CN207430424U - 一种地奥司明的原料前处理装置及其生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地奥司明的原料前处理装置及其生产系统，涉及制药技术领域。地奥司明的原料前处理装置包括清洗液输送管、前处理罐和清洗液储槽，清洗液输送管的进口端与清洗液储槽连通，清洗液输送管的出口端与前处理罐连通，前处理罐内设置有粉碎机构，前处理罐的侧壁上还设置有用于升温的烘干机构，前处理罐的底部设置有用于排出清洗液的排液机构，排液机构的出口正对清洗液储槽。将前处理过程一体化操作，尤其是粉碎和洗涤过程可以间歇或同时进行，显著缩短了生产周期，并提升了洗涤效果。一种地奥司明生产系统包括上述地奥司明的原料前处理装置，整体系统的生产周期显著缩短，同时降低了工人的劳动强度。

Description

一种地奥司明的原料前处理装置及其生产系统

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体而言，涉及一种地奥司明的原料前处理装置及其生产系统。

背景技术

地奥司明，化学名称为3',5,7-三羟基-4'-甲氧基黄酮，对血管回输系统具有全面的作用，对静脉系统、微循环系统以及淋巴系统均有强大的作用。地奥司明在天然植物中的含量非常低，直接提取的成本极高，因此其是通过氧化橙皮苷的化学合成方式来制备的。

但是现有的橙皮苷在化学合成前要进行清洗、粉碎等处理过程，设备的自动化程度低，操作人员的劳动强度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地奥司明的原料前处理装置，将洗涤、粉碎和烘干作为一体化装置，显著降低了工人的劳动强度。

本实用新型的另一目的在于提供一种地奥司明生产系统，整个系统的工作效率高，生产周期短。

本实用新型是这样实现的：

一种地奥司明的原料前处理装置，包括清洗液输送管、前处理罐和顶部开口的清洗液储槽，清洗液输送管的进口端与清洗液储槽连通，清洗液输送管的出口端与前处理罐连通，且前处理罐位于清洗液储槽的上方；

前处理罐内设置有粉碎机构，前处理罐的侧壁上还设置有用于升温的烘干机构，前处理罐的底部设置有用于排出清洗液的排液机构，排液机构的出口正对清洗液储槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，粉碎机构包括第一驱动电机、第一转动轮、多个第二转动轮、第一转动轴、多个第二转动轴、第一粉碎叶片和多个第二粉碎叶片；

第一转动轮与第一转动轴相互配合，以带动第一转动轴转动，第一粉碎叶片安装于第一转动轴远离第一转动轮的一端；

每个第二转动轮均与对应的第二转动轴相互配合，以带动第二转动轴转动，每个第二粉碎叶片均安装于对应的第二转动轴远离第二转动轮的一端；

第一驱动电机的输出轴与第一转动轮连接，第一转动轮带动多个第二转动轮转动；

第一转动轴的长度大于第二转动轴长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一转动轴上设置有多个旋转叶片，旋转叶片位于第一粉碎叶片和第二粉碎叶片之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，清洗液输送管的出口端设置有旋转喷头，旋转喷头的出水口位于前处理罐腔体内的顶部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，旋转喷头包括喷头输入管、喷头固定帽和多个喷头支管，喷头输入管一端与清洗液输送管相连通，喷头输入管的另一端与喷头固定帽转动连接，喷头固定帽内形成用于输送清洗液的输送空腔，输送空腔与清洗液输送管相连通，多个喷头支管的输入端与输送空腔相连通，每个喷头支管上均设置有多个喷水孔，且喷水孔的朝向一致。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，喷头还包括轴承，喷头输入管通过轴承与喷头固定帽转动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，前处理罐还包括盖板和顶部开口的前处理罐主体，盖板与前处理罐主体可拆卸连接，粉碎机构和烘干机构均位于前处理罐主体上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，清洗液储槽的顶部设置有过滤网，过滤网的孔径为0.1-0.5cm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排液机构包括设置于前处理罐底部的排液孔和用于封闭排液孔的封口件。

