CN207426831U - 一种电机磁极t尾结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机磁极T尾结构,涉及电机制造技术领域。本实用新型包括磁极,所述磁极上设置有三个或者三个以上T尾,每个T尾包括限制磁极径向移动的凸台和连接凸台与磁极极身的直杆,所述直杆宽度自磁极中心线向磁极两侧方向依次减小。本实用新型能够减少磁轭边缘侧T尾槽变形,可以减少磁轭边缘侧T尾槽拐点处最大应力值,降低该处出现断裂的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域,更具体地说涉及一种电机磁极T尾结构。
背景技术
磁极是电机转子的重要组成部分,用于产生磁场进行机电能量转化。由于电机运行时,磁极随转子旋转,因此磁极需要可靠固定在磁轭上。
采用T尾固定时,T尾为T型凸台,以及连接凸台与极身根部的直杆部分,直杆周向宽度为b。而磁轭开有T型沟槽。磁极的T型凸台插入磁轭的T型凹槽内,且磁极T尾两侧均与磁轭T型槽在径向上预留有一定的空间,在此空间内打入成对的楔形键将磁极径向固定在磁轭上。目前采用多T尾结构的磁极,各个T尾尺寸是一样的,即等宽T尾结构。
对于磁极需要进行轴向通风的转子,通常会在磁轭的极间部位开有轴向通风槽。此通风槽的存在使得靠近通风孔处T尾槽磁轭刚度被削弱,导致运行时此处磁轭承受磁极T尾离心力的能力减弱,变形也较中部T型槽磁轭大。根据广义胡克定律,应力正比于应变,因此通风槽处T尾槽磁轭应力也会较中部磁轭大。最大应力点出现在边缘T尾槽的拐角处。其中图3为一个等宽多T尾磁极半边模型应力计算结果,从结果可以看出,边缘磁极T尾应力明显高于中间磁极T尾应力。这一点已被事实所证明,国内电站就出现过此类事故,即磁轭T型槽因应力过高出现裂纹,而裂纹就刚好出现在两侧磁轭T尾槽拐角A点处,而中间T尾槽并未出现裂纹。
为了避免上述事故发生,通常在设计时根据有限元计算结果,选择机械性能更高的磁极冲片、磁轭冲片材料。但是带来的结果就是材料成本提高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足,本实用新型提供了一种电机磁极T尾结构,本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中磁轭边缘侧T尾槽拐点处应力过高易出现裂纹的问题,本实用新型提出一种不等宽的电机磁极T尾结构,能够减少磁轭边缘侧T尾槽变形,可以减少磁轭边缘侧T尾槽拐点处最大应力值,降低该处出现断裂的风险。
为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型是通过下述技术方案实现的:
一种电机磁极T尾结构,包括磁极,所述磁极上设置有三个或者三个以上T尾,每个T尾包括限制磁极径向移动的凸台和连接凸台与磁极极身的直杆,其特征在于:所述直杆宽度自磁极中心线向磁极两侧方向依次减小。
所述T尾的直杆的宽度沿磁极中心线对称分布。
与现有技术相比,本实用新型所带来的有益的技术效果表现在:
1、在本实用新型中,对于具有多个T尾的磁极,T尾直杆段宽度b取值不同,具体表现为:从磁极径向中心线往磁极两侧,T尾直杆段宽度b依次减小,磁极径向中心线两侧各个T尾尺寸关于磁极径向中心线对称。通过减少边缘侧T尾直杆段的宽度,可以弱化边缘侧T尾的刚度,在相同磁极离心力作用下,边缘侧T尾变形增大,从而传递给边缘侧磁轭的力减少,也就减少磁轭T尾槽拐角A点处的应力值。
2、采用本实用新型的不等宽电机磁极T尾结构的应力计算结果,如图3和图4所示,等宽T尾结构的磁轭T尾槽拐角A点处的应力值为776Mpa,采用本实用新型的不等宽T尾结构的磁轭T尾槽拐角A点处的应力值为729Mpa,磁轭T尾槽拐角A点处的应力有明显下降。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为磁轭T尾槽最大应力点及断裂点的结构示意图;
图3为等宽多T尾结构的磁轭最大应力计算结果图;
图4为本实用新型不等宽T尾结构的磁轭最大应力计算结果图;
附图标记:1、磁极,2、T尾,3、凸台,4、直杆,5、磁轭,6、T尾槽,7、轴向通风槽,8、磁极中心线;b表示T尾直杆宽度,A表示磁轭边缘侧T尾槽拐点,B表示裂纹。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例,参照说明书附图1,本实施例公开了:
一种电机磁极T尾结构,包括磁极1,所述磁极1上设置有三个T尾2,每个T尾2包括限制磁极1径向移动的凸台3和连接凸台3与磁极1极身的直杆4,所述直杆4宽度自磁极中心线8向磁极1两侧方向依次减小。
