CN207429992U - 一种氨尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种氨尾气处理系统，吸收塔的第一进液口用于外接水源，吸收塔的出液口通过第一阀门与结晶容器的第一进液口相连通，所述氢氟酸容器通过第二阀门以及加料泵与结晶容器的第一进液口相连通，所述结晶容器的出液口通过第三阀门以及第一输送泵与固液分离装置进液口相连通，所述固液分离装置的出液口通过管道与吸收塔的第二进液口相连接，固液分离装置的出液口还通过第二输送泵以及第五阀门与结晶容器的第二进液口相连通。该装置不仅吸收了氟化铵生产过程中产生的氨气，达到了氨尾气的排放达标，还将氨气用于产生氟化铵晶体，将氟化铵母液引回吸收塔中以降低氟化铵生产过程中的氨消耗，具有良好的经济效益，环保效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种氨尾气处理系统。
背景技术
国家对化工领域的尾气排放要求日益严格，各类尾气排放指标均降低，原有氟化铵生产过程中产生的尾气是通入水中进行吸收，经水吸收后的尾气中含氨气浓度需低于5％才符合国家规定的排放标准，但是目前用水处理氟化铵生产过程中产生的尾气很难达到国家规定的排放标准，存在一定的环保风险。
实用新型内容
为此，需要提供一种氨尾气处理系统，来解决氨尾气处理困难的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种氨尾气处理系统，包括吸收塔、氢氟酸容器、结晶容器、固液分离装置、第一输送泵、第二输送泵以及加料泵，所述氢氟酸容器与加料泵相连通，所述氢氟酸容器用于盛装氢氟酸，所述结晶容器设置有搅拌器；
所述吸收塔的进气口用于接通氨尾气，吸收塔的第一进液口用于外接水源，吸收塔的出液口通过第一阀门与结晶容器的第一进液口相连通，所述氢氟酸容器通过第二阀门以及加料泵与结晶容器的第一进液口相连通，所述结晶容器的出液口通过第三阀门以及第一输送泵与固液分离装置进液口相连通，所述固液分离装置的出液口通过管道与吸收塔的第二进液口相连接，固液分离装置的出液口还通过第二输送泵以及第五阀门与结晶容器的第二进液口相连通。
进一步地，所述第一输送泵的两端分别设置有第三阀门与第四阀门。
进一步地，所述结晶容器包括盖板，所述盖板上开设有通孔，所述搅拌器通过盖板上的通孔安装在结晶容器中。
进一步地，所述第一输送泵是磁力泵。
进一步地，所述第二输送泵是抽液泵。
进一步地，所述固液分离装置的个数是两组以上。
进一步地，所述吸收塔的第一进液口设置有第六阀门。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：将氟化铵生产过程中产生的氨尾气接入吸收塔中经水吸收转换成氨水，将氨水与氢氟酸反应生产氟化铵，再经结晶容器结晶后由固液分离装置过滤得到氟化铵晶体，该装置不仅吸收了氟化铵生产过程中产生的氨气，达到了氨尾气的排放达标，还将氨气用于产生氟化铵晶体，将浓度不足没有结晶的氟化铵母液引回吸收塔中以降低氟化铵生产过程中的氨消耗，具有良好的经济效益，环保效益。
附图说明
图1为本实施例一种氨尾气处理系统的工艺流程图。
附图标记说明：
1、吸收塔；
11、吸收塔的进气口；
12、吸收塔的第一进液口；
13、吸收塔的第二进液口；
14、第一阀门；
15、第六阀门；
2、氢氟酸容器；
21、加料泵；
22、第二阀门；
3、结晶容器；
31、搅拌器；
32、第三阀门；
33、第四阀门；
34、第五阀门；
4、固液分离装置；
5、第一输送泵；
6、第二输送泵。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种氨尾气处理系统，包括吸收塔1、氢氟酸容器2、结晶容器3、固液分离装置4、第一输送泵5、第二输送泵6以及加料泵21，吸收塔用于吸收氟化铵生产过程中产生的氨气形成氨水，氢氟酸容器用于盛装氢氟酸，结晶容器用作氢氟酸与和氨水的反应容器，所述固液分离装置的作用是将氟化铵晶体与氟化铵母液分离开来，第一输送泵的作用是将结晶槽中的物料输送到固液分离器中，第二输送泵的作用是将固液分离器中剩余的液体输送回结晶容器中，加料泵的作用是将氢氟酸容器中的氢氟酸溶液输送到结晶容器中。
所述氢氟酸容器与加料泵相连通，在本实施例中，加料泵固设在氢氟酸容器的上方，加料泵的进料口通过管道伸入氢氟酸容器中，氢氟酸容器中盛装的氢氟酸浓度是50％。
所述结晶容器设置有搅拌器31，在本实施例中，所述结晶容器包括盖板，所述盖板上开设有通孔，所述搅拌器通过盖板上的通孔安装在结晶容器中，搅拌器的电机通过连接件固设在盖板上，搅拌器的叶片至于结晶容器内搅拌结晶容器中的氟化铵溶液，搅拌器用于对结晶容器中的物料进行搅拌，通过搅拌对结晶过程进行控制，使氟化铵的结晶过程可控，提高所生产的氟化铵晶体的质量。
