CN207431012U - 一种旋切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋切机构，包括上模板和下模板，上模板的下端设置有切边固定公和位于切边固定公外侧的限位柱，上模板连接有带动其上下运动的上模动力组件；下模板上设置有移动模具和位于移动模具四周的定位柱，移动模具的侧端面设置有导向结构，定位柱上设置有导向触点，移动模具的上端设置有定位块；下模板上还设置有带动移动模具向上运动的复位组件；装配时，将开关面板反装在定位块的下端后，将定位块固定安装在移动模具上，切割时，切边固定公抵在定位块上，限位柱下压移动模具，移动模具受到导向触点的限制带动定位块前后左右往复移动，使开关面板四边的余边被切边固定公切断，无需调整刀具高度，有效提高产品合格率，降低生产成本。

Description

一种旋切机构

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别是一种生产开关面板的切割机构。

背景技术

现有技术中的开关面板经过折弯和冲孔工序后,需要放置到切割机中，通过四把刀具逐一对其四边进行修切，将余边切掉修平；采用四刀切割的方式，一方面需要四个刀具动力机构，不仅设备造价昂贵，而且对刀具的控制要求较高，操作不当容易撞刀，损坏刀具，另一方面，四边切割高度容易出现不一致，产品不良率高，需要经常调校刀具的高度，这些因素导致生产成本居高不下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种切割精度高、产品合格率高的旋切机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋切机构，包括上模板和下模板，所述上模板的下端设置有切边固定公和位于所述切边固定公外侧的限位柱，所述上模板连接有带动其上下运动的上模动力组件；所述下模板上设置有移动模具和位于所述移动模具四周的定位柱，所述移动模具的侧端面设置有导向结构，所述定位柱上设置有与所述导向结构相匹配的导向触点，所述移动模具的上端设置有位于所述切边固定公下端的定位块；所述下模板上还设置有带动所述移动模具向上运动的复位组件。

所述移动模具的前侧面为第一导向面，左侧面为第二导向面，后侧面为第三导向面，右侧面为第四导向面；所述第一导向面设置有第一导向槽，所述第三导向面设置有与所述第一导向槽相对应的第一导向凸块；所述第二导向面从上往下依次设置有第二导向槽和第三导向凸块，所述第四导向面设置有与所述第二导向槽相对应的第二导向凸块，以及与所述第三导向凸块相对应的第三导向槽。

所述移动模具的上端设置有外凸的连动块，所述定位块设置有与所述连动块相适应的连动孔，装配时，所述定位块放置在所述移动模具的上端，使所述连动块插入所述连动孔中。

所述复位组件的上端设置有移动盘，所述移动模具放置在所述移动盘内。

所述移动盘内填充有润滑油。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用切边固定公代替了四把刀具，装配时，将开关面板反装在定位块的下端后，将定位块固定安装在移动模具上，切割时，切边固定公抵在定位块上，限位柱下压移动模具，移动模具受到导向触点的限制带动定位块前后左右往复移动，使开关面板的四边依次与切边固定公的四边发生错位，从而将余边切断，无需调整刀具高度，有效提高产品合格率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的使用状态参考图；

图4是图1中A处放大示意图；

图5是图3中B处放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种旋切机构，包括上模板1和下模板2，所述上模板1的下端设置有切边固定公3和位于所述切边固定公3外侧的限位柱4，切边固定公3的下端边缘为锋利的刀刃，所述上模板1连接有带动其上下运动的上模动力组件5；所述下模板2上设置有移动模具6和位于所述移动模具6四周的定位柱7，所述移动模具6的侧端面设置有导向结构，所述定位柱7上设置有与所述导向结构相匹配的导向触点8，所述移动模具6的上端设置有位于所述切边固定公3下端的定位块9，更进一步地说，所述移动模具6的上端设置有外凸的连动块，所述定位块9设置有与所述连动块相适应的连动孔，装配时，所述定位块9放置在所述移动模具6的上端，使所述连动块插入所述连动孔中，保证移动模具6与定位块9同步移动。所述下模板2上还设置有带动所述移动模具6向上运动的复位组件10。装配时，将开关面板17反装在定位块的下端后，将定位块固定安装在移动模具上，切割时，切边固定公抵在定位块上，限位柱下压移动模具，移动模具受到导向触点的限制带动定位块前后左右往复移动，使开关面板17的四边依次与切边固定公的四边发生错位，从而将余边切断，无需调整刀具高度，有效提高产品合格率，降低生产成本。

