CN207429841U - 油基岩屑的油液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的油基岩屑处理装置的技术领域，公开了油基岩屑的油液回收装置，包括固液分离机构以及油水分离机构，固液分离机构包括固液分离箱以及设置在固液分离箱中的搅拌装置，固液分离箱下端设置有过滤固体的滤网，油水分离机构包括油水分离箱，油水分离箱内形成有滤渣腔以及油水分离腔，滤渣腔的下端与油水分离腔的下端贯通连接，滤网的下端形成有导流口，固液分离箱中的分离出固体后的液体混合物由导流口从滤渣腔的顶部导入导向滤渣腔中；滤渣腔的底部形成有导出滤渣的导渣口，油水分离腔的顶部形成有导油口，油水分离腔的底部形成有导水口。固液分离机构用于将混入水份的油基岩屑进行固液分离，油水分离机构用于将油液分离出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及油基岩屑的处理设备的技术领域，特别涉及油基岩屑的油液回收装置。
背景技术
油基岩屑的适用处理技术较多，各项技术都有自己本身的缺点，因此在实际应用中要根据油基岩屑的具体特点选择不同的处理技术，现行的油基岩屑的处理中，高温裂解技术为一种较为主流的处理技术。
油基岩屑在高温裂解后，形成有三种相态物质，气相以氢气、甲烷和一氧化碳为主，液相以汽油。柴油以及水为主，固相为钻屑固相物与残碳。在油基岩屑高温裂解过后，将油液分离出来一直是个较为复杂的过程，本实用新型则提供了一种能方便快捷的分离油液的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供油基岩屑的油液回收装置，旨在解决现有技术中油基岩屑中的液相状态的汽油、柴油等物质难以分离的问题。
本实用新型是这样实现的，油基岩屑的油液回收装置，包括将高温裂解后的油基岩屑掺入水后进行搅拌用以将固体分离出来的固液分离机构以及将分离出固体残渣的液体混合物中的水分离出来的油水分离机构，所述固液分离机构包括固液分离箱以及设置在所述固液分离箱中的搅拌装置，所述固液分离箱下端设置有过滤固体的滤网，所述油水分离机构包括油水分离箱，所述油水分离箱内形成有相互独立的滤渣腔以及油水分离腔，所述滤渣腔的下端与所述油水分离腔的下端贯通连接，所述滤网的下端形成有导流口，所述固液分离箱中的分离出固体后的液体混合物由所述导流口从所述滤渣腔的顶部导入导向所述滤渣腔中；所述滤渣腔的底部形成有导出滤渣的导渣口，所述油水分离腔的顶部形成有导油口，所述油水分离腔的底部形成有导水口。
进一步的，所述搅拌装置包括两组搅拌机构，两组搅拌机构以不同转向同时对固液分离机构中的混合物进行持续的搅拌。
进一步的，所述搅拌机构包括在所述固液分离箱中横向延伸布置的搅拌板，两个所述搅拌板左右平行布置。
进一步的，所述油水分离腔的顶部呈下大上小的锥形，所述导油口形成在所述锥形的顶部。
进一步的，所述油水分离腔中设置有将所述油水分离腔分割成两个独立的容腔，两个所述独立的容腔的上端贯通。
进一步的，所述导水口设置在远离所述滤渣腔的容腔底部。
进一步的，所述固液分离机构还包括对所述固液分离箱中的混合物进行升温的加热装置。
与现有技术相比，本实用新型提供的油基岩屑的油液回收装置，通过将已经高温裂解完成后的油基岩屑混入水后放入固液分离箱中进行搅拌，固体残渣由滤网过滤出来而被阻隔在固液分离箱中，液体混合物则先被送到了油水分离箱中的滤渣腔中进行小颗粒残渣的沉淀，液体混合物在由滤渣腔送人油水分离腔中后，油液由于密度比水小，则会从混合液的上面的导油口冒出，液体水则由导水口流出，这样即完成了油水分离的操作，利用密度的不同来过滤出油液的方式，结构十分简单，操作及其方便，并由于一次性可以过滤大量的油基岩屑，因此工作效率非常高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的油基岩屑的油液回收装置的全剖示意图；
图2是本实用新型实施例提供的油基岩屑的油液回收装置的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1-2所示，为本实用新型提供较佳实施例。
油基岩屑的油液回收装置包括固液分离机构以及油水分离机构，固液分离机构用于将高温裂解后的油基岩屑掺入水后进行搅拌用以将固体分离出来的，油水分离机构用于将分离出固体残渣的液体混合物中的水分离出来的。
