CN207430269U - 一种搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪瓷反应釜，包括釜体、进料部及进料盖，所述进料部上套接有一弹性防护套；所述进料部外壁上设有限位部，当所述进料盖封盖于所述进料部上时，所述限位部与所述进料盖相抵触，所述进料盖内壁与进料部顶壁之间存在间隙；所述进料盖可通过至少一锁紧结构锁紧于所述釜体上。本实用新型通过在进料部的外壁上设置限位部防止进料盖挤压到进料部的顶壁，进而减少了进料部的顶壁搪瓷层受到的损坏，通过设置锁紧结构可将进料盖锁紧在釜体上，保证了进料盖与釜体连接的牢固性。

Description

一种搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型属于生物制药设备技术领域，尤其是涉及一种搪瓷反应釜。

背景技术

随着我国化工行业的不断发展，甲烷亚磺酸钠的制备技术也越来越成熟，搪瓷反应釜在甲烷亚磺酸钠的制备过程中起到重要的作用，然而目前的搪瓷反应釜工作过程中，不仅料道盖与料道之间的密封性较差，而且料道顶壁的搪瓷层在进料盖的挤压力作用下易损坏。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种密封效果好，且进料部顶壁的搪瓷层不易损坏的搪瓷反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种搪瓷反应釜，包括釜体、进料部及进料盖，所述进料部上套接有一弹性防护套；所述进料部外壁上设有限位部，当所述进料盖封盖于所述进料部上时，所述限位部与所述进料盖相抵触，所述进料盖内壁与进料部顶壁之间存在间隙；所述进料盖可通过至少一锁紧结构锁紧于所述釜体上。本实用新型通过在进料部上设置限位部，当进料盖盖在进料部上时，进料盖的底端与限位部相抵触，进而避免进料盖内壁挤压到进料部的顶壁，防止了进料部顶壁的搪瓷层受到损坏；而通过设置锁紧结构可将进料盖牢固的锁紧在釜体上，使得进料盖底端和限位部之间贴合的更紧密，保证了进料盖对进料部具有优良的密封效果。

进一步的，所述锁紧结构包括设于所述进料盖外壁上的连接件、设于所述连接件上的卡槽、与所述卡槽相配合的螺纹杆及可螺接于所述螺纹杆上的锁紧件，所述螺纹杆一端活动连接于所述釜体；当进料盖封盖在进料部，并且进料盖的底端与限位部上表面相抵触时，转动螺纹杆，使得螺纹杆卡入连接件上的开槽内，然后拧紧螺接件，通过螺接件对连接件的挤压力，就可将进料盖牢固的固定在进料部上。

进一步的，所述进料部外壁上设有一与所述弹性防护套相配合的弹性紧压组件；在进料部的外壁上设置弹性按压组件，通过弹性按压组件使得弹性防护套与进料盖内壁紧密贴合在一起，增强了密封效果。

进一步的，所述弹性紧压组件包括设于所述进料部外壁的环状安置槽和设于所述安置槽内的环状金属弹片，所述金属弹片部分突出至安置槽外；当进料盖盖在进料部上时，金属弹片在弹性防护套的挤压力作用下发生变形，从而金属弹片有恢复至原始状态的趋势，即金属弹片能对弹性防护套施加一紧压力，进而使得弹性防护套被紧密挤压在进料盖内壁和金属弹片之间，起到了良好的密封作用。

进一步的，所述安置槽横剖面为等腰梯形，所述安置槽侧壁和顶壁之间的夹角为30-60°；金属弹片的两边分别卡在安置槽内，将置槽侧壁和顶壁之间的夹角设置为30-60°，能防止金属弹片从安置槽中脱落，保证了金属弹片的正常工作。