更进一步地说，所述移动模具6的前侧面为第一导向面，左侧面为第二导向面，后侧面为第三导向面，右侧面为第四导向面；所述第一导向面设置有第一导向槽11，所述第三导向面设置有与所述第一导向槽11相对应的第一导向凸块12；所述第二导向面从上往下依次设置有第二导向槽13和第三导向凸块14，所述第四导向面设置有与所述第二导向槽13相对应的第二导向凸块15，以及与所述第三导向凸块14相对应的第三导向槽16；当左端的导向触点抵在第三导向凸块14时，右端的导向触点插入到第三导向槽16内，移动模具6向右移动至最右端位置；当左端的导向触点插入到第二导向槽13内时，右端的导向触点抵在第二导向凸块15上，移动模具6向左移动至最左端位置；当移动模具6发生左右移动的同时，前端和后端的导向触点同时也在带动移动模具6发生前后移动，当前端的导向触点插入第一导向槽11内时，后端的导向触点抵在第一导向凸块12，移动模具6向前移动至最前端，在本实施例中，第一导向面的上端向前凸起，高于其下端，第三导向的上端向内凹，低于其下端，使移动模具6向后移动至最后端。另外，第二导向面的上端也向前凸起，高于其下端，第四导向面的上端向内凹，低于其下端，使移动模具6能够再向右移动至最右端位置，实现多次往复移动。当上模板1复位时，复位组件10带动移动模具6向上移动，移动模具6再次发生前后左右的偏移，使切边固定公3对开关面板17进行二次切割修边，切割精准度高，有效提高成品合格率，降低生产成本。

在本实施例中，上模动力组件5可采用现有技术中的气缸装置或液压装置，反应迅速，下压稳定。复位组件10可采用现有技术中的弹簧组件或液压杆等装置，复位组件10的下端与下模板2固定连接，复位组件10的上端可安装有一个移动盘18，所述移动模具6的下端放置在移动盘18内，移动盘18增加有润滑油等物质，减少移动模具6与移动盘18之间的摩擦，下压时，移动模具6在移动盘18内前后左右移动，移动盘18对移动模具6起到支撑和限位的作用，结构巧妙，使移动模具6的移动更加平稳。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种旋切机构，其特征在于它包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）的下端设置有切边固定公（3）和位于所述切边固定公（3）外侧的限位柱（4），所述上模板（1）连接有带动其上下运动的上模动力组件（5）；所述下模板（2）上设置有移动模具（6）和位于所述移动模具（6）四周的定位柱（7），所述移动模具（6）的侧端面设置有导向结构，所述定位柱（7）上设置有与所述导向结构相匹配的导向触点（8），所述移动模具（6）的上端设置有位于所述切边固定公（3）下端的定位块（9）；所述下模板（2）上还设置有带动所述移动模具（6）向上运动的复位组件（10）。

2.根据权利要求1所述的旋切机构，其特征在于所述移动模具（6）的前侧面为第一导向面，左侧面为第二导向面，后侧面为第三导向面，右侧面为第四导向面；所述第一导向面设置有第一导向槽（11），所述第三导向面设置有与所述第一导向槽（11）相对应的第一导向凸块（12）；所述第二导向面从上往下依次设置有第二导向槽（13）和第三导向凸块（14），所述第四导向面设置有与所述第二导向槽（13）相对应的第二导向凸块（15），以及与所述第三导向凸块（14）相对应的第三导向槽（16）。

3.根据权利要求1所述的旋切机构，其特征在于所述移动模具（6）的上端设置有外凸的连动块，所述定位块（9）设置有与所述连动块相适应的连动孔，装配时，所述定位块（9）放置在所述移动模具（6）的上端，使所述连动块插入所述连动孔中。

4.根据权利要求1所述的旋切机构，其特征在于所述复位组件（10）的上端设置有移动盘（18），所述移动模具（6）放置在所述移动盘（18）内。

5.根据权利要求1所述的旋切机构，其特征在于所述移动盘（18）内填充有润滑油。