终达到抗拉及试压要求。
本实用新型是通过采用下述技术方案实现的:
一种连续油管内圆磨削工具,其特征在于:包括引导头、中心轴、密封轴承和开孔器,所述的引导头为圆柱状,引导头内部设置有轴承安装孔,且沿轴向在引导头外部设置有引导槽,所述中心轴前端加工有螺纹,后端为圆柱状的台阶,圆柱状的台阶的轴向上加工有两个螺纹孔,所述引导头和中心轴前段通过所述密封轴承连接,所述开孔器通过螺栓与中心轴后端的两个螺纹孔连接。
所述的开孔器为金刚砂开孔器,金刚砂开孔器后端与动力源快速连接。
所述的动力源为电动手持工具。
所述的电动手持工具为直磨机或手持式电钻。
所述的金刚砂开孔器是将金刚砂粉通过电镀的方式,在开孔器本体前端镀上一层金刚砂,作为开孔器的切削部分。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果如下:
1、本实用新型所述的手持式电动工具具有价格低廉,成熟可靠;操作简便,可快速更换磨头;重量轻,体积小方便携带和使用的特点
2、本实用新型所述的金刚砂开孔器可提供多种尺寸型号,具有较强的适用性。标准连接头可与手持式电动工具快速连接。
3、本实用新型所述引导头和中心轴通过密封轴承与中心轴前端连接,在处理过程中引导头不旋转。
4、本实用新型所述引导头外部铣削出引导槽,引导头沿焊筋在油管内移动,能保证金刚砂开孔器一直保持对准油管中心。
综上,本新型实用提高了连续油管内壁进行处理的效率和效果,适用于连续油管安装内连接工具前对油管内壁的处理。与现有处理工具相比具有以下特点:
a.小巧轻便,整体重量轻;
b.结构简单,便于现场组装;
c.操作方式简单,作业工能快速掌握;
d.处理速度快、效果好,提高效率;
e.不采用人力,降低劳动强度;
f.具有较强的适用型。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明,其中:
图1为本实用新型结构原理图;
图2为本实用新型引导头结构示意图;
图3为本实用新型中心轴结构示意图。
图中标记为:1、轴承安装孔,2、引导槽,3、连接螺纹,4、螺纹孔,5、引导头,6、中心轴,7、开孔器,8、动力源。
具体实施方式
作为本实用新型的最佳实施方式,其公开了一种连续油管内圆磨削工具,其包括引导头5、中心轴6、密封轴承和开孔器7,所述的引导头5为圆柱状,引导头5内部设置有轴承安装孔,且沿轴向在引导头5外部设置有引导槽2,所述中心轴6前端加工有螺纹,后端为圆柱状的台阶,圆柱状的台阶的轴向上加工有两个螺纹孔4,所述引导头5和中心轴6前段通过所述密封轴承连接,所述开孔器7通过螺栓与中心轴6后端的两个螺纹孔4连接。所述的开孔器7为金刚砂开孔器7,金刚砂开孔器7后端与动力源快速连接。所述的动力源为电动手持工具。所述的电动手持工具为直磨机或手持式电钻。所述的金刚砂开孔器7是将金刚砂粉通过电镀的方式,在开孔器7本体前端镀上一层金刚砂,作为开孔器7的切削部分。
根据连续油管尺寸加工引导头5及中心轴6,引导头5内部加工轴承孔1。具体结构见图1、2。
中心轴6前端加工螺纹,用螺帽将引导头5与中心轴6固定;后端加工螺孔,用螺栓与金刚砂开孔器7。具体结构见图3。
试验手工具选用手持式电钻;轴承选择密封式滚轮轴承;磨削头选用齿型金刚砂开孔器7。试验时模拟施工现场条件,采取单人操作方式。磨削工具工作状态见图1。
试验结束后,剖开油管观察磨削效果。焊筋完全清除,无残留、毛刺;与内壁连接处无台阶。油管内壁光滑平整。完全达到设计目标。
本实用新型的工作原理如下:
连续油管内圆磨削工具连接从前到后依次为引导头5、密封轴承、中心轴6、金刚砂开孔器7、手持式电动工具。在工作时,操作人员使用该工具沿连续油管径向,自油管口部逐步向内部磨削。引导头5在前端保证了整个工具轴向稳定,引导头5上的引导槽2使工具沿焊筋在油管内移动,保证工具一直保持对准油管中心。从而实现快速对连续油管内壁进行处理,同时达到较好的内壁处理效果。
Claims (4)
1.一种连续油管内圆磨削工具,其特征在于:包括引导头(5)、中心轴(6)、密封轴承和开孔器(7),所述的引导头(5)为圆柱状,引导头(5)内部设置有轴承安装孔(1),且沿轴向在引导头(5)外部设置有引导槽(2),所述中心轴(6)前端加工有连接螺纹(3),后端为圆柱状的台阶,圆柱状的台阶的轴向上加工有两个螺纹孔(4),所述引导头(5)和中心轴(6)前段通过所述密封轴承连接,所述开孔器(7)通过螺栓与中心轴(6)后端的两个螺纹孔(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续油管内圆磨削工具,其特征在于:所述的开孔器(7)为金刚砂开孔器,金刚砂开孔器后端与动力源快速连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续油管内圆磨削工具,其特征在于:所述的动力源为电动手持工具。
4.根据权利要求3所述的一种连续油管内圆磨削工具,其特征在于:所述的电动手持工具为直磨机或手持式电钻。
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