进一步的，所述安置槽侧壁和顶壁之间的夹角为45°；夹角设置为45°，不仅便于金属弹片的安装，且在使用过程中，金属弹片不易发生脱落。

进一步的，所述限位部上设有橡胶层；当进料盖的底端与限位部表面的橡胶层紧密贴合时，密封效果更好。

综上所述，本实用新型通过在进料部的外壁上设置限位部防止进料盖挤压到进料部的顶壁，进而减少了进料部的顶壁搪瓷层受到的损坏，通过设置锁紧结构可将进料盖锁紧在釜体上，保证了进料盖与釜体连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本实用新型的进料盖俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种搪瓷反应釜，包括釜体1、进料部2及进料盖3，所述釜体1为搪瓷反应釜的壳体，所述进料部焊接在壳体的顶部，所述进料部上套接有一弹性防护套4，具体的，所述弹性防护套由橡胶材料制成，为了防止进料盖在封盖进料部时，挤压到进料部的顶壁，在进料部2外壁上设有与所述进料盖3相配合的限位部8，具体的，所述限位部为进料部外壁向外延伸形成的凸肩，当进料盖盖在进料部上时，进料盖的底端与凸肩相抵触，进而防止了进料盖内壁挤压到进料部的顶壁，从而减少了进料部顶壁搪瓷层受到的损坏，另外，进料盖底端与凸肩表面紧密贴合，进一步增强了进料盖对进料部的密封作用。优选的，所述限位部8上表面设有橡胶层81，当进料盖的底端与橡胶层紧密贴合时，进一步增强了进料盖对进料部的密封作用。

为了增强进料盖与釜体之间的连接强度，防止进料盖轻易从进料部上脱落，在进料盖3与釜体1之间设置有至少一组锁紧结构，所述锁紧结构7包括设于所述进料盖3外壁上的连接件71、设于所述连接件上的卡槽711、与所述卡槽相配合的螺纹杆72及可螺接于所述螺纹杆上的锁紧件73，所述螺纹杆72一端活动连接于所述釜体1上，具体的，所述锁紧结构的数目为4组，所述连接件为一端固连在进料盖外侧壁上的U形板，所述4个U形板沿进料盖外侧壁周向间隔均匀设置，U形板中间的缺口形成卡槽711，所述釜体上绕进料部间隔设置有4个固定金属块74，每个固定金属块74上分别通过铰链铰接有一螺纹杆72，所述锁紧件73为一螺母，当进料盖封盖在进料部上并与凸肩上的橡胶层相抵触时，转动螺纹杆，使得螺纹杆卡入U形板的卡槽61内，然后拧紧螺母，使得螺母对U形板的产生一挤压力，就可将进料盖牢固的固定住，此时进料盖底端与橡胶层紧密贴合，进一步增强了进料盖对进料部的密封作用。

所述进料部2外壁上设有一弹性紧压组件5，所述弹性紧压组件5包括设于所述进料部2外壁的环状安置槽51和设于所述安置槽内的环状金属弹片52，金属弹片52优选为不锈钢制成；具体的，所述安置槽51横剖面为等腰梯形，所述安置槽侧壁和顶壁之间的夹角为30-60°，优选的，所述夹角为45°，所述金属弹片52的上下两边卡在所述安置槽内，金属弹片的中间部分突出至安置槽51外，当进料盖封盖在进料部上时，金属弹片在弹性防护套的挤压作用下发生形变，进而金属弹片能对弹性防护套施加一紧压力，使得弹性防护套被紧密挤压在金属弹片和进料盖内壁之间，进而保证了进料盖与进料部之间的密封性能；釜体1内部的具体结构为现有技术，参见专利CN104437299A，不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种搪瓷反应釜，包括釜体(1)、进料部(2)及进料盖(3)，所述进料部上套接有一弹性防护套(4)；其特征在于：所述进料部(2)外壁上设有限位部(8)，当所述进料盖(3)封盖于所述进料部(2)上时，所述限位部(8)与所述进料盖(3)相抵触，所述进料盖(3)内壁与进料部(2)顶壁之间存在间隙；所述进料盖(3)可通过至少一锁紧结构(7)锁紧于所述釜体(1)上。

2.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜，其特征在于：所述锁紧结构(7)包括设于所述进料盖(3)外壁上的连接件(71)、设于所述连接件上的卡槽(711)、与所述卡槽相配合的螺纹杆(72)及可螺接于所述螺纹杆上的锁紧件(73)，所述螺纹杆(72)一端活动连接于所述釜体(1)。

3.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜，其特征在于：所述进料部(2)外壁上设有一与所述弹性防护套相配合的弹性紧压组件(5)。

4.根据权利要求3所述的搪瓷反应釜，其特征在于：所述弹性紧压组件(5)包括设于所述进料部(2)外壁的环状安置槽(51)和设于所述安置槽内的环状金属弹片(52)，所述金属弹片(52)部分突出至安置槽(51)外。

5.根据权利要求4所述的搪瓷反应釜，其特征在于：所述安置槽(51)横剖面为等腰梯形，所述安置槽侧壁和顶壁之间的夹角为30-60°。

6.根据权利要求5所述的搪瓷反应釜，其特征在于：所述安置槽侧壁和顶壁之间的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜，其特征在于：所述限位部(8)上设有橡胶层(81)。