CN207430139U - 一种染料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种染料搅拌装置，包括搅拌机构、带动搅拌机构上下移动的升降机构以及呈矩形的支撑架，所述支撑架下方设置有四个支撑腿，上方设置有搅拌筒，搅拌筒一端下方设置有液压千斤顶，另一端通过转轴与支撑架铰接，所述液压千斤顶的活塞杆端头与搅拌筒铰接，所述搅拌机构包括减速电机以及与减速电机的输出轴传动连接的搅拌轴，搅拌轴上沿其轴向设置有多个搅拌叶片a，所述搅拌筒的内壁上沿轴向设置有多个搅拌叶片b，所述搅拌叶片b与搅拌叶片a交错设置。本实用新型搅拌速度快，搅拌效率高，搅拌更加均匀，自动化出料，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及染料搅拌技术领域，具体涉及一种染料搅拌装置。
背景技术
纺织生产线中，要印染布匹就需要使用染料，染料的原料均为固体状态，需要加水稀释并搅拌均匀才能加入机器设备中使用。
目前所使用的染料搅拌机，搅拌效果不理想，容易出现搅拌不均匀的情况，并且搅拌效率低，染料在搅拌过程中容易粘附到搅拌叶片上，影响搅拌效率和效果，且搅拌叶片损坏时不易更换，进一步影响染料搅拌速度。
且现有的染料搅拌机搅拌后需要通过人工将染料倒出，费时费力，影响生产效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种染料搅拌装置，搅拌速度快，搅拌效率高，搅拌更加均匀，自动化出料，省时省力。
本实用新型所采用的技术方案是：一种染料搅拌装置，包括搅拌机构、带动搅拌机构上下移动的升降机构以及呈矩形的支撑架，所述支撑架下方设置有四个支撑腿，上方设置有搅拌筒，搅拌筒一端下方设置有液压千斤顶，另一端通过转轴与支撑架铰接，所述液压千斤顶的活塞杆端头与搅拌筒铰接，所述搅拌机构包括减速电机以及与减速电机的输出轴传动连接的搅拌轴，搅拌轴上沿其轴向设置有多个搅拌叶片a，搅拌叶片a通过连接件a与搅拌轴连接，连接件a包括螺栓a和贴设在搅拌轴上的弧形板a，所述弧形板a通过螺栓a与搅拌轴可拆卸连接，所述搅拌叶片a与弧形板a固定连接，所述搅拌筒的内壁上沿轴向设置有多个搅拌叶片b，搅拌叶片b通过连接件b与搅拌筒连接，连接件b包括螺栓b和贴设在搅拌筒内壁上的弧形板b，所述弧形板b通过螺栓b与搅拌筒可拆卸连接，所述搅拌叶片b与弧形板b固定连接，所述搅拌叶片b与搅拌叶片a交错设置。
所述搅拌叶片b和搅拌叶片a结构相同，所述搅拌叶片b和搅拌叶片a均呈直角三角形形状，其中，搅拌叶片a的斜边倾斜向上设置，搅拌叶片b的斜边倾斜向下设置。
所述升降机构包括可伸缩立柱和与可伸缩立柱顶部固定连接的支撑臂，所述减速电机固定安装在支撑臂上，从而通过可伸缩立柱伸长或缩短使搅拌轴脱离或伸入搅拌筒内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种染料搅拌装置，搅拌轴上设置有搅拌叶片a，搅拌筒上设置搅拌叶片b，搅拌叶片b与搅拌叶片a交错设置，从而使搅拌速度更快，搅拌更加均匀，大大提高了搅拌效率，搅拌叶片a的斜边倾斜向上设置，搅拌叶片b的斜边倾斜向下设置，有效防止染料粘附在搅拌叶片a和搅拌叶片b上，减小搅拌过程中的阻力，提高搅拌速度，搅拌完毕后，通过液压千斤顶抬起搅拌筒的一端，实现了自动出料，节省人工，省时省力，搅拌轴在不使用时可以脱离搅拌筒，使得搅拌轴不会一直浸泡在染料中，延长了搅拌轴的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所示，一种染料搅拌装置，包括搅拌机构、带动搅拌机构上下移动的升降机构以及呈矩形的支撑架1，所述支撑架1下方设置有四个支撑腿2，上方设置有搅拌筒9，搅拌筒9一端下方设置有液压千斤顶4，另一端通过转轴3与支撑架1铰接，所述液压千斤顶4的活塞杆端头与搅拌筒9铰接，所述搅拌机构包括减速电机8以及与减速电机8的输出轴传动连接的搅拌轴7，搅拌轴7上沿其轴向设置有多个搅拌叶片a10，搅拌叶片a10通过连接件a与搅拌轴7连接，连接件a包括螺栓a12和贴设在搅拌轴7上的弧形板a11，所述弧形板a11通过螺栓a12与搅拌轴7可拆卸连接，所述搅拌叶片a10与弧形板a11固定连接，所述搅拌筒9的内壁上沿轴向设置有多个搅拌叶片b13，搅拌叶片b13通过连接件b与搅拌筒9连接，连接件b包括螺栓b15和贴设在搅拌筒9内壁上的弧形板b14，所述弧形板b14通过螺栓b15与搅拌筒9可拆卸连接，所述搅拌叶片b13与弧形板b14固定连接，所述搅拌叶片b13与搅拌叶片a10交错设置。