对于磁极1需要进行轴向通风的转子,通常会在磁轭5的极间部位开有轴向通风槽7,此通风槽的存在使得靠近通风孔处T尾槽6磁轭5刚度被削弱,导致运行时此处磁轭5承受磁极1T尾2离心力的能力减弱,变形也较中部T型槽磁轭5大。
在本实施例中,通过减少边缘侧T尾2直杆4段的宽度,可以弱化边缘侧T尾2的刚度,在相同磁极1离心力作用下,边缘侧T尾2变形增大,从而传递给边缘侧磁轭5的力减少,也就减少磁轭5T尾槽6拐角A点处的应力值。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例,参照说明书附图1-4,本实施例公开了:
一种电机磁极T尾结构,包括磁极1,所述磁极1上设置有三个或者三个以上T尾2,每个T尾2包括限制磁极1径向移动的凸台3和连接凸台3与磁极1极身的直杆4,所述直杆4宽度自磁极中心线8向磁极1两侧方向依次减小;所述T尾2的直杆4的宽度沿磁极中心线8对称分布。
在本实施例中,对于具有多个T尾2的磁极1,T尾2直杆4段宽度b取值不同,具体表现为:从磁极1径向中心线往磁极1两侧,T尾2直杆4段宽度b依次减小,磁极1径向中心线两侧各个T尾2尺寸关于磁极1径向中心线对称。通过减少边缘侧T尾2直杆4段的宽度,可以弱化边缘侧T尾2的刚度,在相同磁极1离心力作用下,边缘侧T尾2变形增大,从而传递给边缘侧磁轭5的力减少,也就减少磁轭5T尾槽6拐角A点处的应力值。
采用本实施例的不等宽电机磁极1T尾2结构的应力计算结果,如图3和图4所示,图4为与图3同一个磁极1,等宽T尾2结构的磁轭5T尾槽6拐角A点处的应力值为776Mpa,采用本实用新型的不等宽T尾2结构的磁轭5T尾槽6拐角A点处的应力值为729Mpa,磁轭5T尾槽6拐角A点处的应力有明显下降。
Claims (2)
1.一种电机磁极T尾结构,包括磁极(1),所述磁极(1)上设置有三个或者三个以上T尾(2),每个T尾(2)包括限制磁极(1)径向移动的凸台(3)和连接凸台(3)与磁极(1)极身的直杆(4),其特征在于:所述直杆(4)宽度自磁极中心线(8)向磁极(1)两侧方向依次减小。
2.如权利要求1所述的一种电机磁极T尾结构,其特征在于:所述T尾(2)的直杆(4)的宽度沿磁极中心线(8)对称分布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721477149.4U CN207426831U (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种电机磁极t尾结构 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201721477149.4U CN207426831U (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种电机磁极t尾结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN207426831U true CN207426831U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62308004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201721477149.4U Active CN207426831U (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种电机磁极t尾结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN207426831U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024146358A1 (zh) * | 2023-01-04 | 2024-07-11 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种不等高磁极t尾 |
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2017
- 2017-11-08 CN CN201721477149.4U patent/CN207426831U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2024146358A1 (zh) * | 2023-01-04 | 2024-07-11 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种不等高磁极t尾 |
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