所述吸收塔的进气口11用于接通氨尾气，所述吸收塔的进气口开设在吸收塔塔节的下端，吸收塔的第一进液口12用于外接水源，吸收塔的第一进液口开设在吸收塔塔釜的上端；吸收塔的出液口通过第一阀门14与结晶容器的第一进液口相连通，吸收塔的出液口开设在吸收塔的底部，吸收塔中输出的氨水从结晶容器的上方的第一进液口注入；所述氢氟酸容器通过第二阀门22以及加料泵与结晶容器的第一进液口相连通，同样的，氢氟酸中输出的氢氟酸也是从结晶容器的上方的第一进液口注入的；所述结晶容器的出液口通过第三阀门32以及第一输送泵与固液分离装置进液口相连通，结晶容器的出液口开设在结晶容器的底部，固液分离装置的进液口开设在固液分离器的上端；所述固液分离装置的出液口通过第二输送泵以及第五阀门34与吸收塔的第二进液口相连接，固液分离器的出液口开设在固液分离器的下端，吸收塔的第二进液口13开设在吸收塔的塔节上端。
吸收塔的第一进液口向吸收塔内通入清水，来吸收从吸收塔进气口通入的氨气，氨气与水在吸收塔中反应生产氨水。开启第一阀门以及第二阀门，吸收塔的出液口将吸收塔中的氨水排入结晶容器中，在本实施例中，吸收塔向结晶容器中输送氨水是利用吸收塔与结晶容器的地势差，吸收塔设置在结晶容器的上方，吸收塔中的氨水在重力作用下流向结晶槽中；在其他实施例中，吸收塔与结晶容器之间不存在高度差，吸收塔的出液口与结晶容器之间通过第一阀门与输送泵连接。保持第二阀门的开启状态，启动加料泵，加料泵将氢氟酸容器中的氟化铵溶液抽送至结晶容器中。启动结晶槽搅拌器，氢氟酸和氨水在结晶容器中反应生成氟化铵溶液，搅拌器的叶片在结晶容器中转动对氟化铵溶液进行搅拌使结晶容器中的氟化铵溶液结晶。开启第一输送泵两端的第三阀门32和第四阀门33，第一输送泵将结晶容器中的带有氟化铵晶体的物料抽送至固液分离装置中。固液分离装置对从结晶容器中输送来的带有氟化铵晶体物料进行过滤，将氟化铵晶体从物料中分离，分离后的母液通管道引回吸收塔中，再从吸收塔进入氢氟酸容器中，母液为氢氟酸容器中的反应提供氨分子，节约氨分子损耗。
在取出固液分离装置中的氟化铵晶体之前，打开第五阀门，用第二输送泵将固液分离装置中的液体抽回结晶容器中，固液分离装置中的液体从结晶容器的上方进入结晶容器中，以便于工人从固液分离器中取出氟化铵晶体，又不浪费氟化铵溶液。
优选地，所述第一输送泵是磁力泵，磁力泵具有完全密封过载保护以及检修量小的优点。
优选地，所述第二输送泵是抽液泵，抽液泵操作简单，性能稳定，尤其适用于抽送化工液体。
在某些优选的实施例中，所述第一输送泵的两端分别设置有阀门，其有益效果在于能够方便工人检修磁力泵。
在某些优选的实施例中，所述固液分离装置的个数是两组以上，当固液分离器分离好氟化铵晶体之后，要将氟化铵晶体取出时，可换一组固液分离器继续对结晶容器中输出的物料进行分离，使得生产可持续进行。
在某些优选的实施例中，所述吸收塔的第一进液口设置有第六阀门，其有益效果在于，能够通过第六阀门控制向吸收塔中通入的水量。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氨尾气处理系统，其特征在于：包括吸收塔、氢氟酸容器、结晶容器、固液分离装置、第一输送泵、第二输送泵以及加料泵，所述氢氟酸容器与加料泵相连通，所述氢氟酸容器用于盛装氢氟酸，所述结晶容器设置有搅拌器；
所述吸收塔的进气口用于接通氨尾气，吸收塔的第一进液口用于外接水源，吸收塔的出液口通过第一阀门与结晶容器的第一进液口相连通，所述氢氟酸容器通过第二阀门以及加料泵与结晶容器的第一进液口相连通，所述结晶容器的出液口通过第三阀门以及第一输送泵与固液分离装置进液口相连通，所述固液分离装置的出液口通过管道与吸收塔的第二进液口相连接，固液分离装置的出液口还通过第二输送泵以及第五阀门与结晶容器的第二进液口相连通。
2.根据权利要求1所述的氨尾气处理系统，其特征在于：所述第一输送泵的两端分别设置有第三阀门与第四阀门。
3.根据权利要求1所述的氨尾气处理系统，其特征在于：所述结晶容器包括盖板，所述盖板上开设有通孔，所述搅拌器通过盖板上的通孔安装在结晶容器中。
4.根据权利要求1所述的氨尾气处理系统，其特征在于：所述第一输送泵是磁力泵。
5.根据权利要求1所述的氨尾气处理系统，其特征在于：所述第二输送泵是抽液泵。
6.根据权利要求1所述的氨尾气处理系统，其特征在于：所述固液分离装置的个数是两个以上。
7.根据权利要求1所述的氨尾气处理系统，其特征在于：所述吸收塔的第一进液口设置有第六阀门。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207429992U true CN207429992U (zh) | 2018-06-01 |
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Family Applications (1)
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| CN201721395736.9U Active CN207429992U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种氨尾气处理系统 |
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2017
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