所述搅拌叶片b13和搅拌叶片a10结构相同，所述搅拌叶片b13和搅拌叶片a10均呈直角三角形形状，其中，搅拌叶片a10的斜边倾斜向上设置，搅拌叶片b13的斜边倾斜向下设置。
所述升降机构包括可伸缩立柱5和与可伸缩立柱5顶部固定连接的支撑臂6，所述减速电机8固定安装在支撑臂6上，从而通过可伸缩立柱5伸长或缩短使搅拌轴7脱离或伸入搅拌筒9内。
使用时，先将升降机构先将搅拌轴7置于搅拌筒9内，将染料搅拌完毕后，升降机构将搅拌轴7升起从而脱离搅拌筒9，然后液压千斤顶4将搅拌筒9的一端顶起，染料从搅拌筒9的另一端被倒出。
Claims (3)
1.一种染料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌机构、带动搅拌机构上下移动的升降机构以及呈矩形的支撑架(1)，所述支撑架(1)下方设置有四个支撑腿(2)，上方设置有搅拌筒(9)，搅拌筒(9)一端下方设置有液压千斤顶(4)，另一端通过转轴(3)与支撑架(1)铰接，所述液压千斤顶(4)的活塞杆端头与搅拌筒(9)铰接，所述搅拌机构包括减速电机(8)以及与减速电机(8)的输出轴传动连接的搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上沿其轴向设置有多个搅拌叶片a(10)，搅拌叶片a(10)通过连接件a与搅拌轴(7)连接，连接件a包括螺栓a(12)和贴设在搅拌轴(7)上的弧形板a(11)，所述弧形板a(11)通过螺栓a(12)与搅拌轴(7)可拆卸连接，所述搅拌叶片a(10)与弧形板a(11)固定连接，所述搅拌筒(9)的内壁上沿轴向设置有多个搅拌叶片b(13)，搅拌叶片b(13)通过连接件b与搅拌筒(9)连接，连接件b包括螺栓b(15)和贴设在搅拌筒(9)内壁上的弧形板b(14)，所述弧形板b(14)通过螺栓b(15)与搅拌筒(9)可拆卸连接，所述搅拌叶片b(13)与弧形板b(14)固定连接，所述搅拌叶片b(13)与搅拌叶片a(10)交错设置。
2.如权利要求1所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片b(13)和搅拌叶片a(10)结构相同，所述搅拌叶片b(13)和搅拌叶片a(10)均呈直角三角形形状，其中，搅拌叶片a(10)的斜边倾斜向上设置，搅拌叶片b(13)的斜边倾斜向下设置。
3.如权利要求1所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述升降机构包括可伸缩立柱(5)和与可伸缩立柱(5)顶部固定连接的支撑臂(6)，所述减速电机(8)固定安装在支撑臂(6)上，从而通过可伸缩立柱(5)伸长或缩短使搅拌轴(7)脱离或伸入搅拌筒(9)内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721156091.3U CN207430139U (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种染料搅拌装置 |
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Publications (1)
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| CN207430139U true CN207430139U (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62301384
Family Applications (1)
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| CN201721156091.3U Active CN207430139U (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种染料搅拌装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-09-08 CN CN201721156091.3U patent/CN207430139U/zh active Active
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Legal Events
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