一种地奥司明生产系统，包括上述地奥司明的原料前处理装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的地奥司明的原料前处理装置，其通过将待处理物料放入前处理罐中，在清洗过程中开启粉碎机构将物料粉碎，再通过清洗液输送管将清洗液储槽中的清洗液输送至前处理罐内对物料进行清洗，清洗液通过排液机构排入清洗液储槽中；清洗和粉碎工作完成后开启烘干装置对物料进行升温蒸发去除水分。将前处理过程一体化操作，尤其是粉碎和洗涤过程可以间歇或同时进行，显著缩短了生产周期，并提升了洗涤效果。本实用新型还提供了一种地奥司明生产系统包括上述地奥司明的原料前处理装置，整体系统的生产周期显著缩短，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的地奥司明的原料前处理装置的结构示意图；

图2是图1中封口件的结构示意图；

图3是图1中粉碎机构的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的地奥司明的原料前处理装置的结构示意图；

图5是图4中旋转喷头的结构示意图；

图6是图4中旋转喷头的结构示意图。

图标：100a-地奥司明的原料前处理装置；100b-地奥司明的原料前处理装置；110-前处理罐；111-排液孔；112-粉碎机构；113-封口件；114-烘干机构；115-盖板；116-排液机构；117-前处理罐主体；120-清洗液输送管；130-清洗液储槽；132-过滤网；1121-旋转叶片；1122-第一驱动电机；1123-第一转动轮；1124-第二转动轮；1125-第一转动轴；1126-第二转动轴；1127-第一粉碎叶片；1128-第二粉碎叶片；129-旋转喷头；1292-喷头输入管；1293-输送空腔；1294-喷头固定帽；1296-喷头支管；1297-喷水孔；1298-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种地奥司明的原料前处理装置100a，包括清洗液输送管120、前处理罐110和顶部开口的清洗液储槽130，清洗液输送管120的进口端与清洗液储槽130连通，清洗液输送管120的出口端与前处理罐110连通，且前处理罐110位于清洗液储槽130的上方；前处理罐110内设置有粉碎机构112，前处理罐110的侧壁上还设置有用于升温的烘干机构114，前处理罐110的底部设置有用于排出清洗液的排液机构116，排液机构116的出口正对清洗液储槽130。

需要说明的是，通过将待处理物料放入前处理罐110中，在清洗过程中开启粉碎机构112将物料粉碎，再通过清洗液输送管120将清洗液储槽130中的清洗液输送至前处理罐110内对物料进行清洗，清洗液通过排液机构116排入清洗液储槽130中；清洗和粉碎工作完成后开启烘干机构114对物料进行升温蒸发去除水分。将前处理过程一体化操作，尤其是粉碎和洗涤过程可以间歇或同时进行，显著缩短了生产周期并提升了洗涤效果。

需要指出的是，可以根据原料的情况选择先将物料粉碎还是先进行洗涤，对于物料的粒径较小的情况可以直接进行洗涤，不进行粉碎或洗涤过程中同时进行粉碎；对于物料粒径较大的情况可以先进行初步粉碎再开始洗涤，以保证洗涤效果，在洗涤的同时可以进行粉碎的过程起到搅拌的效果可以显著提升洗涤效果。烘干过程是在洗涤完成将清洗液排入清洗液储槽130后再进行。

具体地，清洗液输送管120上可以根据需要设置泵等输送机械。烘干机构114的形式不限，可以为鼓风式加热，也可以是在不影响排液的前提下设置成加热隔层的形式。前处理罐110的形状和尺寸不限，可以根据工艺需要进行设计。

具体地，清洗液输送管120的出水口位于前处理罐110内的顶部中心位置，在出水口可以为一般的花洒，以便更加均匀的喷洒清洗液。

具体地，请结合图1和图2，排液机构116包括设置于前处理罐110底部的排液孔111和用于封闭排液孔111的封口件113。排液孔111可以为螺纹孔，封口件113为螺纹柱。排液孔111可以为多个，为了不使物料流出排液孔111的尺寸不宜过大，通过多个排液孔111以便更快地将前处理罐110内的清洗液排出。

进一步地，清洗液储槽130的顶部设置有过滤网132，过滤网132的孔径为0.1-0.5cm。在清洗液排出过程中往往会带出部分物料残渣，残渣容易堵塞清洗液输送管120，通过过滤网132可以将这部分残渣过滤出来，提升整个装置的使用寿命。

进一步地，前处理罐110还包括盖板115和顶部开口的前处理罐主体117，盖板115与前处理罐主体117可拆卸连接，粉碎机构112和烘干机构114均位于前处理罐主体117上。将前处理罐主体117设置为顶部开口的方式可以便于进行加料，提升加料的速率。