固液分离机构包括固液分离箱100以及设置在固液分离箱100中的搅拌装置，固液分离箱100下端设置有过滤固体的滤网130，滤网130用于将固体残渣拦截在固液分离箱100中，油水分离机构包括油水分离箱200，油水分离箱200内形成有相互独立的滤渣腔210以及油水分离腔220，滤渣腔210的下端与油水分离腔220的下端贯通连接，滤网130的下端形成有导流口120，固液分离箱100中的分离出固体后的液体混合物由导流口120从滤渣腔210的顶部导入导向滤渣腔210中；导入到滤渣腔210中的液体混合物中会惨杂着少许固体细残渣，通过自然沉降，固体残渣会沉到滤渣腔210的底部，而油液会浮到油水分离箱200中的顶部。滤渣腔210的底部形成有导出滤渣的导渣口224，油水分离腔220的顶部形成有导油口221，油水分离腔220的底部形成有导水口223。
本实用新型提供的油基岩屑的油液回收装置，通过将已经高温裂解完成后的油基岩屑混入水后放入固液分离箱100中进行搅拌，固体残渣由滤网130过滤出来而被阻隔在固液分离箱100中，液体混合物则先被送到了油水分离箱200中的滤渣腔210中进行小颗粒残渣的沉淀，液体混合物在由滤渣腔210送人油水分离腔220中后，油液由于密度比水小，则会从混合液的上面的导油口221冒出，液体水则由导水口223流出，这样即完成了油水分离的操作，利用密度的不同来过滤出油液的方式，结构十分简单，操作及其方便，并由于一次性可以过滤大量的油基岩屑，因此工作效率非常高。
为了防止搅拌装置的搅拌造成固液分离箱100中的混合物形成跟转现象，在本实施例中，搅拌装置包括两组搅拌机构110，两组搅拌机构110以不同转向同时对固液分离机构中的混合物进行持续的搅拌，两组搅拌机构110以不同方向在同一水平面内同时进行搅拌的方式可以有效的防止出现跟转现象，使搅拌效果更加的突出。
在本实施例中，搅拌机构110包括在固液分离箱100中横向延伸布置的搅拌板，两个搅拌板左右平行布置，用板件的来进行搅拌可以增强搅拌效率。
为了便于对浮在上面的油液进行集中收集，在本实施例中中，油水分离腔220的顶部呈下大上小的锥形，导油口221形成在锥形的顶部。
在液体混合物进入到油水分离腔220中使，会有一部分细残渣跟着进去，为了阻隔细残渣，在本实施例中，油水分离腔220中设置有将油水分离腔220分割成两个独立的容腔，两个独立的容腔的上端贯通，这样，隔板的设置则有效的对细残渣进行了阻隔，并且为了防止细残渣跟随水液一起由导水口223排出，进一步的设置为导水口223设置在远离滤渣腔210的容腔底部。
由于高温状态的油基岩屑不易结块，会更好的进行搅拌，所以，在本实施例中，固液分离机构还包括对固液分离箱100中的混合物进行升温的加热装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.油基岩屑的油液回收装置，其特征在于，包括将高温裂解后的油基岩屑掺入水后进行搅拌用以将固体分离出来的固液分离机构以及将分离出固体残渣的液体混合物中的水分离出来的油水分离机构，所述固液分离机构包括固液分离箱以及设置在所述固液分离箱中的搅拌装置，所述固液分离箱下端设置有过滤固体的滤网，所述油水分离机构包括油水分离箱，所述油水分离箱内形成有相互独立的滤渣腔以及油水分离腔，所述滤渣腔的下端与所述油水分离腔的下端贯通连接，所述滤网的下端形成有导流口，所述固液分离箱中的分离出固体后的液体混合物由所述导流口从所述滤渣腔的顶部导入导向所述滤渣腔中；所述滤渣腔的底部形成有导出滤渣的导渣口，所述油水分离腔的顶部形成有导油口，所述油水分离腔的底部形成有导水口。
2.如权利要求1所述的油基岩屑的油液回收装置，其特征在于，所述搅拌装置包括两组搅拌机构，两组搅拌机构以不同转向同时对固液分离机构中的混合物进行持续的搅拌。
3.如权利要求2所述的油基岩屑的油液回收装置，其特征在于，所述搅拌机构包括在所述固液分离箱中横向延伸布置的搅拌板，两个所述搅拌板左右平行布置。
4.如权利要求3所述的油基岩屑的油液回收装置，其特征在于，所述油水分离腔的顶部呈下大上小的锥形，所述导油口形成在所述锥形的顶部。
5.如权利要求4所述的油基岩屑的油液回收装置，其特征在于，所述油水分离腔中设置有将所述油水分离腔分割成两个独立的容腔，两个所述独立的容腔的上端贯通。
6.如权利要求5所述的油基岩屑的油液回收装置，其特征在于，所述导水口设置在远离所述滤渣腔的容腔底部。
7.如权利要求1-6任意一项所述的油基岩屑的油液回收装置，其特征在于，所述固液分离机构还包括对所述固液分离箱中的混合物进行升温的加热装置。
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| CN112065309A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-11 | 新疆坤泓环保科技有限公司 | 一种固液混合物分离和液体储存一体罐及其应用方法 |
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