具体地，清洗液输送管120通过前处理罐主体117侧壁上的孔道伸入至前处理罐主体117腔体内的顶部。在进行烘干时可以将盖板115盖合在前处理罐主体117。前处理罐主体117和盖板115的可拆卸连接方式不限。

进一步地，请参照图3，粉碎机构112包括第一驱动电机1122、第一转动轮1123、多个第二转动轮1124、第一转动轴1125、多个第二转动轴1126、第一粉碎叶片1127和多个第二粉碎叶片1128；第一转动轮1123与第一转动轴1125相互配合，以带动第一转动轴1125转动，第一粉碎叶片1127安装于第一转动轴1125远离第一转动轮1123的一端；每个第二转动轮1124均与对应的第二转动轴1126相互配合，以带动第二转动轴1126转动，每个第二粉碎叶片1128均安装于对应的第二转动轴1126远离第二转动轮1124的一端；第一驱动电机1122的输出轴与第一转动轮1123连接，第一转动轮1123带动多个第二转动轮1124转动；第一转动轴1125的长度大于第二转动轴1126长度。

需要说明的是，第一驱动电机1122驱动第一转动轮1123转动，从而带动第一转动轴1125转动，以实现第一粉碎叶片1127对物料的粉碎和搅拌；第一转动轮1123带动多个第二转动轮1124转动，从而带动第二转动轴1126转动，以实现多个第二粉碎叶片1128对物料的粉碎和搅拌。将第一转动轴1125的长度设置为大于第二转动轴1126的长度的形式，实现了对不同高度物料的粉碎，使得粉碎过程更加均匀。

具体地，第一转动轮1123与多个第二转动轮1124的传动形式不限，可以为齿轮传动，采用齿轮传动的好处是安装方便，结构也比较简单。

在其他实施例中，也可以将第一转动轴1125的长度设置为小于第二转动轴1126的长度的形式，也实现了对不同高度物料的搅拌。

在其他实施例中，起驱动作用的也可以是柴油机等，而不仅限于本实施例中提供的电机。

进一步地，第一转动轴1125上设置有多个旋转叶片1121，旋转叶片1121位于第一粉碎叶片1127和第二粉碎叶片1128之间。多个旋转叶片1121的设置主要是针对第一粉碎叶片1127和第二粉碎叶片1128之间的物料进行粉碎和搅拌。具体地，多个旋转叶片1121也为可以进行切割的叶片结构。

第二实施例

请参照图4，本实用新型实施例所提供的地奥司明的原料前处理装置100b，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。不同之处在于，本实施例中清洗液输送管120的出口端设置有旋转喷头129，可以使清水的喷洒更加均匀。

进一步地，请结合图5和图6，清洗液输送管120的出口端设置有旋转喷头129，旋转喷头129的出水口位于前处理罐110腔体内的顶部，具体地，旋转喷头129的出水口位于前处理罐主体117内。通过喷头的旋转可以使得出水更加均匀，防止仅仅针对单一部位进行冲洗，可以有效提升冲洗的效果。

进一步地，旋转喷头129包括喷头输入管1292、喷头固定帽1294和多个喷头支管1296，喷头输入管1292一端与清洗液输送管120相连通，喷头输入管1292的另一端与喷头固定帽1294转动连接，喷头固定帽1294内形成用于输送,清洗液的输送空腔1293，输送空腔1293与清洗液输送管120相连通，多个喷头支管1296的输入端与输送空腔1293相连通，每个喷头支管1296上均设置有多个喷水孔1297，且喷水孔1297的朝向一致。

需要说明的是，清洗液从清洗液输送管120进入喷头输入管1292后，由喷头固定帽1294上的输送空腔1293进入多个喷头支管1296，并从多个喷水孔1297喷出，由于喷水孔1297的朝向一致，清洗液的反作用方向也一致，可以驱动喷头固定帽1294转动，使喷洒的效果更加均匀。

具体地，喷头输入管1292为中空的管道，可以通过一般的连接阀的形式与清洗液输送管120连接。具体地，旋转喷头129还包括轴承1298，喷头输入管1292通过轴承1298与喷头固定帽1294转动连接。在转动过程中进行喷洒，防止由于部分喷头支管1296上的喷水孔1297堵塞而导致的喷洒不均匀的情况。

本实用新型实施例还提供了一种地奥司明生产系统，包括反应系统和上述地奥司明的原料前处理装置。反应系统的原料来自地奥司明的原料前处理装置，整体系统的生产周期显著缩短，降低了工人的劳动强度。

综上所述，本实用新型提供了一种地奥司明的原料前处理装置，通过将待处理物料放入前处理罐中，在清洗过程中开启粉碎机构将物料粉碎，再通过清洗液输送管将清洗液储槽中的清洗液输送至前处理罐内对物料进行清洗，清洗液通过排液机构排入清洗液储槽中；清洗和粉碎工作完成后开启烘干装置对物料进行升温蒸发去除水分。将前处理过程一体化操作，尤其是粉碎和洗涤过程可以间歇或同时进行，显著缩短了生产周期并提升了洗涤效果。本实用新型还提供了一种地奥司明生产系统，包括上述地奥司明的原料前处理装置，整体系统的生产周期显著缩短，同时降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地奥司明的原料前处理装置，其特征在于，包括清洗液输送管、前处理罐和顶部开口的清洗液储槽，所述清洗液输送管的进口端与所述清洗液储槽连通，所述清洗液输送管的出口端与所述前处理罐连通，且所述前处理罐位于所述清洗液储槽的上方；

所述前处理罐内设置有粉碎机构，所述前处理罐的侧壁上还设置有用于升温的烘干机构，所述前处理罐的底部设置有用于排出清洗液的排液机构，所述排液机构的出口正对所述清洗液储槽。

2.根据权利要求1所述的地奥司明的原料前处理装置，其特征在于，所述粉碎机构包括第一驱动电机、第一转动轮、多个第二转动轮、第一转动轴、多个第二转动轴、第一粉碎叶片和多个第二粉碎叶片；

所述第一转动轮与所述第一转动轴相互配合，以带动所述第一转动轴转动，所述第一粉碎叶片安装于所述第一转动轴远离所述第一转动轮的一端；

每个所述第二转动轮均与对应的所述第二转动轴相互配合，以带动所述第二转动轴转动，每个所述第二粉碎叶片均安装于对应的所述第二转动轴远离所述第二转动轮的一端；

所述第一驱动电机的输出轴与所述第一转动轮连接，所述第一转动轮带动多个所述第二转动轮转动；

所述第一转动轴的长度大于所述第二转动轴长度。

3.根据权利要求2所述的地奥司明的原料前处理装置，其特征在于，所述第一转动轴上设置有多个旋转叶片，所述旋转叶片位于所述第一粉碎叶片和所述第二粉碎叶片之间。

4.根据权利要求1所述的地奥司明的原料前处理装置，其特征在于，所述清洗液输送管的出口端设置有旋转喷头，所述旋转喷头的出水口位于所述前处理罐腔体内的顶部。

5.根据权利要求4所述的地奥司明的原料前处理装置，其特征在于，所述旋转喷头包括喷头输入管、喷头固定帽和多个喷头支管，所述喷头输入管一端与所述清洗液输送管相连通，所述喷头输入管的另一端与所述喷头固定帽转动连接，所述喷头固定帽内形成用于输送清洗液的输送空腔，所述输送空腔与所述清洗液输送管相连通，多个所述喷头支管的输入端与所述输送空腔相连通，每个所述喷头支管上均设置有多个喷水孔，且所述喷水孔的朝向一致。

6.根据权利要求5所述的地奥司明的原料前处理装置，其特征在于，所述喷头还包括轴承，所述喷头输入管通过所述轴承与所述喷头固定帽转动连接。

7.根据权利要求6所述的地奥司明的原料前处理装置，其特征在于，所述前处理罐还包括盖板和顶部开口的前处理罐主体，所述盖板与所述前处理罐主体可拆卸连接，所述粉碎机构和所述烘干机构均位于所述前处理罐主体上。

8.根据权利要求1所述的地奥司明的原料前处理装置，其特征在于，所述清洗液储槽的顶部设置有过滤网，所述过滤网的孔径为0.1-0.5cm。

9.根据权利要求1所述的地奥司明的原料前处理装置，其特征在于，所述排液机构包括设置于所述前处理罐底部的排液孔和用于封闭所述排液孔的封口件。

10.一种地奥司明生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的地奥司明的原料前处理装置。